陶瓷过滤板制备及应用
【】本文介绍了一种以高温氧化铝为主料，高岭土、长石、滑石粉、膨润土等辅料为材质的陶瓷过滤板的研制。其具备了快速有效的除掉微米级铝水中的夹杂物、吸附微米级中等微细的夹杂物颗粒，可以提高产品表面的品质，提高产品功能，改善微观结构，以达到提高产量的目的。文中详细介绍了该陶瓷过滤板的制备工艺，通过由磨床混磨、 灌浆、晾干、烘熔加工而成，再使用钻床对半成品进行加工而制造出最后的成品。通过合理选择材料配方，摸索合理的加工工艺和参数，制出了性能可靠的陶瓷过滤板，应用效果较理想。
目录
引言 1
一、陶瓷过滤板的基本结构 2
（一）陶瓷过滤板的组成 2
（二）陶瓷过滤板的标准 2
二、陶瓷过滤板整体制作步骤 4
（一）陶瓷过滤板图纸设计 4
（二）陶瓷过滤板制作流程 4
三、陶瓷过滤板混磨流程 5
（一）陶瓷过滤板原料选择 5
（二）陶瓷过滤板磨床加工 5
（三）操作的具体操作步骤 6
（四）磨床使用注意事项 8
（五）磨床加工注意事项 9
（六）操作中出现的问题及解决办法 9
四、陶瓷过滤板灌浆流程 9
五、陶瓷过滤板烘熔流程 10
六、陶瓷过滤板钻床加工 10
（一）模具的加工钻孔的准备 10
（二） 钻床具体操作流程 11
（三）钻床的操作和要求 13
七、陶瓷过滤板的应用 13
（一）陶瓷过滤板的用途 13
（二）陶瓷过滤板的选择 14
（三）陶瓷过滤板的使用 14
（四）陶瓷过滤板使用注意事项 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
在20世纪70年代，美国科学家利用氧化铝和高岭土研究出一种具有高温特性的多孔材料，研制出了泡沫陶瓷材料。然而中国对氧化铝泡沫陶瓷过滤技术起步相对较晚，于20世纪80年代才开始研究起步，运用的泡沫陶瓷为第三代的多孔过滤陶瓷材料，以其低密度、高温耐热、对比度高、耐腐蚀等特点成功研制出了第一代陶瓷过滤板。在国内 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
的氧化铝陶瓷过滤板的质量层次不齐，虽与国外生产的产品质量间在表面上的裂纹、尺寸偏差率的大小、产品硬度等方面相差不大，但是在外观的设计、产品网格内的厚度、产品的稳定性方面远远不如国外控制的好。
现如今人们对产品质量的要求也越来越高，陶瓷过滤板研制的不断进步，陶瓷过滤板采用有机塑料泡沫作为载体将三维网状结构和连通气孔相连接，将采用特殊陶瓷浆料以经过高温炼化的氧化铝为主，加入高岭土、长石、滑石粉、膨润土等物质侵入触变，并采取特殊的挤压、滚压的工艺，陶瓷浆料均匀地沉积在载体框架上，然后经烘干固化再用高温烧制而成。最新型陶瓷过滤板的出现，使工业加工不再是以前简单的过滤板来处理些产品或者生产些产品可以说大大提高了产品的质量，在各种铁、铜、铅、铝、金等各种精矿的工业生产过滤脱水中起到至关重要的作用，并且在药品、食品业加工业均有广泛的研究。
陶瓷过滤板运用的最为广泛的就是在车间的机械生产加工中和装配生产流水线上，机床里会频繁用到润滑油、冷却液、清洗剂等，由于不断循环利用形成污染，其中的细小金属颗粒和尘埃如果不及时过滤会影响使用机器的性能，导致生产产品的质量不达标。通过逐步减少滤网上杂质数量，以拦截法减小杂质的惯性防止其扩散形成多层次逐级过滤。本文中所研究的陶瓷过滤板可以大大提高产品的合格率，其在生产过程中起到了不可替代的作用，也对铝型材料、铝箔、铝合金等生产领域形成了质的飞越。 一、陶瓷过滤板的基本结构
（一）陶瓷过滤板的组成
陶瓷过滤板采用有机塑料泡沫作为载体将三维网状结构和连通气孔相连接，将采用特殊陶瓷浆料侵入触变，并采取特殊的挤压、滚压的工艺，陶瓷浆料均匀地沉积在载体框架上，然后经烘干固化再用高温烧制而成。
陶瓷过滤器就是用隔开两端面和外表面的外围分区，从一个端面到另一个主流净化路径流体质量的多孔表面，并形成内壁的过滤膜主流的配置方式。通过一个端面的开口处流入成为主流的一部分，其一端通过过滤和清洁液清洁多孔体的内部，和清洁液的多孔体和外边缘表面进行移除，或通过使流入的多孔质体外层边缘表面清洁流体通过端面，将多孔体和过滤膜进行净化清洁，作为净化流体从至少一个流体的内部到另一个端口的开口处主要道路就被清除了。陶瓷过滤板如图11所示。
