手机面板玻璃加工工艺及实例分析
目录
引言 1
一、手机面板零件的初步介绍 2
（一）面板玻璃的性能分析 2
（二）手机面板生产工艺简介 2
二 、手机面板玻璃制作的具体工艺分析 3
（一）开料 3
（二）CNC精雕机加工 5
三 、手机面板玻璃制作中常见问题及分析 8
四 、手机面板玻璃加工工艺及实例分析 9
（一）外轮廓的加工 9
（二）内孔的加工 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着科技的发展，机械制造业也一直进步，人们对机械产品的要求也越来越高，从而数控加工取代了传统加工，其中最重要因素是因为数控加工有着高效率和高精度的标准，这也是为什么数控加工机床占据了生产指导的主体地位最主要的因素之一。
手机由于科技的不断发展已经成为了人们日常交流的最主要的工具之一,因此,手机面板玻璃的生产也随之成为新兴的产业之一,我们公司制五科也是生产手机玻璃的,我负责生产CNC操作编程与相关设计,自然而然要更深的了解这行业的具体生产工艺。
一、手机面板零件的初步介绍
（一）面板玻璃的性能分析
玻璃类产品的最主要特点是超薄（0.4-2.0mm厚），经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要是手机镜片、电容屏、导航、ITO、触摸屏、7寸以上触摸屏、掌上电脑等各尺寸产品。
1、产品性能
（1）、极佳的表面光洁度；
（2）、极高的表面硬度和抗划伤能力；
（3）、较好的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
表面强度；
（4）、精确的尺寸控制；
（5）、具有极佳的金属视觉效果。
（6）、表面硬度高，莫氏硬达8H，耐划伤，透光度良好.
2、产品结构：
平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等
（二）手机面板生产工艺简介
手机面板生产有一系列的步骤，生产工艺主要有开料→倒边→精雕→平磨→强化→清洗→印刷→包装。具体的内容如下：
1、开料：将玻璃开成比产品大15-30个C，进入单槽超声波清洗干净之后，再转接到下一道工序生产；负责操作CNC机床的人将送来的材料进行成型加工，加工成客户所提供的图纸要求的样貌。
2、倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求。
3、精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。CNC精准雕刻完后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨。
4、平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的加工要求，且控制玻璃的厚度要求。
将平磨加工完成的产品清洗干净之后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能得到提高，从而达到客户的要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再超声清洗干净，进入电镀或丝印工序；需要钢化的玻璃镜片钢化前需把有划伤的，崩边的镜片都要挑选出来。
5、镜片清洗：将丝印或电镀退镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后的效果是不允许有划伤，水印，白点，手指印，磨粉，灰尘残留在上面，无尘车间效果一定要处理好。
6、印刷：根据客户所需求的要求进行表面印刷，达到手机面板玻璃的基本外形需求。
7、包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
二 、手机面板玻璃制作的具体工艺分析
制作过程过程中的开料和CNC精雕机加工是整个过程中的关键环节，直接影响了生产的效率及玻璃的质量。
（一）开料
1、刀轮的规格：
刀轮型号：Φ2.0*125 适用于各种青玻璃0.55~1.10mm
刀轮型号：Φ3.0*125 适用于康宁科0.55~1.10mm
每个刀轮寿命≤20000M
2、加工参数：
Z轴下刀压力百分百：9.5~11
X轴直线下刀压力百分比：9~9.5
Y轴直线下刀压力百分比：9~9.5
切割深度：0.07mm~0.11mm
气压标准范围：（0.50~0.60）bar
3、XY切割平台清洗：
注意：每片清洁一次台面， 可以有效减少划伤。如图2.1.1所示，
图2.1.1 XY切割平台清洗
4、使用工具
（1）、吸尘器
（2）、压缩空气
（3）、毛刷
5、清洁
（1）、玻璃表面划粉较多
（2）、玻璃碎削多
6、切割：
注意：切割刀轮的磨损情况，记录好切割行程
磨损原因：
（1）、切割无油
（2）刀轮行程已到
7、刀头撞击
装刀过程中要注意保证刀轮垂直，并且要检查刀头轴座孔径是否变大，如图2.1.2、图2.1.3所示，
图2.1.2 装刀 图2.1.3 检查刀头
8、切割崩边：
切割中经常会出现崩边，如图2.1.4所示，会出现以下两种情况：
图2.1.4 切割崩边
（1）、上表面崩边---切割压力过大造成
措施：调整切割压力或刀轮已经磨损┄更换
（2）、下表面崩边---切割周边压力过大造成
措施：调整掰边压力及掰边手法是否错误
（二）CNC精雕机加工
1、磨边：
开料后的玻璃棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑。
（1）、磨削热量。
（2）、磨削力。
影响磨削热量的因素
砂轮速度，V砂↑→磨削热量↑→磨削力↓
结论：砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与破损玻璃削，否则会产生小烧崩边。
磨边治具：
磨边治具的设计是玻璃定位的主要之一，也是玻璃加工所特有的治具。现在大多是如图2.2.1所示的治具设计方法。
磨边治具的设计原则：
（1）、治具表面平整光滑，不漏气。
（2）、外形靠角定位，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2~2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
（3）、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。
引言 1
一、手机面板零件的初步介绍 2
