泵体加工生产线钻孔专机总体及夹具设计(附件)【字数：4710】
摘 要本说明书详细说明了泵体加工生产线钻孔专机总体及夹具的设计过程，主要针对单杠泵体进行研究，从三图一卡开始着手，到机床总体，再到夹具装配，一步步深入。我国小型柴油机使用的单杠油泵存在很多缺陷，特别是加工质量，精度及成品率方面存在严重不足。对此我们展开研讨，着力于泵体的研究和推动制造业的发展解决这一严峻的问题。因而这一课题的研究对于机械理工生的我们是一次极具意义的实践。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 机床总体设计 2
2.1被加工零件工序图 2
2.2加工示意图 2
2.3机床联系尺寸总图 5
2.4机床生产率计算卡 6
第三章 夹具设计 8
3.1夹具概述 8
3.2定位装置的设计 8
3. 3夹紧装置的设计 9
3.4导向装置 9
第四章 典型零件的设计 11
致 谢 14
参考文献 15
第一章 绪论
根据调查显示，小型柴油机所使用的单缸泵体在性能上对柴油机的影响是举足轻重的，但是其在精度等上的缺陷我们不可视而不见，行业内部对这个难题一直在钻研却依旧没有什么实质性的进展。
我国小型柴油机配备的单缸油泵主要在国有企业和乡镇企业等等的专业配套厂生产。具有特殊夹具加工的通用机床书单泵体生产组织的主要形式。在生产中出现的问题包括了精度，加工质量及成品率的过低。
本设计是通过研究在单缸泵体中典型的AK泵来设计单缸泵体钻孔专机的专用机床，在此设计过程中包含了大学四年所学的所有，更有我们所学范围之外的，用导师的话说这个课题的设计对于机械毕业的学生真的是很有价值的实践。
本次毕业设计中带领我们研究的是南工程学院的张思弟教授，张教授在泵体方面的研究成就让我们崇拜不已。张教授是一个严谨负责的老师，每星期都会为我们答疑解惑，在此深表感激。由于我们自身所学不够扎实以及经历方面的缺少，设计方面的缺漏请导师及验收老师加以指正。
第二章 机床总体设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1作用与内容：
工序图很到位地向我们全方位展示了加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
孔的工艺加工方案，其通过制定的工艺方案，加工部位的尺寸，表面粗糙度及技术要求，加工的定位精准，加工零件的材料和硬度等来绘制被加工零件工序图的。
2.1.2注意的事项：
因为要直观的表达工序，细实线和粗实线的区分尤为重要，通过粗实线描绘加工部位可以更好地突出加工内容。
（2）慎重选择定位基准，定位基准与加工部位的位置尺寸标注密切相关。
（3）注明技术要求。
/
21：被加工零件工序图
2.2加工示意图
2.2．1作用和内容：
初步确认工艺方案和整机方案后，通过绘图将已经确定的加工方法和工作进度表达出来。同时，加工示意图在三图一卡的设计中如同地基一样重要，与后面刀具的选择，动力部件，绘制联系总图都是息息相关的。
该注意的问题：
工件外形是细实线，加工部件和轮廓是粗实线。
对于专用的刀具等专用结构要画剖视图，并且要标注完整。
2.2．2选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸
（1）刀具的选择
经过几番讨论最终确定了复合钻头，因为根据图纸要求17的孔和12的孔都要实现钻进。虽然两个孔的一次性加工不仅仅只有复合钻头能够实现，在这里复合钻和阶梯钻都是可以满足这个要求的，但是阶梯钻在修磨次数和寿命等方面相比于复合钻来说是逊色于复合钻的，所以相比之下还是选择复合钻更恰当。复合钻因为直径不相等的原因螺旋角也是不相等的，会干扰排屑槽的铣削。为了降低这种影响的程度，要根据其平均值来选择，直径相似取大值，相差大于10时考虑小值。综合以上的考虑，其大小范围在30°～32°中。
（2)导向的选择
组合机床加工孔的时候，导向装置相对位置精度是至关重要的。
由于钻头在操作过程中不断导导板导套，所以可以在一定的程度上更换。 因此采取可换导套。由于导向模板频繁更换容易损坏所以尽量避免更换，建议在导套内采用衬套。经过商讨我们在这次设计中移动部件采用固定式单点导向，活动钻模板在左，夹具在右。
（3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度
Φ17/12孔查找《组合机床设计简明手册》得知：
=
(高速钢刀具材料，工件材料灰铸铁，钻孔作业程序)
HB布氏硬度
=
=
mm
=7.3
根据计算得知d的值取30mm。
Φ18孔由《组合机床设计简明手册》得知：
=
(高速钢为刀具材料，工件材料灰铸铁，钻孔工序内容)
HB布氏硬度
×
=
