自动套袋包装机的维修
在现在是企业竞争激烈的时代，科技的进步给企业的发展带来极大的影响。因为人工成本的提高，人工生产作业的方式的弊端也凸显出来。但自动化技术应用越发的成熟，给企业更多的选择。现在我介绍的是众多自动化设备中的一种----自动套袋包装机。在本文中我将介绍自动套袋包装机的工作流程和保养，以及在整个生产流程中处于什么样位置。并且着重结合图片介绍该设备的故障现象以及故障的处理。可以更加直观的了解自动套袋包装机故障的发生的具体情况以及相对应的解决方法。加深对设备上各个元器件功能的了解。提升自身对于设备故障维修的实际操作经验。
目录
引言 1
一、对于生产和设备工作流程的介绍 2
（一）生产介绍 2
（二）对于设备工作流程的图示介绍 3
（三）自动化线与人工线的比较 4
二：故障维修总结 5
(一)电机启动停止异常 5
（二）热切刀异常 8
（三）触摸屏异常 11
（四）异常报警 12
三、设备的检修与保养 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
自动套袋包装机的种类有很多，可以根据不同的需求分成许多种，按所包装的产品种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按所包装的部位可以分为：内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；
中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，对于产品的美观与保护是人们越来越重视的，对于产品的品质要求也从产品本身扩展的产品的包装。这也是是自动套袋包装机的发展的核心。尽管国内包装机市场前景广阔，但诸如单机自动化、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也有待解决。
我在工作期间，在我所负责的车间是属于整个产品的最后阶段。所以包装机的包装的效率的高低直接影响到产量的多少。车间对其自动化的改造与需求越来越大，自动化的进程也在逐渐加快。自动套袋包装机从原来的两台到现在的十一台， 现在还在逐渐引进。自动化的进程也是趋势。随之带来的是设备会出现的问题的随机性与多样性，同样在设备 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
的使用中对于设备的改造也是我们的任务。这次问题的总结也是对我工作内容的一次深刻的回忆。我所在的是佳世达五厂，主要的是对液晶显示屏半成品的组装，为其他公司代工(华硕、戴尔、宏碁等)。液晶显示屏的本身是由水平偏光片、彩色滤光片、TFT玻璃，垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板等组成，其中的TFT玻璃、印刷电路板，都是非常敏感且脆弱的。因为组装完成的产品需要运送到全国各地，所以液晶显示屏的本身的防护是必需的。在产品装箱时没有包装膜的防护。对产品在运输的直接与纸箱发生摩擦碰撞。对于产品的质量有着极大的危害。有着包装膜的存在同样也有效的避免人手的的直接接触，方便产线作业人员的对于产品的检测，防止污染产品，影响产品的品质。
一、对于生产和设备工作流程的介绍
（一）生产介绍
1. 产品的结构：我们的包装是对产品的包装，其最核心的产品，以下是对我们生产的产品的主要结构组成的简单介绍。其产品是由前框、水平偏光片、 彩色滤光片、液晶、TFT玻璃 、垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板、扩散片、扩散板、胶框 、LGP背光板 、背板、主控制板、背板模组点灯器组成。
图11产品的结构
2.完整的生产流程：已经组装完成的产品在经过外观检查，客户抽检，通电点亮进行画面检测后，集中到包装区域进行待包装。
图12产品的生产流程
（二）对于设备工作流程的图示介绍
图13设备全景图
A: 产品的背面贴上panel SN条码，panel SN条码是根据B/L SN条码生成的，再由人工进行手动贴合。用扫码枪读取panel SN条码后外部进料电机的到信号并启动。
B:外部进料电机启动将产品送进前部进料传送带（开机后一直动作），走到中间进料传送带，中间进料感应对射光电被触发，压膜组与中间进料同时动作（压膜组的动力来自于中间进料电机）把产品移动到出料传送带上。
C:中间进料传送带（出料传送带同时启动）将产品往出料口送，当两组切刀垂直对射光电均没有被触发使切刀执行下切动作。
D: 切刀执行下切动作完成后，出料电机启动，将热封好包装膜和产品移动到出料口感应反射光电，料口感应反射光电被触发，出料电机停止运行。等待作业人员将包装完成的产品取走后等待下一片。
（三）自动化线与人工线的比较
图14自动化与人工的对比
自动化作业：一、大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的价值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作。二、产品质量与品质具有高度重复性、一致性，能够大幅降低人为损坏率。三、大幅降低制造成本。机器自动化包装生产的用时很短，可以达到较高的生产效率率，同时机器可以连续运行，可以排除人的不确定因素，而导致对生产产量的影响。四、减少人工成本。越是劳动密集型的的企业，自动化使用的程度越高，效果也越明显，其人工成本的降低也越明显。
人工作业：一、作业效率低。人工装袋的八秒一片到自动包装的五秒一片，速度提升了百分之四十。二、人为原因污染或损坏产品。因为液晶显示屏的本身是由水平偏光片、彩色滤光片、TFT玻璃，垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板等组成，其中的TFT玻璃、印刷电路板，都是非常敏感且脆弱的。人的不确定性导致产品的质量和品质受到影响。三、减少人力。同样的产量自动化的五条生产线的人力，在人工作业却要八条生产线的人力。
二、故障维修总结
设备故障是不可避免的事，那么设备经常出现什么问题呢，我们把发生的故障归类为电机启动停止异常、热切刀异常、触摸屏异常、异常报警。
(一)电机启动停止异常
异常现象1：
