pcb板蚀刻机电控箱的安装与调试
【】PCB板的蚀刻工艺是在PCB板外层需要处理的地方，预先涂上一层铅锡抗腐蚀层保护其下面的图形电路，其余的铜箔被腐蚀溶解于处理液中的工艺。随着市场对于PCB板电路线路的要求越来越精准细微化，蚀刻机的作用处生产链中的核心地位。PCB板蚀刻机涵盖了电控箱布置、电气元件的布局、电气元件的安装与调试，以及机台上相关仪表、泵浦的连接。
目录
引言 1
一、蚀刻机概述 2
（一）蚀刻机功能介绍 2
（二）蚀刻机工作原理 2
二、机台电装部分配线 2
（一）机台配线准备 2
（二）外置槽附加浪管作业 4
三、PCB器具泵浦规格配线分类 5
四、电装配线转接盒制作 5
（一）转接盒的功能 5
（二）转接盒的制作 6
五、电控箱制作 7
（一）电控箱制作分工 7
（二）端子及公母差压接标准 7
六、电控箱的检查与测试 8
（一）电控箱检查的步骤 8
（二）电控箱线路短路检查 9
总结 11
参考文献 13
谢辞 12
引言
科学技术是第一生产力！当今世界的科技发展日新月异，随着科技的发展，人们的生活质量不断提升，更加丰富多彩!人们对于生活品质的促使可各种新的科技产品不断更新换代，新产品的功能更多，更新的周期越来越短，而这一切，让人们对于新的各种科技产品提出了更高的要求！当人们发现电子设备采用印制线路板后，能够大大的避免了人工接线的差错，并能保证电子设备的质量，提高了劳动生产率时候，一个新的产业出现，自1948年人们认可印制电路板过去了69年，也仅仅69年，印制电路板在如今衡量一个国家的国力之一的电子工业中已经占据控制地位。至今，此行业仍保持着强大的生命力！
随着人们的生活质量的提升，经济条件的提升，人们对于电子产品的需要越来越多，无论从功能上，价格上，还是其是否符合个人的喜好，对于电子产品的要求越来越高，如何满足人们对于未来电子产品的高要求，高标准，成为了新时代下工程师的关注的焦点。
印制线路板（Printed Circuit Board），
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
是电子科技产品中各种电子元器件的支撑体，各种电子元器件电气连接的载体。它能够实现在满足电子设备的质量时候，提高劳动生产率，降低成本，使电子设备更易于维修。在不断的发展中。朝着高精度，高密度和高可靠性前进，工程师不断通过缩小体积，减少成本，提高性能几个方面使电子产品更满足了人们的需要。而可靠的印制线路板生产设备，成为了更高的需求。本文将主要对印制线路板生产中蚀刻部分进行论述。
一、蚀刻机概述
（一）蚀刻机功能介绍
蚀刻机包括了壳体，壳体内部有一对长方形的传送支架，所述的两个长方形支架上设有精密的传动轮组，在每一段，按照客户的要求设定不同数量的马达传动，由齿轮咬合，带动PCB板前进作业；所述壳体内部还有若干喷淋装置，装配间距精确，包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，滤罐，储液箱，输液管路，回收药液管路，气动回路，以及输液泵；所述上、下喷淋单元包括；输液管路，喷嘴若干，水平设置的井字形支架，两个竖直设置并且平行的挡板，喷嘴方向与PCB板前进方向垂直，呈90度，药液在喷出时候，呈现扇形，每个喷嘴所喷出的药液形成的扇形衔接，且喷嘴的工作大小可以被控制,提高了蚀刻的均匀性。蚀刻机控制部分为电控柜引出电缆直接穿到机台，部分传感器，如位液传感器、电磁阀、光电传感器、压力表。如果距离太远，就会选择做一个转接盒，这样就会不会因为距离太远而线路会乱。
（二）蚀刻机工作原理
印制电路板的蚀刻制作首先需要将前工序所有做出的图形几何图案的线路板上的没有受到保护的非导体部分铜蚀刻去除，从而形成线路。蚀刻的时候有内层蚀刻与外层蚀刻内外采用了不一样的时刻方法。内层采用了酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀刻剂；外层采用碱性蚀刻，锡铅作为抗蚀刻剂。采用酸性氯化铜蚀刻液是最为经济与有效的化学反应物，因为喷嘴的压力来源稳定，由压力泵稳定工作，药液喷出均匀，蚀刻速度容易控制，在稳定状态下能达到较高的蚀刻质量，蚀刻液容易回收。