最终算出的结果是26.26，考虑到加工过程中的可能会产生误差，或者其他问题，所有在算出结果的基础上增加到30mm，这样可以避免生成和使用中出现轴类弯曲变形，从而增加其刚度。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 机床总体设计 2
2.1被加工零件工序图 2
2.2加工示意图 2
2.3机床联系尺寸总图 5
2.4机床生产率计算卡 6
第三章 夹具设计 8
3.1夹具概述 8
3.2定位装置的设计 8
3. 3夹紧装置的设计 9
3.4导向装置 9
第四章 典型零件的设计 11
致 谢 14
参考文献 15
第一章 绪论
根据调查显示，小型柴油机所使用的单缸泵体在性能上对柴油机的影响是举足轻重的，但是其在精度等上的缺陷我们不可视而不见，行业内部对这个难题一直在钻研却依旧没有什么实质性的进展。
我国小型柴油机配备的单缸油泵主要在国有企业和乡镇企业等等的专业配套厂生产。具有特殊夹具加工的通用机床书单泵体生产组织的主要形式。在生产中出现的问题包括了精度，加工质量及成品率的过低。
本设计是通过研究在单缸泵体中典型的AK泵来设计单缸泵体钻孔专机的专用机床，在此设计过程中包含了大学四年所学的所有，更有我们所学范围之外的，用导师的话说这个课题的设计对于机械毕业的学生真的是很有价值的实践。
本次毕业设计中带领我们研究的是南工程学院的张思弟教授，张教授在泵体方面的研究成就让我们崇拜不已。张教授是一个严谨负责的老师，每星期都会为我们答疑解惑，在此深表感激。由于我们自身所学不够扎实以及经历方面的缺少，设计方面的缺漏请导师及验收老师加以指正。
第二章 机床总体设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1作用与内容：
工序图很到位地向我们全方位展示了加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
孔的工艺加工方案，其通过制定的工艺方案，加工部位的尺寸，表面粗糙度及技术要求，加工的定位精准，加工零件的材料和硬度等来绘制被加工零件工序图的。
2.1.2注意的事项：
因为要直观的表达工序，细实线和粗实线的区分尤为重要，通过粗实线描绘加工部位可以更好地突出加工内容。
（2）慎重选择定位基准，定位基准与加工部位的位置尺寸标注密切相关。
（3）注明技术要求。
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21：被加工零件工序图
2.2加工示意图
2.2．1作用和内容：
初步确认工艺方案和整机方案后，通过绘图将已经确定的加工方法和工作进度表达出来。同时，加工示意图在三图一卡的设计中如同地基一样重要，与后面刀具的选择，动力部件，绘制联系总图都是息息相关的。
该注意的问题：
工件外形是细实线，加工部件和轮廓是粗实线。
对于专用的刀具等专用结构要画剖视图，并且要标注完整。
2.2．2选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸
（1）刀具的选择
经过几番讨论最终确定了复合钻头，因为根据图纸要求17的孔和12的孔都要实现钻进。虽然两个孔的一次性加工不仅仅只有复合钻头能够实现，在这里复合钻和阶梯钻都是可以满足这个要求的，但是阶梯钻在修磨次数和寿命等方面相比于复合钻来说是逊色于复合钻的，所以相比之下还是选择复合钻更恰当。复合钻因为直径不相等的原因螺旋角也是不相等的，会干扰排屑槽的铣削。为了降低这种影响的程度，要根据其平均值来选择，直径相似取大值，相差大于10时考虑小值。综合以上的考虑，其大小范围在30°～32°中。
（2)导向的选择
组合机床加工孔的时候，导向装置相对位置精度是至关重要的。
由于钻头在操作过程中不断导导板导套，所以可以在一定的程度上更换。 因此采取可换导套。由于导向模板频繁更换容易损坏所以尽量避免更换，建议在导套内采用衬套。经过商讨我们在这次设计中移动部件采用固定式单点导向，活动钻模板在左，夹具在右。
（3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度
Φ17/12孔查找《组合机床设计简明手册》得知：
=
(高速钢刀具材料，工件材料灰铸铁，钻孔作业程序)
HB布氏硬度
=
=
mm
=7.3
根据计算得知d的值取30mm。
Φ18孔由《组合机床设计简明手册》得知：
=
(高速钢为刀具材料，工件材料灰铸铁，钻孔工序内容)
HB布氏硬度
×
=
最终算出的结果是26.26，考虑到加工过程中的可能会产生误差，或者其他问题，所有在算出结果的基础上增加到30mm，这样可以避免生成和使用中出现轴类弯曲变形，从而增加其刚度。
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