cv1060立式加工中心的操作与使用
随着现代科技的不断进步与发展，人们的生活水平不断提高，现代化的数字化自动化的产业领域也越来越受到人们的关注，本论文结合自身在崴立机电的工作经历，以CV1060立式加工中心为主，从基本的介绍，程序的编辑，操作与使用和安全规程几个方面来对机械加工这一行业进行论述。通过计算机数字控制机床（Computerized Numerical Control Machine）简称CNC，结合工件的图纸，毛坯尺寸和刀具尺寸进行程式编辑和录入，正确合理的装夹工件至工作台的一个过程，和关于机械加工领域一直存在的一些相关安全风险问题的应知应会。如机械伤害的防护和行车，消防器材的正确使用，以及一些与机械加工行业的职业病等等。
目录
引 言 1
一、C N C 2
(一）利用CNC机床的一般加工步骤 2
(二)注意事项 3
(三）有关各类数据的注意事项 3
二、编 程 4
(一）刀具形状及基于程序的移动 4
(二）预备功能（G功能） 4
(三）插补功能 5
(四）坐标值和维数 6
(五）为简化编程的功能 6
(六）程式 9
三、操 作 11
(一）设定数据 11
(二）自动运行 14
(三）手动运行 15
四、安全使用 16
总 结 23
参考文献 24
谢 辞 25
引 言
立式加工中心最初由数控铣床发展而来，现在作为加工车间里较为常见的自动化数控机床，在香港，台湾以及广东一代它有一个特别的外号电脑锣。
立式加工中心可以进行铣，削，钻等多种加工工序。立式加工中心通常是是三轴二联动，一般也可以实现三轴三联动，有的甚至可进行五轴，六轴控制。立式加工中心因为立柱高度有限，所以对箱体一类工件的加工范围相比其他大型机床会有所减少，这也是立式加工中心的缺点。但是立式加工中心工件装夹、定位非常方便；刀刃的运动轨迹也极易观察，调试程序检查测量也非常方便，能够及时的发现并解决问题；切削液可以直接作用在刀具和加工的表面，便于冷却；三个坐标轴与笛卡尔坐标系吻合，直观视角与图样视角一致 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，加工工件时产生的废屑容易排除和掉落，避免了划伤加工过表面的可能。和与其对应的卧式加工中心相比，立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格也较低。
一、C N C
（一）利用CNC机床的一般加工步骤
在利用CNC机床加工工件时首先要创建程序，然后在用这个创建的程序来运转CNC和机床，在编写程序时，通过机床的一些自身特性及加工工件的图纸来编写一个运行程式，然后再以CNC能够接受的格式通过电脑数据线或者U盘把程式写入输入介质，程式出入后通过CNC读取程式，把工件和刀具正确的安装在机床的工作台上，按照程序运行刀具进行实际加工。在创建程式之前还要制定如何加工工件的加工计划，计划包括以下5个方面：
1.工件的加工范围
2.工件的安装方法
3．每一道加工工序的加工步骤
4.使用刀具，加工条件切削工序
5.每个加工工序确定详细的加工方法
加工工序表格式如表11所示：
表11加工工序表
加工工序
加工步骤
1
2
3
表面切削
侧面切削
开孔加工
1.加工方法：粗 中 精加工等
2.使用刀具：铣刀，钻头，丝杠等
3.加工条件：切削速度，切削量
4.刀具轨迹：刀具通过的路径
(二)注意事项
CNC机床系统的功能，并不是仅仅有CNC决定，而是通过机床，机床端强电回路，伺服系统，CNC，操作面板等组合来决定，本论文以CNC为基础进行概论描述，有关不同的CNC机床因为制造商的不同提供的信息也会有所不同。控制面板如图11所示：
/
图11控制面板
（三）有关各类数据的注意事项
加工程式，参数和偏置数据等一般都存储在CNC内部的非易失性存储器中，所以这些数据不会因为电源的链接或者断开而丢失。但是有时候会因为错误注意而把这些数据删除，或者因为机器故障，在修复过程中不得不清除非易失性存储器中的数据，为了应对此类的突发事件，为了尽可能地恢复，应该事先留下各类数据的备份。
二、编 程
（一）刀具形状及基于程序的移动
1.在刀具的底面加工刀具长度补偿功能
通常加工一个零件需要好几个刀具，而每把刀具的刀长都不同，因为刀具去改变程式非常麻烦，所以在CNC中有一个刀具长度补偿功能，可以事先将量取好的刀具长度录入，这样即使换刀后也可以不用改变程式继续加工，节约时间提高效益。
2.在刀具的侧面加工刀具半径补偿功能
每把刀都有自己的刀径，而在程式中，为了便于编程，通常会以刀具的正中心的路径来编写程式，但是在这样的情况下编写的程序做出来的工件会比应有的尺寸小刀具半径数值的量，刀具半径补偿功能的作用就是在便于编程的同时把刀具的半径提前输入，在编写程式时，即使以刀具中心路径编写程式，系统也会自动将原先设置好的刀具半径数值偏移，使之在便于编程的同时也不影响加工。
（二）预备功能（G功能）
