线圈骨架注塑模的设计(附件)
标题 线圈骨架注塑模的设计 本文主要讲述的是如何制造一个用于缠绕线圈的线圈骨架注塑模。第一步，我们需要将产品的外观实体模型用计算机软件pro/E来建模，接着进行手动分型分别生成凸、凹模，完成滑块、滑块镶件、斜导柱、浇口套、定位圈、推管的设计，接着使用pro/E的模架调用功能对本设计产品完成模架的调用；等到完成所有标准的核验之后，再使用CAD软件导出该线圈骨架的注塑模具中非标准零件的零件图，接着画出模架的最终装配图。关键词 注塑模、线圈、Pro/ENGINEER、凹模、凸模、CAD
目 录
1 引言 Ⅰ
2 塑件材料及结构的分析 1
2.1 塑件原材料的分析 1
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
3 注射模的机构设计 6
3.1 型腔数目的确定 6
3.2 型腔的分布 6
3.3 分型面的选择 7
3.4 普通浇注系统设计 8
4 成型零部件的设计 13
4.1 凹模的设计 14
4.2 凸模的设计 15
5 侧向分型与抽芯机构的设计 15
5.1 斜导柱的设计 15
5.2侧滑块的设计 17
6 排气系统及温度调节系统的设计 18
6.1 排气系统 18
6.2 温度调节系统 18
7 脱模机构的设计及标准模架的选择 19
7.1 脱模机构的设计 19
7.2 标准模架的选择 19
8 注塑机相关尺寸的校核 20
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 引言
今年是我国改革开放40周年，在这四十年间，我国在模具业的发展世界瞩目。随着现代化工业对于产品的要求的增高，加之产品从设计到加工出成型零件这一过程愈加增速，相对而言对模具在实际应用中的可行性要求越来越高，自改革开放以来到今天已经四十年，模具的使用及制造在工业行业有了较大发展，可是在产品使用时，一个是当前的生产量无法满足我国市场的庞大需求，另一个 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
则是产品在质量方面还存在强度不够、精确度不高等问题，且这些缺口高达七成左右。之所以会造成今天这样的问题，主要的症结还是在于工厂的专业化程度未达到国际平均水平，以及一些标准件需要通过从发达国家购买，很大一部分非标准件需要自行生产，这就直接导致了产品质量与其他国家相比还有很大一部分差距。由于企业本身有着一些不可抗拒的因素，导致企业发展受到一定影响，这儿就大大拖延了模具更新换代的速度，最终被市场所淘汰。二是科研设计人员技术落后导致工艺无法达到现阶段的水平，如模具UG技术推广的覆盖面不大，加工设备数控化率低等，会引起一系列的问题。如在单位时间内无法获得足够多的产品，使得整个产品的生产周期变长。因此，这就体现出此次设计的重要性。我们通过此次设计去完善模具在日常生产中的作用，从而为我国工业贡献出一份力量。所谓模具注塑成型，就是为了在生产过程中可以尽量减少切削在生产过程中的比重，采用多种工序相结合的生产方法。现今我国的工业生产领域，模具有着非常重要的地位。它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，跟上模具发展的潮流起着举足轻重的作用。要使国民经济在改革开放四十周年来临之际实现质的发展，使得模具在工业生产方面有着自己独有的地位，为我国工业的发展贡献出自己的力量。
2 塑件材料及结构的分析
2.1 塑件原材料的分析
1.物理性能