图11 陶瓷过滤板
（二）陶瓷过滤板的标准
1.陶瓷过滤板的标准是在透光率上、孔间隙率、孔隙均匀率、外形尺寸、耐热性上的要求。
2.陶瓷过滤板产品有效过滤面积即为透光率。透光率越高，盲孔就越少，有效过滤孔就越多，过滤效果就越好。将等待待检查的陶瓷过滤板放在内置白炽灯泡为200W的灯箱中，用5.0×5.0mm均布方格正方形透明塑料板来测定过滤板的最大透光面积，通过这个方法计算出所检验过滤板的透射率方法来测定过滤板透光率。这一般标准中，过滤板规定的透光率为95%以上。
3.孔隙率是通过对滤板产品里面的孔穴总体积与滤板产品之间的比值。孔隙率是整个陶瓷过滤板过滤能力的关键因素，孔隙率大了，过滤板过滤流量也会变大，过滤能力就越好，反之也一样。目前测定孔隙率主要有两种方法，一种是通过阿基米德定律计算出空隙的体积，再将溢流管的玻璃烧杯注满水后，把样品放入，会使水从烧杯中溢出。测量出此溢出的水体积，俩着相减就能计算出滤板中孔穴的总体积。另外一方法是先分别测定出过滤板样品的体积和密度，然后根据下表中的公式计算出样品的孔隙率 。这两种方法各自有各自的优点和缺点，第一种方法操作简单快捷测量速度快，但不足之处是滤板材料本身吸水性就比较好，导致其排水量的体积小于实际值，从而导致所测量的的数据较小。第二个方法实验时虽然比较复杂，但在实验过程中避开了了由于过滤板材料吸水所产生的影响，所取得的数据比较准确些。这标准中将孔隙率的指标确定为大于84%。
4.陶瓷过滤板中孔隙率均匀度的标准。孔隙的均匀性是描述滤板产品每25.4mm的长度与实际要求的腔体数量的理论，数量之差。相差的越小，产品质量越好，相差的越大，使过滤板产品对杂质的去除能力或者熔体的过滤速度变慢，满足不了用户个性化的总体生产要求。孔隙均匀度的大小取决于过滤板生产所使用的泡沫，泡沫的孔隙均匀度越好，过滤板的孔隙均匀性就越好，所以对泡沫的选择也是非常的重要。如表11所示。
表11 各个型号孔隙率的标准
型号
孔密度
10P
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引言 1
一、陶瓷过滤板的基本结构 2
（一）陶瓷过滤板的组成 2
（二）陶瓷过滤板的标准 2
二、陶瓷过滤板整体制作步骤 4
（一）陶瓷过滤板图纸设计 4
（二）陶瓷过滤板制作流程 4
三、陶瓷过滤板混磨流程 5
（一）陶瓷过滤板原料选择 5
（二）陶瓷过滤板磨床加工 5
（三）操作的具体操作步骤 6
（四）磨床使用注意事项 8
（五）磨床加工注意事项 9
（六）操作中出现的问题及解决办法 9
四、陶瓷过滤板灌浆流程 9
五、陶瓷过滤板烘熔流程 10
六、陶瓷过滤板钻床加工 10
（一）模具的加工钻孔的准备 10
（二） 钻床具体操作流程 11
（三）钻床的操作和要求 13
七、陶瓷过滤板的应用 13
（一）陶瓷过滤板的用途 13
（二）陶瓷过滤板的选择 14
（三）陶瓷过滤板的使用 14
（四）陶瓷过滤板使用注意事项 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
在20世纪70年代，美国科学家利用氧化铝和高岭土研究出一种具有高温特性的多孔材料，研制出了泡沫陶瓷材料。然而中国对氧化铝泡沫陶瓷过滤技术起步相对较晚，于20世纪80年代才开始研究起步，运用的泡沫陶瓷为第三代的多孔过滤陶瓷材料，以其低密度、高温耐热、对比度高、耐腐蚀等特点成功研制出了第一代陶瓷过滤板。在国内 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
的氧化铝陶瓷过滤板的质量层次不齐，虽与国外生产的产品质量间在表面上的裂纹、尺寸偏差率的大小、产品硬度等方面相差不大，但是在外观的设计、产品网格内的厚度、产品的稳定性方面远远不如国外控制的好。