预备功能的指令由接地址后面的G后面的数值来表达，且决定该段程式的含义，G功能指令如表21所示:
表21 G功能指令
G00
快速定位
G17
XY平面
G37
刀长测定
G01
直线插补
G18
XZ平面
G39
刀径补偿
G02
顺园插补
G19
YZ平面
G40
刀补取消
目录
引 言 1
一、C N C 2
(一）利用CNC机床的一般加工步骤 2
(二)注意事项 3
(三）有关各类数据的注意事项 3
二、编 程 4
(一）刀具形状及基于程序的移动 4
(二）预备功能（G功能） 4
(三）插补功能 5
(四）坐标值和维数 6
(五）为简化编程的功能 6
(六）程式 9
三、操 作 11
(一）设定数据 11
(二）自动运行 14
(三）手动运行 15
四、安全使用 16
总 结 23
参考文献 24
谢 辞 25
引 言
立式加工中心最初由数控铣床发展而来，现在作为加工车间里较为常见的自动化数控机床，在香港，台湾以及广东一代它有一个特别的外号电脑锣。
立式加工中心可以进行铣，削，钻等多种加工工序。立式加工中心通常是是三轴二联动，一般也可以实现三轴三联动，有的甚至可进行五轴，六轴控制。立式加工中心因为立柱高度有限，所以对箱体一类工件的加工范围相比其他大型机床会有所减少，这也是立式加工中心的缺点。但是立式加工中心工件装夹、定位非常方便；刀刃的运动轨迹也极易观察，调试程序检查测量也非常方便，能够及时的发现并解决问题；切削液可以直接作用在刀具和加工的表面，便于冷却；三个坐标轴与笛卡尔坐标系吻合，直观视角与图样视角一致 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，加工工件时产生的废屑容易排除和掉落，避免了划伤加工过表面的可能。和与其对应的卧式加工中心相比，立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格也较低。
一、C N C
（一）利用CNC机床的一般加工步骤
在利用CNC机床加工工件时首先要创建程序，然后在用这个创建的程序来运转CNC和机床，在编写程序时，通过机床的一些自身特性及加工工件的图纸来编写一个运行程式，然后再以CNC能够接受的格式通过电脑数据线或者U盘把程式写入输入介质，程式出入后通过CNC读取程式，把工件和刀具正确的安装在机床的工作台上，按照程序运行刀具进行实际加工。在创建程式之前还要制定如何加工工件的加工计划，计划包括以下5个方面：
1.工件的加工范围
2.工件的安装方法
3．每一道加工工序的加工步骤
4.使用刀具，加工条件切削工序
5.每个加工工序确定详细的加工方法
加工工序表格式如表11所示：
表11加工工序表
加工工序
加工步骤
1
2
3
表面切削
侧面切削
开孔加工
1.加工方法：粗 中 精加工等
2.使用刀具：铣刀，钻头，丝杠等
3.加工条件：切削速度，切削量
4.刀具轨迹：刀具通过的路径
(二)注意事项
CNC机床系统的功能，并不是仅仅有CNC决定，而是通过机床，机床端强电回路，伺服系统，CNC，操作面板等组合来决定，本论文以CNC为基础进行概论描述，有关不同的CNC机床因为制造商的不同提供的信息也会有所不同。控制面板如图11所示：
/
图11控制面板
（三）有关各类数据的注意事项
加工程式，参数和偏置数据等一般都存储在CNC内部的非易失性存储器中，所以这些数据不会因为电源的链接或者断开而丢失。但是有时候会因为错误注意而把这些数据删除，或者因为机器故障，在修复过程中不得不清除非易失性存储器中的数据，为了应对此类的突发事件，为了尽可能地恢复，应该事先留下各类数据的备份。
二、编 程
（一）刀具形状及基于程序的移动
1.在刀具的底面加工刀具长度补偿功能
通常加工一个零件需要好几个刀具，而每把刀具的刀长都不同，因为刀具去改变程式非常麻烦，所以在CNC中有一个刀具长度补偿功能，可以事先将量取好的刀具长度录入，这样即使换刀后也可以不用改变程式继续加工，节约时间提高效益。
2.在刀具的侧面加工刀具半径补偿功能
每把刀都有自己的刀径，而在程式中，为了便于编程，通常会以刀具的正中心的路径来编写程式，但是在这样的情况下编写的程序做出来的工件会比应有的尺寸小刀具半径数值的量，刀具半径补偿功能的作用就是在便于编程的同时把刀具的半径提前输入，在编写程式时，即使以刀具中心路径编写程式，系统也会自动将原先设置好的刀具半径数值偏移，使之在便于编程的同时也不影响加工。
（二）预备功能（G功能）
预备功能的指令由接地址后面的G后面的数值来表达，且决定该段程式的含义，G功能指令如表21所示:
表21 G功能指令
G00
快速定位
G17
XY平面
G37
刀长测定
G01
直线插补
G18
XZ平面
G39
刀径补偿
G02
顺园插补
G19
YZ平面
G40
刀补取消
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