（一）面板玻璃的性能分析 2
（二）手机面板生产工艺简介 2
二 、手机面板玻璃制作的具体工艺分析 3
（一）开料 3
（二）CNC精雕机加工 5
三 、手机面板玻璃制作中常见问题及分析 8
四 、手机面板玻璃加工工艺及实例分析 9
（一）外轮廓的加工 9
（二）内孔的加工 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着科技的发展，机械制造业也一直进步，人们对机械产品的要求也越来越高，从而数控加工取代了传统加工，其中最重要因素是因为数控加工有着高效率和高精度的标准，这也是为什么数控加工机床占据了生产指导的主体地位最主要的因素之一。
手机由于科技的不断发展已经成为了人们日常交流的最主要的工具之一,因此,手机面板玻璃的生产也随之成为新兴的产业之一,我们公司制五科也是生产手机玻璃的,我负责生产CNC操作编程与相关设计,自然而然要更深的了解这行业的具体生产工艺。
一、手机面板零件的初步介绍
（一）面板玻璃的性能分析
玻璃类产品的最主要特点是超薄（0.4-2.0mm厚），经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要是手机镜片、电容屏、导航、ITO、触摸屏、7寸以上触摸屏、掌上电脑等各尺寸产品。
1、产品性能
（1）、极佳的表面光洁度；
（2）、极高的表面硬度和抗划伤能力；
（3）、较好的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
表面强度；
（4）、精确的尺寸控制；
（5）、具有极佳的金属视觉效果。
（6）、表面硬度高，莫氏硬达8H，耐划伤，透光度良好.
2、产品结构：
平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等
（二）手机面板生产工艺简介
手机面板生产有一系列的步骤，生产工艺主要有开料→倒边→精雕→平磨→强化→清洗→印刷→包装。具体的内容如下：
1、开料：将玻璃开成比产品大15-30个C，进入单槽超声波清洗干净之后，再转接到下一道工序生产；负责操作CNC机床的人将送来的材料进行成型加工，加工成客户所提供的图纸要求的样貌。
2、倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求。
3、精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。CNC精准雕刻完后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨。
4、平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的加工要求，且控制玻璃的厚度要求。
将平磨加工完成的产品清洗干净之后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能得到提高，从而达到客户的要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再超声清洗干净，进入电镀或丝印工序；需要钢化的玻璃镜片钢化前需把有划伤的，崩边的镜片都要挑选出来。
5、镜片清洗：将丝印或电镀退镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后的效果是不允许有划伤，水印，白点，手指印，磨粉，灰尘残留在上面，无尘车间效果一定要处理好。
6、印刷：根据客户所需求的要求进行表面印刷，达到手机面板玻璃的基本外形需求。
7、包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
二 、手机面板玻璃制作的具体工艺分析
制作过程过程中的开料和CNC精雕机加工是整个过程中的关键环节，直接影响了生产的效率及玻璃的质量。
（一）开料
1、刀轮的规格：
刀轮型号：Φ2.0*125 适用于各种青玻璃0.55~1.10mm
刀轮型号：Φ3.0*125 适用于康宁科0.55~1.10mm
每个刀轮寿命≤20000M
2、加工参数：
Z轴下刀压力百分百：9.5~11
X轴直线下刀压力百分比：9~9.5
Y轴直线下刀压力百分比：9~9.5
切割深度：0.07mm~0.11mm
气压标准范围：（0.50~0.60）bar
3、XY切割平台清洗：
注意：每片清洁一次台面， 可以有效减少划伤。如图2.1.1所示，
图2.1.1 XY切割平台清洗
4、使用工具
（1）、吸尘器
（2）、压缩空气
（3）、毛刷
5、清洁
（1）、玻璃表面划粉较多
（2）、玻璃碎削多
6、切割：
注意：切割刀轮的磨损情况，记录好切割行程
磨损原因：
（1）、切割无油
（2）刀轮行程已到
7、刀头撞击
装刀过程中要注意保证刀轮垂直，并且要检查刀头轴座孔径是否变大，如图2.1.2、图2.1.3所示，
图2.1.2 装刀 图2.1.3 检查刀头
8、切割崩边：
切割中经常会出现崩边，如图2.1.4所示，会出现以下两种情况：
图2.1.4 切割崩边
（1）、上表面崩边---切割压力过大造成
措施：调整切割压力或刀轮已经磨损┄更换
（2）、下表面崩边---切割周边压力过大造成
措施：调整掰边压力及掰边手法是否错误
（二）CNC精雕机加工
1、磨边：
开料后的玻璃棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑。
（1）、磨削热量。
（2）、磨削力。
影响磨削热量的因素
砂轮速度，V砂↑→磨削热量↑→磨削力↓
结论：砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与破损玻璃削，否则会产生小烧崩边。
磨边治具：
磨边治具的设计是玻璃定位的主要之一，也是玻璃加工所特有的治具。现在大多是如图2.2.1所示的治具设计方法。
磨边治具的设计原则：
（1）、治具表面平整光滑，不漏气。
（2）、外形靠角定位，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2~2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
（3）、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。
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