反应原理为在蚀刻过程中，二价铜离子具有氧化性，将板面铜氧化成一价铜离子CuCl2+Cu= 2CuCl，反应生成CuCl的不溶于水，在反应过程中过量的氯离子会影响其存在状态，生成可溶性的一种物质，络离子。随着反应的进行，一价铜离子变得很多，对于铜的蚀刻能力下降，这个时候，需要对蚀刻液进行再生，使一价铜离子变成二价。这个时候，采用双氧水，因为双氧水对于一价铜离子的反应快，并且容易控制。
在蚀刻过程中采取高压喷淋，为了获得较为整齐的线条侧边和该哦质量的蚀刻效果，对于喷嘴的选择至关重要，所在公司采取了进口喷嘴，一定程度上保证了喷嘴的质量和喷淋方式。设计中选择了扇形的喷嘴，因为需要对于进入蚀刻槽的制板进行30度的喷淋，所以要特别注意管道的安装角度。
二、机台电装部分配线
（一）机台配线准备
在机台制作的时候，注意工具的准备，剪线钳，剥线钳，压线钳，热缩机，一字起，十字起。在制作过程中伴随着耗材的使用，有热缩管、绝缘套管、电缆固定头等，为提高工作效率，根据工作需要提前准备耗材。
光电传感器安装，在安装光电传感器的时候，要注意光电架的高度，以不能够影响滚轮正常工作为准，高度不可以太高或者太低，距离滚轮最高处2到3厘米。如图21所示。
图21光电传感器安装标准
公母差安装，在出入机台与其它机台连接时候，电缆连接部分需要使用公母差。如图22所示。
图22公母差连接作业
马达配线束线作业，在输送马达配线时候，要注意在扎线时候的线束的直径不超过70厘米。如图23所示。
图23马达配线束线标准
感温器的束线作业，感温传感器的安装时候，要注意加装塑料套管以及束线处理。如图24所示。
图24感温器束线安装标准
罩门开启传感器，罩门开启传感器的走线必须在机台侧面钻孔走线，罩门开启传感器实际专业上称为磁性就近开关，这种开关是仅仅开关的一种，利用了电磁工作原理，是一种位置传感器。通过传感器与门的位置变化关系，将电量的有无转化为电信号。具体原理为，当门闭合时候，通电导体与门上对应的磁性开关就近时候，在物体内部产生涡流。这个涡流反作用于接近开关，使开关内部电路参数发生变化。进而控制开关的通或者断。如图25所示。
如图25罩门开关走线位置
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引言 1
一、蚀刻机概述 2
（一）蚀刻机功能介绍 2
（二）蚀刻机工作原理 2
二、机台电装部分配线 2
（一）机台配线准备 2
（二）外置槽附加浪管作业 4
三、PCB器具泵浦规格配线分类 5
四、电装配线转接盒制作 5
（一）转接盒的功能 5
（二）转接盒的制作 6
五、电控箱制作 7
（一）电控箱制作分工 7
（二）端子及公母差压接标准 7
六、电控箱的检查与测试 8
（一）电控箱检查的步骤 8
（二）电控箱线路短路检查 9
总结 11
参考文献 13
谢辞 12
引言
科学技术是第一生产力！当今世界的科技发展日新月异，随着科技的发展，人们的生活质量不断提升，更加丰富多彩!人们对于生活品质的促使可各种新的科技产品不断更新换代，新产品的功能更多，更新的周期越来越短，而这一切，让人们对于新的各种科技产品提出了更高的要求！当人们发现电子设备采用印制线路板后，能够大大的避免了人工接线的差错，并能保证电子设备的质量，提高了劳动生产率时候，一个新的产业出现，自1948年人们认可印制电路板过去了69年，也仅仅69年，印制电路板在如今衡量一个国家的国力之一的电子工业中已经占据控制地位。至今，此行业仍保持着强大的生命力！
随着人们的生活质量的提升，经济条件的提升，人们对于电子产品的需要越来越多，无论从功能上，价格上，还是其是否符合个人的喜好，对于电子产品的要求越来越高，如何满足人们对于未来电子产品的高要求，高标准，成为了新时代下工程师的关注的焦点。
印制线路板（Printed Circuit Board），
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
