plc控制的中框自动热熔热切设备设计
该文的设计是基于PLC作为控制器的自动热熔热切设备，该设备把PLC与气动技术结合为一体，实现设备运作更加标准、精确。作为电脑中框热熔热切水口上的一个工作站，采用的通讯方式是Moudbus通讯与另一个Workstation之间进行数据、信号传输从而工作流畅运行。在文中详细分析了中框热熔热切设备各个功能机构件之间的动作流程以及电控部分的设计、伺服电机设计、PLC程序设计、触摸屏控制等并对中框热熔热切设备的功能顺序、硬件操作、工作方式、程序编程等都有充分详细解释。
目录
引言 1
一、绪论 2
（一）设计背景 2
（二）研究意义 2
（三）设计内容 2
二、整体系统设计 3
（一）整体设计分析 3
（二） 整体设备流程图 4
三、PC中框热熔热切机硬件设计 5
（一）PC中框热熔热切设备机构图 5
（二） 热熔热切机构设计 6
（三）PC中框搬运机构设计 7
四、控制系统软件设计 8
（一）电控部分的设计 8
（二）I/O表 10
（三）伺服电机设计 11
五、PLC程序设计 12
六、触摸屏控制 16
参考文献 18
谢辞 19
引言
PC方今是人们光影、工作、文娱等必不可少的电子产品。随着时代的发展，人们的生活质量也不断提高，相对而言对品质要求也越来越高，特别是对PC这一类的电子产品。在实习的企业中，本人参与了PC中框热熔热切设备的装配、调试、检测的工作。在此期间反复地咨询企业的导师，把在校所学的专业技能与现实中的生产不断结合，动手能力更上一层楼。加上导师的悉心指导，本人已经能够充分的对该设备有所了解，同时也为毕业论文的疏密设计铺下垫脚石。该文设计中，重点介绍的是PC中框自动热熔热切设备的硬软件部分和PLC程序部分。因该设备是生产PC中框线上的第二站，所以本文首先对整条产线进行详细的说明。接着文中设计分析了设备中的构件功能部分设计，其中包括注塑机放料、中框热熔热切、自动下料构件三部分。硬件部分的介绍是关于感应器、继电器、电磁阀、PLC等的选型。气动部分阐 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
述了该设备的工序步骤，软件部分主要是说明了PLC的程序解析等。全部组建之后，需要进行对调试、检测工作的说明与问题分析等等。
一、绪论
（一）设计背景
在传统的Production process，公司大多都是通过注塑成型机制造出产品，再由人工接产品放在工作台上，用刀和热熔机进行加工多出的水口和干涉部分，以确保产品达到各方面尺寸的标准。伴随着中国马不停蹄的发展踏进了新世纪，广大人民的日常生活、工作、通信、娱乐等处处离不开PC，PC的需求量日益增长。传统的生产方式中，不仅需要大批的人力进行精确的重复工作，并很轻易出现产品削伤、有刮痕、有残留的毛边等，最重要的是人工持刀、边上还有热熔机作业没有做好防护安全隐患，从而导致产品不良和作业员因工而伤率不断提高。因此，研究设计一台效率高、更安全、自动化的PC中框产线就成了许多电子制造业的新起点。
（二）研究意义
此设计很好的融入到相关产业的自动化生产中，解放了更多的劳动力从而减少成本，并且充分的解决了产品削伤、有毛边、安全防护等问题，使产线上的良品率得到了提高。在实际Production process，只要确保注塑机的供料不断，就能保证每天二十四个小时持续生产。此外在正常的Production process，完成机台的每天保养及维修工作，从而可以降低自动化机台的故障率。此外只要机台发生故障，机台可以通过外部的触摸屏实行故障报警，简便技术员快速的维修恢复生产。所以综上所述，此文设计的自动PC中框热熔热切设备设计拥有较大技术要求。
（三）设计内容
该设计需要PC中框热熔热切设备实现的主要功能如下：
（1）产品定位功能。
（2）热熔热切功能。
（3）中框搬运功能。
（4）故障报警功能。
二、整体系统设计
