垂直剥膜机的电气装配与调试
【摘 要】随着现代工艺的不断发展，不断进步，越来越多的工厂使用机器来完成一些设备的开放和制作，当然也会存在一些必须在恶劣环境下面进行的工作，比如高温、有毒气体、易燃易爆等存在的情况，而且一些产品客户会在标准上面有所要求，比如对细小易碎的物品进行切割与雕刻，人为难以对他进行操作。面对这种问题利用现代对机器的控制理论和工业实践相融合，产生了一个机器代替人力的领域。垂直剥膜机便诞生在了这个领域，顾名思义就是对膜进行清洗，利用泵浦提供动力，滑轮进行输送除去一些污渍并进行消毒处理。生活中常见的有手机膜，电脑膜等，再加上自动化的出现可以在效率和质量上面有一个很好的跨越。本论文主要对垂直剥膜机进行一些电气装配方面的介绍，及装配之后的试车运行方面可能出现的问题及分析与解决方式。
目录
引言 1
一．垂直剥膜机的概念 2
二．垂直剥膜机的电气设计 2
三．垂直剥膜机的电气制作流程 4
（一）电控箱 4
（二）机台上线槽的安装 5
（三）PVC转接盒的制作 6
（四）机台拉线时需要注意的要求 7
（五）机台泵浦和加热器的接法 8
四．机台的调试与错误排查 9
（一）在通电前的检查与相关的安全事项 9
（二）通电后机台的调试 10
五、垂直剥膜机的操作规程及安全事项 11
（一）操作人员 11
（二）机台工作时需要注意的事项 11
（三）作业时 11
（四）机台维护 11
（五）电控箱注意事项 11
（六）机台设备接地 11
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
随着工业技术的不断进步与发展工厂逐渐使用机器代替人力，这种发展趋势无论对于工厂还是对于辛劳的工作人员而言都会是一个很好的发展趋势，并且机器代替人力国家也是正在提倡的，也是越来越普遍出现的一种生产方式。
本论文主要写了垂直剥膜机的电气装配的部分和过程质量控制部分，电气部分主要介绍的是一些电路控制柜的安装与布局工艺，完成整体布置后，对垂直剥膜机进行程序输入及调试。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
随着近期自动化的逐步扩大，垂直剥膜机把前一代的剥膜机需要人力处理的部分内容转变为机器处理进一步走向自动化，而且人力手工对膜片进行处理，很难达到指定的标准，很容易损坏，造成浪费。人眼有时候无法做到真正的精准在切割时容易出现偏位的状况。从而达不到市场需求和产品标准，工业上为了解决这种问题，发明出了一种新型技术处理方法——垂直剥膜机，该方式通过电子度量垂直度，再用刀片对膜片进行切割，不仅有效的解决了偏位的问题，而且还能在切割处理之后进行快速的清洗与消毒。
一．垂直剥膜机的概念
也存在一些早期的剥膜机（如图1.1所示），在操作过程中需要有人用手紧紧按住输送入口的两侧来方便进料，不但在操作上不便，而且有时候还会出现膜片损坏的情况。膜片在剥膜之后还需要到清洗机进行清洗，不能一步到位，从而影响效率。
而现有的垂直剥膜机（如图1.2所示）不同的是利用压轴装置只要在输送口放入膜片即可，不需要人力辅助进料，真正的达到自动化的工作方式。一些剥膜机设备采用了这种新型的装置之后，大大减少了人力，进一步达到真正的自动化领域，无需人员在旁边看守，只需在听到报警停止以后前去维修与改正，在效率与质量上面有很大的提高与改善。
然而在剥膜机工作时也常出现喷洒头的堵塞的现象，关于这一点垂直剥膜机就可以有效的解决喷洒头堵塞的问题。传统的剥膜机，在清洗方面常因为一些剩余的化学残渣而堵塞，导致无法正常清洗。而垂直剥膜机在这方面有了一个很大的改善，利用输送过程的一个垂直度，对一些化学残渣进行垂直掉落，从而不会影响清洗。这一新技术的出现，使得垂直剥膜机拥有了一个很大的技术背景，以应付越来越高的生产标准。
图1.1早期剥膜机 图1.2垂直剥膜机