是电子科技产品中各种电子元器件的支撑体，各种电子元器件电气连接的载体。它能够实现在满足电子设备的质量时候，提高劳动生产率，降低成本，使电子设备更易于维修。在不断的发展中。朝着高精度，高密度和高可靠性前进，工程师不断通过缩小体积，减少成本，提高性能几个方面使电子产品更满足了人们的需要。而可靠的印制线路板生产设备，成为了更高的需求。本文将主要对印制线路板生产中蚀刻部分进行论述。
一、蚀刻机概述
（一）蚀刻机功能介绍
蚀刻机包括了壳体，壳体内部有一对长方形的传送支架，所述的两个长方形支架上设有精密的传动轮组，在每一段，按照客户的要求设定不同数量的马达传动，由齿轮咬合，带动PCB板前进作业；所述壳体内部还有若干喷淋装置，装配间距精确，包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，滤罐，储液箱，输液管路，回收药液管路，气动回路，以及输液泵；所述上、下喷淋单元包括；输液管路，喷嘴若干，水平设置的井字形支架，两个竖直设置并且平行的挡板，喷嘴方向与PCB板前进方向垂直，呈90度，药液在喷出时候，呈现扇形，每个喷嘴所喷出的药液形成的扇形衔接，且喷嘴的工作大小可以被控制,提高了蚀刻的均匀性。蚀刻机控制部分为电控柜引出电缆直接穿到机台，部分传感器，如位液传感器、电磁阀、光电传感器、压力表。如果距离太远，就会选择做一个转接盒，这样就会不会因为距离太远而线路会乱。
（二）蚀刻机工作原理
印制电路板的蚀刻制作首先需要将前工序所有做出的图形几何图案的线路板上的没有受到保护的非导体部分铜蚀刻去除，从而形成线路。蚀刻的时候有内层蚀刻与外层蚀刻内外采用了不一样的时刻方法。内层采用了酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀刻剂；外层采用碱性蚀刻，锡铅作为抗蚀刻剂。采用酸性氯化铜蚀刻液是最为经济与有效的化学反应物，因为喷嘴的压力来源稳定，由压力泵稳定工作，药液喷出均匀，蚀刻速度容易控制，在稳定状态下能达到较高的蚀刻质量，蚀刻液容易回收。
反应原理为在蚀刻过程中，二价铜离子具有氧化性，将板面铜氧化成一价铜离子CuCl2+Cu= 2CuCl，反应生成CuCl的不溶于水，在反应过程中过量的氯离子会影响其存在状态，生成可溶性的一种物质，络离子。随着反应的进行，一价铜离子变得很多，对于铜的蚀刻能力下降，这个时候，需要对蚀刻液进行再生，使一价铜离子变成二价。这个时候，采用双氧水，因为双氧水对于一价铜离子的反应快，并且容易控制。
在蚀刻过程中采取高压喷淋，为了获得较为整齐的线条侧边和该哦质量的蚀刻效果，对于喷嘴的选择至关重要，所在公司采取了进口喷嘴，一定程度上保证了喷嘴的质量和喷淋方式。设计中选择了扇形的喷嘴，因为需要对于进入蚀刻槽的制板进行30度的喷淋，所以要特别注意管道的安装角度。
二、机台电装部分配线
（一）机台配线准备
在机台制作的时候，注意工具的准备，剪线钳，剥线钳，压线钳，热缩机，一字起，十字起。在制作过程中伴随着耗材的使用，有热缩管、绝缘套管、电缆固定头等，为提高工作效率，根据工作需要提前准备耗材。
光电传感器安装，在安装光电传感器的时候，要注意光电架的高度，以不能够影响滚轮正常工作为准，高度不可以太高或者太低，距离滚轮最高处2到3厘米。如图21所示。
图21光电传感器安装标准
公母差安装，在出入机台与其它机台连接时候，电缆连接部分需要使用公母差。如图22所示。
图22公母差连接作业
马达配线束线作业，在输送马达配线时候，要注意在扎线时候的线束的直径不超过70厘米。如图23所示。
图23马达配线束线标准
感温器的束线作业，感温传感器的安装时候，要注意加装塑料套管以及束线处理。如图24所示。
图24感温器束线安装标准
罩门开启传感器，罩门开启传感器的走线必须在机台侧面钻孔走线，罩门开启传感器实际专业上称为磁性就近开关，这种开关是仅仅开关的一种，利用了电磁工作原理，是一种位置传感器。通过传感器与门的位置变化关系，将电量的有无转化为电信号。具体原理为，当门闭合时候，通电导体与门上对应的磁性开关就近时候，在物体内部产生涡流。这个涡流反作用于接近开关，使开关内部电路参数发生变化。进而控制开关的通或者断。如图25所示。
如图25罩门开关走线位置
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