（一）整体设计分析
该文的设计是基于PLC作为控制器的自动热熔热切设备，该设备充分运用了电气专业的知识，该设备整体运作全部是由电路和气路控制。人工用热熔机作业时难免会有危险，所以传统的作业方式已经跟不上时代的进步，该设备完全工作动作舒适，同时安全措施也有配置，占地空间小，噪音小等优点适合在许多工厂作业。整个工作站人工和设备作业区别情况如下图21所示。
以往的作业方式是由注塑机把产品用伺服机械手放到流水线上，然后由人工把产品放进热熔机按下按钮进行加工，最后再用美工刀加工毛刺。传统的人力作业存在很多弊端，产品加工不良率高、工伤率高、人工费高等。中框自动热熔热切设备完全取代人工作业，从根本上解决了人工作业的弊端。
图21 整套设备分布图
整体设备流程图
热熔&切料头设备流程图如图22所示。这是整个设备的一个工作流程图，从供料到检测定位到热熔热切再到下料，由每个工件之间的紧密联系，从而实现高标准自动化加工产品。首先，该设备处于自动运行时并且没有任何异常故障的情况下，给注塑机私服机械手放料信号，在放料完成后，设备产品定位气缸伸出进行对产品的定位；然后通过载具轴送到热熔热切位置进行作业，待作业完成后，最后由载具轴回到原点产品定位气缸缩回，再通过机械手将产品定位到工作台上。
图22 纸盒自动组装设备的整体的流程图
三、PC中框热熔热切机硬件设计
（一）PC中框热熔热切设备机构图
此文阐述设计的设备，从PC中框热熔热切设备机构分布图如下图31上可以分为三个模块，分别是：热熔热切机、接料台、下料机构。热熔热切机是通过伺服电机控制的，可以达到更精确的定位标准；由于产线作业要求，热熔热切机的温度要达到230摄氏度，所以采用耐高温的型材，在外面也加了一层防护罩，非技术人员不可打开防护门；接料台和下料机构同样也是用伺服电机带动，都是为了产品的高标准作业。接料台有定位装置和产品感应，以防设备在运作时发生两个机构件之间的干涉；下料机构有两组气通入四个吸嘴，靠气动回路把产品从接料台运转到流水线上。PC中框自动热熔热切机的机构图如下图31所示，设备中包含了伺服电机，同步带，吸嘴，气缸等元器件，相互之间运行动作紧密配合，从而实现这个工站的顺序工作。
目录
引言 1
一、绪论 2
（一）设计背景 2
（二）研究意义 2
（三）设计内容 2
二、整体系统设计 3
（一）整体设计分析 3
（二） 整体设备流程图 4
三、PC中框热熔热切机硬件设计 5
（一）PC中框热熔热切设备机构图 5
（二） 热熔热切机构设计 6
（三）PC中框搬运机构设计 7
四、控制系统软件设计 8
（一）电控部分的设计 8
（二）I/O表 10
（三）伺服电机设计 11
五、PLC程序设计 12
六、触摸屏控制 16
参考文献 18
谢辞 19
引言
PC方今是人们光影、工作、文娱等必不可少的电子产品。随着时代的发展，人们的生活质量也不断提高，相对而言对品质要求也越来越高，特别是对PC这一类的电子产品。在实习的企业中，本人参与了PC中框热熔热切设备的装配、调试、检测的工作。在此期间反复地咨询企业的导师，把在校所学的专业技能与现实中的生产不断结合，动手能力更上一层楼。加上导师的悉心指导，本人已经能够充分的对该设备有所了解，同时也为毕业论文的疏密设计铺下垫脚石。该文设计中，重点介绍的是PC中框自动热熔热切设备的硬软件部分和PLC程序部分。因该设备是生产PC中框线上的第二站，所以本文首先对整条产线进行详细的说明。接着文中设计分析了设备中的构件功能部分设计，其中包括注塑机放料、中框热熔热切、自动下料构件三部分。硬件部分的介绍是关于感应器、继电器、电磁阀、PLC等的选型。气动部分阐 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
述了该设备的工序步骤，软件部分主要是说明了PLC的程序解析等。全部组建之后，需要进行对调试、检测工作的说明与问题分析等等。