二．垂直剥膜机的电气设计
一个新的机台从设计规划阶段，到生产与制造，再到投入实际生活使用时，会有以下几个流程来完成一个机台（如图2.1所示）：
图2.1 垂直剥膜机的设计步骤
垂直剥膜机一般的工作流程：将膜片放入机台入口，会先被在入口的四角处的破片检知所感应到，再提供膜片是否完好的情况，如果膜片存在损坏会被直接停止输送。检查完毕之后再通过滚轮输送到下一个阶段，先进行第一步简单的水洗，主要清洗表面的灰尘。然后在进行微蚀，去除使表面不平整的，凹凸的多余部分，这里的滚轮都是通过微显相机进行安装和反复调试，不平整可能会影响微蚀处理。剩下的工业化学药液会被带到下一个功能阶段，再通过上下喷管进行冲洗，清洗处理输送过程中膜片上所残留的化学药液，防止在输送过程中再与其他化学产品发生反应，从而导致药剂无法达到真正所需要的药效，这就是水洗段的功效。刀片切割段利用光电感知，确定刀片位置，PLC程序会自动进行调整到确定的初始位置，再自动下降进行切割。切割过后同样需要进行水洗处理，最后的抽气和吹干过滤水份，除去可能残留在上面的化学成分或者膜碎片，最后再出料，完成一整套流程。以上就是垂直剥膜机的基本流程（如图2.2所示），也会有一些剥膜机存在着一些工厂所需要的其他功能，比如：在输送过程中的全视频观看、在两侧提供小人机插头，以方便直接操控等。
图2.2垂直剥膜机的工作流程
分析制定机台的各个功能阶段之后，再根据制定的内容对机台的框架（如图2.3所示）进行模拟计算，从而确定每个功能段所应放置的各个电气设备与管路走势。再按各阶段的功能画出器具的管路图，以制定完成机械设备上面的装配。马达和泵浦这种大电流器具多数都是间接控制主要由接触器、变频器、伺服，而信号点反馈的信息则是通过可编程控制器传输，再通过人机面板进行显示各个设备的实时状态，需要注意的是：
1.该设备系统的电气与机械部分必须符合国家的电气安全规定；
2.设备在生产中产生的噪声，辐射，排风排水必须符合国家EHS的相关规定；
3.机器接地电阻小于1欧姆；
4.设计具有漏电与过载保护罩，紧急停止的开关设计，设备安全报警器，顶部装有三色灯，顶部为红色，中间为黄色或者橙色，底部为绿色；
5.所有安全门，安全盖或者临时保护罩必须有安全自动锁定的功能。
目录
引言 1
一．垂直剥膜机的概念 2
二．垂直剥膜机的电气设计 2
三．垂直剥膜机的电气制作流程 4
（一）电控箱 4
（二）机台上线槽的安装 5
（三）PVC转接盒的制作 6
（四）机台拉线时需要注意的要求 7
（五）机台泵浦和加热器的接法 8
四．机台的调试与错误排查 9
（一）在通电前的检查与相关的安全事项 9
（二）通电后机台的调试 10
五、垂直剥膜机的操作规程及安全事项 11
（一）操作人员 11
（二）机台工作时需要注意的事项 11
（三）作业时 11
（四）机台维护 11
（五）电控箱注意事项 11
（六）机台设备接地 11
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
随着工业技术的不断进步与发展工厂逐渐使用机器代替人力，这种发展趋势无论对于工厂还是对于辛劳的工作人员而言都会是一个很好的发展趋势，并且机器代替人力国家也是正在提倡的，也是越来越普遍出现的一种生产方式。
本论文主要写了垂直剥膜机的电气装配的部分和过程质量控制部分，电气部分主要介绍的是一些电路控制柜的安装与布局工艺，完成整体布置后，对垂直剥膜机进行程序输入及调试。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