ABS,英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，是一种由三种物质交合而成的一种共聚物。Acrylonitrile中文名为丙烯腈，是一种无色有刺激性味的一种化学液体。Butadiene中文名为丁二烯，是一种无色但有特殊气味的气体。Styrene中文名为苯乙烯，是合成树脂的重要一环。这三种物质按照两份、三份、五份的剂量合称为一个共聚物。在日常的加工使用中，可以降低或者升高这三者之间的成分比，就能达到一定的特殊性能，从而满足使用者的要求。如果一个零件需要有较好的抗冲击特性，就要增加Butadiene的比重。不过这也具有一定的缺点，比如硬度受到影响，强度不及其他的高。
ABS在正常的大气压下的环境，没有毒性也同时呈现出无味的性状，一般生产出来的零件不需要加以任何的工艺就可以有较好的光泽。一般情况下，ABS所能承受的冲击载荷较大，即便将该材料的零件放入极低的环境下，也依然不易改变它所受载荷的大小。将ABS置于摩擦损耗较大的工作环境，或者置于温度较低的环境，或充满油液的环境以及其他等恶劣环境中，都可以保证材料自身的稳定性。在紫外线非常强的环境里，ABS所制成的工件会逐渐变硬且发脆。在加工制造中，ABS的工件易于处理，有较好的可塑性，所制成的零件尺寸不易有较大的变化，可以更好的保证零件的尺寸精度。
2.成型性能
ABS是一种合成物，是由三种不一样的化学物质合成得来。这三种物质有着自己独特的性状。一个由丙烯腈所构成的物质，会具有强度较高、在温度较高环境里还能依旧保证自己本身的性质等特性；一物体如果是丁二烯构成的物质，则在冲击载荷较大的工作环境里依旧保证其坚韧性。；对于加工苯乙烯材料的工件，在加工的过程中一般较为简单，生产出来的工件表面也较为光滑，不易弄脏。在显微镜下，ABS材料是呈现出一种非结晶材料。所生产的工件拥有什么样的特点，最主要的影响因素是三者化学材料的混合比重和两相之间的分子结构。这样我们就可以通过不断改变合成物质中各种材料的比重从而得到无数种不同特性的ABS材料，从而制造出符合设计的特定材料。极大地满足了设计者的要求，并且还能保证相应设计的尺寸精度。
ABS可以适应许多温度环境，从温度较低到温度较高这一非常宽广的范围内都可以较为稳定的抗击外界冲击载荷。相比于聚酰胺（俗称尼龙）和聚氯乙烯材料在高温环境下会变软，ABS在高温下尺寸依旧保持原来的数值，也不易收缩。在必要的时刻，对ABS进行玻纤处理后，可以更加缩短其收缩率。从而使得在注塑成型后还能保持原有物体的性质及尺寸。
目 录
1 引言 Ⅰ
2 塑件材料及结构的分析 1
2.1 塑件原材料的分析 1
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
3 注射模的机构设计 6
3.1 型腔数目的确定 6
3.2 型腔的分布 6
3.3 分型面的选择 7
3.4 普通浇注系统设计 8
4 成型零部件的设计 13
4.1 凹模的设计 14
4.2 凸模的设计 15
5 侧向分型与抽芯机构的设计 15
5.1 斜导柱的设计 15
5.2侧滑块的设计 17
6 排气系统及温度调节系统的设计 18
6.1 排气系统 18
6.2 温度调节系统 18
7 脱模机构的设计及标准模架的选择 19
7.1 脱模机构的设计 19
7.2 标准模架的选择 19
8 注塑机相关尺寸的校核 20
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 引言
今年是我国改革开放40周年，在这四十年间，我国在模具业的发展世界瞩目。随着现代化工业对于产品的要求的增高，加之产品从设计到加工出成型零件这一过程愈加增速，相对而言对模具在实际应用中的可行性要求越来越高，自改革开放以来到今天已经四十年，模具的使用及制造在工业行业有了较大发展，可是在产品使用时，一个是当前的生产量无法满足我国市场的庞大需求，另一个 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