一、绪论
（一）设计背景
在传统的Production process，公司大多都是通过注塑成型机制造出产品，再由人工接产品放在工作台上，用刀和热熔机进行加工多出的水口和干涉部分，以确保产品达到各方面尺寸的标准。伴随着中国马不停蹄的发展踏进了新世纪，广大人民的日常生活、工作、通信、娱乐等处处离不开PC，PC的需求量日益增长。传统的生产方式中，不仅需要大批的人力进行精确的重复工作，并很轻易出现产品削伤、有刮痕、有残留的毛边等，最重要的是人工持刀、边上还有热熔机作业没有做好防护安全隐患，从而导致产品不良和作业员因工而伤率不断提高。因此，研究设计一台效率高、更安全、自动化的PC中框产线就成了许多电子制造业的新起点。
（二）研究意义
此设计很好的融入到相关产业的自动化生产中，解放了更多的劳动力从而减少成本，并且充分的解决了产品削伤、有毛边、安全防护等问题，使产线上的良品率得到了提高。在实际Production process，只要确保注塑机的供料不断，就能保证每天二十四个小时持续生产。此外在正常的Production process，完成机台的每天保养及维修工作，从而可以降低自动化机台的故障率。此外只要机台发生故障，机台可以通过外部的触摸屏实行故障报警，简便技术员快速的维修恢复生产。所以综上所述，此文设计的自动PC中框热熔热切设备设计拥有较大技术要求。
（三）设计内容
该设计需要PC中框热熔热切设备实现的主要功能如下：
（1）产品定位功能。
（2）热熔热切功能。
（3）中框搬运功能。
（4）故障报警功能。
二、整体系统设计
（一）整体设计分析
该文的设计是基于PLC作为控制器的自动热熔热切设备，该设备充分运用了电气专业的知识，该设备整体运作全部是由电路和气路控制。人工用热熔机作业时难免会有危险，所以传统的作业方式已经跟不上时代的进步，该设备完全工作动作舒适，同时安全措施也有配置，占地空间小，噪音小等优点适合在许多工厂作业。整个工作站人工和设备作业区别情况如下图21所示。
以往的作业方式是由注塑机把产品用伺服机械手放到流水线上，然后由人工把产品放进热熔机按下按钮进行加工，最后再用美工刀加工毛刺。传统的人力作业存在很多弊端，产品加工不良率高、工伤率高、人工费高等。中框自动热熔热切设备完全取代人工作业，从根本上解决了人工作业的弊端。
图21 整套设备分布图
整体设备流程图
热熔&切料头设备流程图如图22所示。这是整个设备的一个工作流程图，从供料到检测定位到热熔热切再到下料，由每个工件之间的紧密联系，从而实现高标准自动化加工产品。首先，该设备处于自动运行时并且没有任何异常故障的情况下，给注塑机私服机械手放料信号，在放料完成后，设备产品定位气缸伸出进行对产品的定位；然后通过载具轴送到热熔热切位置进行作业，待作业完成后，最后由载具轴回到原点产品定位气缸缩回，再通过机械手将产品定位到工作台上。
图22 纸盒自动组装设备的整体的流程图
三、PC中框热熔热切机硬件设计
（一）PC中框热熔热切设备机构图
此文阐述设计的设备，从PC中框热熔热切设备机构分布图如下图31上可以分为三个模块，分别是：热熔热切机、接料台、下料机构。热熔热切机是通过伺服电机控制的，可以达到更精确的定位标准；由于产线作业要求，热熔热切机的温度要达到230摄氏度，所以采用耐高温的型材，在外面也加了一层防护罩，非技术人员不可打开防护门；接料台和下料机构同样也是用伺服电机带动，都是为了产品的高标准作业。接料台有定位装置和产品感应，以防设备在运作时发生两个机构件之间的干涉；下料机构有两组气通入四个吸嘴，靠气动回路把产品从接料台运转到流水线上。PC中框自动热熔热切机的机构图如下图31所示，设备中包含了伺服电机，同步带，吸嘴，气缸等元器件，相互之间运行动作紧密配合，从而实现这个工站的顺序工作。
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