外部进料传送带不停止，导致电子显示屏相撞，导致产品破片。（图21）
图21 电子显示屏相撞
解决方法：检查外部进料前部感应对射光电位置是否异常、查看线路、感应对射光电是否通电、查看PLC输入端X18是否异常，查看线路是否导通、是否有破损。
异常现象2：
目录
引言 1
一、对于生产和设备工作流程的介绍 2
（一）生产介绍 2
（二）对于设备工作流程的图示介绍 3
（三）自动化线与人工线的比较 4
二：故障维修总结 5
(一)电机启动停止异常 5
（二）热切刀异常 8
（三）触摸屏异常 11
（四）异常报警 12
三、设备的检修与保养 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
自动套袋包装机的种类有很多，可以根据不同的需求分成许多种，按所包装的产品种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按所包装的部位可以分为：内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；
中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，对于产品的美观与保护是人们越来越重视的，对于产品的品质要求也从产品本身扩展的产品的包装。这也是是自动套袋包装机的发展的核心。尽管国内包装机市场前景广阔，但诸如单机自动化、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也有待解决。
我在工作期间，在我所负责的车间是属于整个产品的最后阶段。所以包装机的包装的效率的高低直接影响到产量的多少。车间对其自动化的改造与需求越来越大，自动化的进程也在逐渐加快。自动套袋包装机从原来的两台到现在的十一台， 现在还在逐渐引进。自动化的进程也是趋势。随之带来的是设备会出现的问题的随机性与多样性，同样在设备 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
的使用中对于设备的改造也是我们的任务。这次问题的总结也是对我工作内容的一次深刻的回忆。我所在的是佳世达五厂，主要的是对液晶显示屏半成品的组装，为其他公司代工(华硕、戴尔、宏碁等)。液晶显示屏的本身是由水平偏光片、彩色滤光片、TFT玻璃，垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板等组成，其中的TFT玻璃、印刷电路板，都是非常敏感且脆弱的。因为组装完成的产品需要运送到全国各地，所以液晶显示屏的本身的防护是必需的。在产品装箱时没有包装膜的防护。对产品在运输的直接与纸箱发生摩擦碰撞。对于产品的质量有着极大的危害。有着包装膜的存在同样也有效的避免人手的的直接接触，方便产线作业人员的对于产品的检测，防止污染产品，影响产品的品质。
一、对于生产和设备工作流程的介绍
（一）生产介绍
1. 产品的结构：我们的包装是对产品的包装，其最核心的产品，以下是对我们生产的产品的主要结构组成的简单介绍。其产品是由前框、水平偏光片、 彩色滤光片、液晶、TFT玻璃 、垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板、扩散片、扩散板、胶框 、LGP背光板 、背板、主控制板、背板模组点灯器组成。
图11产品的结构
2.完整的生产流程：已经组装完成的产品在经过外观检查，客户抽检，通电点亮进行画面检测后，集中到包装区域进行待包装。
图12产品的生产流程
（二）对于设备工作流程的图示介绍
图13设备全景图
A: 产品的背面贴上panel SN条码，panel SN条码是根据B/L SN条码生成的，再由人工进行手动贴合。用扫码枪读取panel SN条码后外部进料电机的到信号并启动。
B:外部进料电机启动将产品送进前部进料传送带（开机后一直动作），走到中间进料传送带，中间进料感应对射光电被触发，压膜组与中间进料同时动作（压膜组的动力来自于中间进料电机）把产品移动到出料传送带上。
C:中间进料传送带（出料传送带同时启动）将产品往出料口送，当两组切刀垂直对射光电均没有被触发使切刀执行下切动作。
D: 切刀执行下切动作完成后，出料电机启动，将热封好包装膜和产品移动到出料口感应反射光电，料口感应反射光电被触发，出料电机停止运行。等待作业人员将包装完成的产品取走后等待下一片。
（三）自动化线与人工线的比较
图14自动化与人工的对比
自动化作业：一、大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的价值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作。二、产品质量与品质具有高度重复性、一致性，能够大幅降低人为损坏率。三、大幅降低制造成本。机器自动化包装生产的用时很短，可以达到较高的生产效率率，同时机器可以连续运行，可以排除人的不确定因素，而导致对生产产量的影响。四、减少人工成本。越是劳动密集型的的企业，自动化使用的程度越高，效果也越明显，其人工成本的降低也越明显。
人工作业：一、作业效率低。人工装袋的八秒一片到自动包装的五秒一片，速度提升了百分之四十。二、人为原因污染或损坏产品。因为液晶显示屏的本身是由水平偏光片、彩色滤光片、TFT玻璃，垂直偏光片、驱动IC与印刷电路板等组成，其中的TFT玻璃、印刷电路板，都是非常敏感且脆弱的。人的不确定性导致产品的质量和品质受到影响。三、减少人力。同样的产量自动化的五条生产线的人力，在人工作业却要八条生产线的人力。
二、故障维修总结
设备故障是不可避免的事，那么设备经常出现什么问题呢，我们把发生的故障归类为电机启动停止异常、热切刀异常、触摸屏异常、异常报警。
(一)电机启动停止异常
异常现象1：
外部进料传送带不停止，导致电子显示屏相撞，导致产品破片。（图21）
图21 电子显示屏相撞
解决方法：检查外部进料前部感应对射光电位置是否异常、查看线路、感应对射光电是否通电、查看PLC输入端X18是否异常，查看线路是否导通、是否有破损。
异常现象2：
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