酸奶输送缓冲塔的装配与控制

【】在酸奶生产流水线上设置塔式输送缓冲系统,是针对酸奶包装设备发生故障时,保证酸奶灌装设备不停止灌装情况下而设置的系统,从而防止酸奶因停止灌装而发酵时间过长影响酸奶品质。利用塔式输送,既给包装设备充足的时间处理故障,也节约了客户的场地空间。本文重点讲述了输送缓冲塔系统的设计概况,通过PLC结合变频器控制输送系统的启停,同时在缓冲塔内分布式布置多个传感器,用于防止缓冲塔塔内堵包而及时处理,以及流水线恢复正常生产时的并轨控制,同时结合触摸屏,进行可视化监控。智能的分轨与并轨系统,卓越的监测系统,保证持久稳定的传输性能。
目 录
引言,.5
一.系统总体概述.6
(一)缓冲塔总体结构 .11
二.输送缓冲塔的装配 .12(一)缓冲塔安装流程图.11
(二)缓冲塔安装之前的准备工作.12
(三)缓冲塔的基础结构12
三.设备控制系统 .23
(一)系统控制要求.23
(二)控制结构.25
(三)PLC31
结论 .34
参考文献.35
致 谢 36
引 言
随着社会的发展和生产技术的进步,生产的速度也越来越快,无论是食品还是药品都在追求更高的效率,生产速度提升的同时,会不可避免的产生一些问题,比如灌装,传送,包装等等。
无论在食品还是药品行业,产品的安全和新鲜是最为重要的,由于生产问题不可避免,为了保证产品的质量不受影响,缓冲塔诞生了。缓冲塔的出现,进一步提高了效率,也保证了产品的质量。
缓冲塔与电脑相连,用触摸屏进行操控,电脑用plc和变频器在不同的情况下对缓冲塔进行不同的指令控制,实现了真正的自动化。加上缓冲塔有易操作,安全性高等优点,在市场上非常的受生产商欢迎。
本课题是基于酸奶生产线中包装设备而衍生出的配套系统,现在在奶制品行业中应用越来越广泛,在一定程度上降低了因包装设备故障导致酸奶灌装效率低下、影响酸奶口感与品质、酸奶原料浪费等问题发生的概率。
一、 系统总体概述
(一) 缓冲塔总体结构
本次课题中的结构图如下图所示,整个缓冲塔由一条直线传 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ¥351916072¥ 
输线及一个环型传输线组成,设备进口处设置分轨装置,出口处设置自动并轨装置。
系统的基本控制原理如下:①当后段包装设备没有故障的时候,通过一条直线传输线将产品输送至包装设备;②当后段包装设备发生故障的时侯,PLC控制器接收到故障指令,分轨装置导向缓冲塔,同时启动缓冲塔入口传输带电机,将产品导入缓冲塔内,缓冲塔装满的时间为15分钟;③若15分钟内后段包装设备故障解除,PLC控制器接收到恢复指令,分轨装置导向正常线,将产品切换至正常线,缓冲塔进入清空模式,会将塔内的产品逐个插入正常线;④若15分钟内后段包装设备故障未解除(由于牛奶罐装口不可随意停止工作,为了保证牛奶的新鲜)停止缓冲塔并反馈指令给前段所有设备,停止工作,开始检修。

图11 缓冲塔升轨

图12 圆盘

图13 传感器

图14分轨和并轨

图15电动机

图16 整体图

图17 整体图
图11:图1是升降导轨,当设备出现故障的时候,牛奶就会暂时停在升降导轨上。注意:导轨在这条生产线开始的时候,要将宽度调到与产品宽度相匹配。
图12:图2是导轨上的圆盘部分,负责产品的转弯,并且可以调整宽度,方便日常的转产。注意:圆盘的轴承在产线启动之前要检查滑度,若圆盘有明显卡顿感,加润滑油或者考虑换轴承。
图13:图3是传感器,传感器主要负责探测产品在导轨上已经放置的数量和堵包预警,15分钟缓冲塔放满,此时整线检修。注意:产线启动前先查看每个传感器的情况,有没有反应的或反应不灵敏的及时更换传感器,避免安全事故。
图14:图4是分轨和并轨装置,包装没有故障的时候,牛奶直接从直导轨进入包装区;出现故障时,启动分轨,将产品导入缓冲塔暂时存放。注意:此处的链条一定要多检查,有老化直接更换,防止链条卡顿引起的产品倾倒,同时扶瓶器在每次使用的前后要做清洁工作,保证产品不受到污染。
图15:图5是电动机,提供动力。注意:电动机最需要的就是安全,每次使用之前要检查电动机的固定情况,防止螺丝松动导致安全事故;使用之前将马达头处的油污擦净,防止污染产品。
图16,图17是缓冲塔整体外观展示,缓冲塔3米之外设立警戒线,所有操作人员均要穿戴无尘服,头罩,安全眼镜。
二、 输送缓冲塔系统的装配
(一)缓冲塔的安装流程图
缓冲塔的体积比较大,所以在安装的时候有许多的注意点。
图21 机械安装流程图
(二)缓冲塔安装之前的准备工作
1. 由于生产的产品是牛奶,所以每个人在进入场地之前要先用风枪将身上的灰尘吹干净,防止对其他产线造成污染
2.穿好无尘服,带上发网和防护眼镜和穿安全鞋。
3.操作人员在施工前都要有健康证。
4. 所有安装所用到的钣金件均擦过清洁油。
(三)缓冲塔的基础结构
1.缓冲塔的升降轨
缓冲塔是一层一层的塔式结构,每一层都由圆盘、升轨、降轨组成。
(1)圆盘
 
图22 圆盘底座、顶部解析图

图23 圆盘三视图
圆盘安装
步骤一:选择正确的零件,零件的选取见下表
步骤二:圆盘外围的折弯轨片在安装之前形状是不标准的,所以先将塑料条安装在导轨片上,塑料条的顶端与导轨片的顶端留出约1到2毫米的空隙,方便圆盘成型后与其他元器件拼接,圆盘里面的导轨片即图中的39/1,安装时同样先上好塑料条,顶端留1到2毫米,拼接到底座时,孔位要对其,误差控制在一毫米左右,塑料条安装完后便打孔固定,上螺丝,待导轨都装到圆盘底座上后,将外围的弯轨片和39/1导轨片上的多余的塑料条剪掉,同意与钣金件末端流出1到2毫米。
步骤三:选择主轴,根据圆盘的大小选择合适的主轴,主轴在安装到底座上之前,先加上垫片,上螺丝固定;一个圆盘中间需要两个相同的转盘(图中的27/2),每个转盘装两个轴承分别位于顶部和底部,随后将转盘套到轴上,底部的转盘要与之前装在主轴上的垫片卡紧,顶部的转盘装好后,加螺丝垫片旋紧。

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