随着近期自动化的逐步扩大，垂直剥膜机把前一代的剥膜机需要人力处理的部分内容转变为机器处理进一步走向自动化，而且人力手工对膜片进行处理，很难达到指定的标准，很容易损坏，造成浪费。人眼有时候无法做到真正的精准在切割时容易出现偏位的状况。从而达不到市场需求和产品标准，工业上为了解决这种问题，发明出了一种新型技术处理方法——垂直剥膜机，该方式通过电子度量垂直度，再用刀片对膜片进行切割，不仅有效的解决了偏位的问题，而且还能在切割处理之后进行快速的清洗与消毒。
一．垂直剥膜机的概念
也存在一些早期的剥膜机（如图1.1所示），在操作过程中需要有人用手紧紧按住输送入口的两侧来方便进料，不但在操作上不便，而且有时候还会出现膜片损坏的情况。膜片在剥膜之后还需要到清洗机进行清洗，不能一步到位，从而影响效率。
而现有的垂直剥膜机（如图1.2所示）不同的是利用压轴装置只要在输送口放入膜片即可，不需要人力辅助进料，真正的达到自动化的工作方式。一些剥膜机设备采用了这种新型的装置之后，大大减少了人力，进一步达到真正的自动化领域，无需人员在旁边看守，只需在听到报警停止以后前去维修与改正，在效率与质量上面有很大的提高与改善。
然而在剥膜机工作时也常出现喷洒头的堵塞的现象，关于这一点垂直剥膜机就可以有效的解决喷洒头堵塞的问题。传统的剥膜机，在清洗方面常因为一些剩余的化学残渣而堵塞，导致无法正常清洗。而垂直剥膜机在这方面有了一个很大的改善，利用输送过程的一个垂直度，对一些化学残渣进行垂直掉落，从而不会影响清洗。这一新技术的出现，使得垂直剥膜机拥有了一个很大的技术背景，以应付越来越高的生产标准。
图1.1早期剥膜机 图1.2垂直剥膜机
二．垂直剥膜机的电气设计
一个新的机台从设计规划阶段，到生产与制造，再到投入实际生活使用时，会有以下几个流程来完成一个机台（如图2.1所示）：
图2.1 垂直剥膜机的设计步骤
垂直剥膜机一般的工作流程：将膜片放入机台入口，会先被在入口的四角处的破片检知所感应到，再提供膜片是否完好的情况，如果膜片存在损坏会被直接停止输送。检查完毕之后再通过滚轮输送到下一个阶段，先进行第一步简单的水洗，主要清洗表面的灰尘。然后在进行微蚀，去除使表面不平整的，凹凸的多余部分，这里的滚轮都是通过微显相机进行安装和反复调试，不平整可能会影响微蚀处理。剩下的工业化学药液会被带到下一个功能阶段，再通过上下喷管进行冲洗，清洗处理输送过程中膜片上所残留的化学药液，防止在输送过程中再与其他化学产品发生反应，从而导致药剂无法达到真正所需要的药效，这就是水洗段的功效。刀片切割段利用光电感知，确定刀片位置，PLC程序会自动进行调整到确定的初始位置，再自动下降进行切割。切割过后同样需要进行水洗处理，最后的抽气和吹干过滤水份，除去可能残留在上面的化学成分或者膜碎片，最后再出料，完成一整套流程。以上就是垂直剥膜机的基本流程（如图2.2所示），也会有一些剥膜机存在着一些工厂所需要的其他功能，比如：在输送过程中的全视频观看、在两侧提供小人机插头，以方便直接操控等。
图2.2垂直剥膜机的工作流程
分析制定机台的各个功能阶段之后，再根据制定的内容对机台的框架（如图2.3所示）进行模拟计算，从而确定每个功能段所应放置的各个电气设备与管路走势。再按各阶段的功能画出器具的管路图，以制定完成机械设备上面的装配。马达和泵浦这种大电流器具多数都是间接控制主要由接触器、变频器、伺服，而信号点反馈的信息则是通过可编程控制器传输，再通过人机面板进行显示各个设备的实时状态，需要注意的是：
1.该设备系统的电气与机械部分必须符合国家的电气安全规定；
2.设备在生产中产生的噪声，辐射，排风排水必须符合国家EHS的相关规定；
3.机器接地电阻小于1欧姆；
4.设计具有漏电与过载保护罩，紧急停止的开关设计，设备安全报警器，顶部装有三色灯，顶部为红色，中间为黄色或者橙色，底部为绿色；
5.所有安全门，安全盖或者临时保护罩必须有安全自动锁定的功能。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/dzxx/dzdq/359.html