现如今人们对产品质量的要求也越来越高，陶瓷过滤板研制的不断进步，陶瓷过滤板采用有机塑料泡沫作为载体将三维网状结构和连通气孔相连接，将采用特殊陶瓷浆料以经过高温炼化的氧化铝为主，加入高岭土、长石、滑石粉、膨润土等物质侵入触变，并采取特殊的挤压、滚压的工艺，陶瓷浆料均匀地沉积在载体框架上，然后经烘干固化再用高温烧制而成。最新型陶瓷过滤板的出现，使工业加工不再是以前简单的过滤板来处理些产品或者生产些产品可以说大大提高了产品的质量，在各种铁、铜、铅、铝、金等各种精矿的工业生产过滤脱水中起到至关重要的作用，并且在药品、食品业加工业均有广泛的研究。
陶瓷过滤板运用的最为广泛的就是在车间的机械生产加工中和装配生产流水线上，机床里会频繁用到润滑油、冷却液、清洗剂等，由于不断循环利用形成污染，其中的细小金属颗粒和尘埃如果不及时过滤会影响使用机器的性能，导致生产产品的质量不达标。通过逐步减少滤网上杂质数量，以拦截法减小杂质的惯性防止其扩散形成多层次逐级过滤。本文中所研究的陶瓷过滤板可以大大提高产品的合格率，其在生产过程中起到了不可替代的作用，也对铝型材料、铝箔、铝合金等生产领域形成了质的飞越。 一、陶瓷过滤板的基本结构
（一）陶瓷过滤板的组成
陶瓷过滤板采用有机塑料泡沫作为载体将三维网状结构和连通气孔相连接，将采用特殊陶瓷浆料侵入触变，并采取特殊的挤压、滚压的工艺，陶瓷浆料均匀地沉积在载体框架上，然后经烘干固化再用高温烧制而成。
陶瓷过滤器就是用隔开两端面和外表面的外围分区，从一个端面到另一个主流净化路径流体质量的多孔表面，并形成内壁的过滤膜主流的配置方式。通过一个端面的开口处流入成为主流的一部分，其一端通过过滤和清洁液清洁多孔体的内部，和清洁液的多孔体和外边缘表面进行移除，或通过使流入的多孔质体外层边缘表面清洁流体通过端面，将多孔体和过滤膜进行净化清洁，作为净化流体从至少一个流体的内部到另一个端口的开口处主要道路就被清除了。陶瓷过滤板如图11所示。
图11 陶瓷过滤板
（二）陶瓷过滤板的标准
1.陶瓷过滤板的标准是在透光率上、孔间隙率、孔隙均匀率、外形尺寸、耐热性上的要求。
2.陶瓷过滤板产品有效过滤面积即为透光率。透光率越高，盲孔就越少，有效过滤孔就越多，过滤效果就越好。将等待待检查的陶瓷过滤板放在内置白炽灯泡为200W的灯箱中，用5.0×5.0mm均布方格正方形透明塑料板来测定过滤板的最大透光面积，通过这个方法计算出所检验过滤板的透射率方法来测定过滤板透光率。这一般标准中，过滤板规定的透光率为95%以上。
3.孔隙率是通过对滤板产品里面的孔穴总体积与滤板产品之间的比值。孔隙率是整个陶瓷过滤板过滤能力的关键因素，孔隙率大了，过滤板过滤流量也会变大，过滤能力就越好，反之也一样。目前测定孔隙率主要有两种方法，一种是通过阿基米德定律计算出空隙的体积，再将溢流管的玻璃烧杯注满水后，把样品放入，会使水从烧杯中溢出。测量出此溢出的水体积，俩着相减就能计算出滤板中孔穴的总体积。另外一方法是先分别测定出过滤板样品的体积和密度，然后根据下表中的公式计算出样品的孔隙率 。这两种方法各自有各自的优点和缺点，第一种方法操作简单快捷测量速度快，但不足之处是滤板材料本身吸水性就比较好，导致其排水量的体积小于实际值，从而导致所测量的的数据较小。第二个方法实验时虽然比较复杂，但在实验过程中避开了了由于过滤板材料吸水所产生的影响，所取得的数据比较准确些。这标准中将孔隙率的指标确定为大于84%。
4.陶瓷过滤板中孔隙率均匀度的标准。孔隙的均匀性是描述滤板产品每25.4mm的长度与实际要求的腔体数量的理论，数量之差。相差的越小，产品质量越好，相差的越大，使过滤板产品对杂质的去除能力或者熔体的过滤速度变慢，满足不了用户个性化的总体生产要求。孔隙均匀度的大小取决于过滤板生产所使用的泡沫，泡沫的孔隙均匀度越好，过滤板的孔隙均匀性就越好，所以对泡沫的选择也是非常的重要。如表11所示。
表11 各个型号孔隙率的标准
型号
孔密度
10P
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