则是产品在质量方面还存在强度不够、精确度不高等问题，且这些缺口高达七成左右。之所以会造成今天这样的问题，主要的症结还是在于工厂的专业化程度未达到国际平均水平，以及一些标准件需要通过从发达国家购买，很大一部分非标准件需要自行生产，这就直接导致了产品质量与其他国家相比还有很大一部分差距。由于企业本身有着一些不可抗拒的因素，导致企业发展受到一定影响，这儿就大大拖延了模具更新换代的速度，最终被市场所淘汰。二是科研设计人员技术落后导致工艺无法达到现阶段的水平，如模具UG技术推广的覆盖面不大，加工设备数控化率低等，会引起一系列的问题。如在单位时间内无法获得足够多的产品，使得整个产品的生产周期变长。因此，这就体现出此次设计的重要性。我们通过此次设计去完善模具在日常生产中的作用，从而为我国工业贡献出一份力量。所谓模具注塑成型，就是为了在生产过程中可以尽量减少切削在生产过程中的比重，采用多种工序相结合的生产方法。现今我国的工业生产领域，模具有着非常重要的地位。它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，跟上模具发展的潮流起着举足轻重的作用。要使国民经济在改革开放四十周年来临之际实现质的发展，使得模具在工业生产方面有着自己独有的地位，为我国工业的发展贡献出自己的力量。
2 塑件材料及结构的分析
2.1 塑件原材料的分析
1.物理性能
ABS,英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，是一种由三种物质交合而成的一种共聚物。Acrylonitrile中文名为丙烯腈，是一种无色有刺激性味的一种化学液体。Butadiene中文名为丁二烯，是一种无色但有特殊气味的气体。Styrene中文名为苯乙烯，是合成树脂的重要一环。这三种物质按照两份、三份、五份的剂量合称为一个共聚物。在日常的加工使用中，可以降低或者升高这三者之间的成分比，就能达到一定的特殊性能，从而满足使用者的要求。如果一个零件需要有较好的抗冲击特性，就要增加Butadiene的比重。不过这也具有一定的缺点，比如硬度受到影响，强度不及其他的高。
ABS在正常的大气压下的环境，没有毒性也同时呈现出无味的性状，一般生产出来的零件不需要加以任何的工艺就可以有较好的光泽。一般情况下，ABS所能承受的冲击载荷较大，即便将该材料的零件放入极低的环境下，也依然不易改变它所受载荷的大小。将ABS置于摩擦损耗较大的工作环境，或者置于温度较低的环境，或充满油液的环境以及其他等恶劣环境中，都可以保证材料自身的稳定性。在紫外线非常强的环境里，ABS所制成的工件会逐渐变硬且发脆。在加工制造中，ABS的工件易于处理，有较好的可塑性，所制成的零件尺寸不易有较大的变化，可以更好的保证零件的尺寸精度。
2.成型性能
ABS是一种合成物，是由三种不一样的化学物质合成得来。这三种物质有着自己独特的性状。一个由丙烯腈所构成的物质，会具有强度较高、在温度较高环境里还能依旧保证自己本身的性质等特性；一物体如果是丁二烯构成的物质，则在冲击载荷较大的工作环境里依旧保证其坚韧性。；对于加工苯乙烯材料的工件，在加工的过程中一般较为简单，生产出来的工件表面也较为光滑，不易弄脏。在显微镜下，ABS材料是呈现出一种非结晶材料。所生产的工件拥有什么样的特点，最主要的影响因素是三者化学材料的混合比重和两相之间的分子结构。这样我们就可以通过不断改变合成物质中各种材料的比重从而得到无数种不同特性的ABS材料，从而制造出符合设计的特定材料。极大地满足了设计者的要求，并且还能保证相应设计的尺寸精度。
ABS可以适应许多温度环境，从温度较低到温度较高这一非常宽广的范围内都可以较为稳定的抗击外界冲击载荷。相比于聚酰胺（俗称尼龙）和聚氯乙烯材料在高温环境下会变软，ABS在高温下尺寸依旧保持原来的数值，也不易收缩。在必要的时刻，对ABS进行玻纤处理后，可以更加缩短其收缩率。从而使得在注塑成型后还能保持原有物体的性质及尺寸。
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