四模四冲冷镦机的生产过程与维护
目录
引言 1
一、知识概要 2
（一）冷镦机结构介绍 2
（二）冷镦机主要用途 3
（三）冷镦机主要特点 4
二、操作台简介 5
三、操作过程简介 6
（一）操作前注意事项 6
（二）操作中注意事项 7
四、故障排查及解决方法 8
（一）故障部位：传动系统 8
（二）故障部位：曲柄滑块机构 8
（三）故障部位：送料机构 8
（四）故障部位：夹钳机构 9
（五）故障部位：切料机构 10
（六）故障部位：顶料机构 10
五、产品展示与日常维护 11
（一）产品展示 11
（二）机床的日常维护 12
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
冷镦机是利用金属在室温下塑形成型的原理，把棒材或线材进行加工锻造的一种多工位机床。我们可以利用冷镦机这一机床，完成切料、镦头、成形、倒角、缩径、切边等人力难以完成的工序。通常，冷镦机所使用的锻坯材料是铜、铝、合金钢、不锈钢和钛合金等，利用率可达80～90％，较为节能，在工厂的生产生活中较为常见。在生产中，冷镦机是必不可少的，同时，冷镦机的机修故障排除也是相当重要。本人在仪征市进口汽车修理有限责任公司实习，在实习单位中主要从事着四模四冲冷镦机的机修工作，在发现机器没有正常运转，或者发现产品有破损、毛刺、超过误差范围等特殊情况时，我需停下机器，进行故障排查，保证生产过程的无误性。此次实习目的是巩固大学所学的知识，提高自身的实践运用能力，能够熟练的操作冷镦机，并且对其故障进行分析和排除。此论文是根据一些专业的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
理论知识，以及结合本人的具体操作所得出的一些结论，先介绍了冷镦机的构造与特点，再是其主要的操作过程，以便更能从根本上理解接下来的日常维护、故障排查这一方面的内容。
一、冷镦机功能分析
（一）冷镦机结构介绍
冷镦机是机械制造中的一种常用多工位机床，而本文中所介绍的四模四冲冷镦机是四工位机床。多工位机床是以一些通用部件为基础，再配备按所要锻造工件的特殊形状和加工工艺设计的专用部件以及夹具，从而组成的半自动或全自动专用机床，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。四工位机床有四个加工工位，每个加工工位都有一个工作滑台和一个加工动力头。
（图1-1为四个加工工位的十字轴示意图）
图1-1 加工工位十字轴示意图
四模四冲冷镦机由下列四个主要机构构成：
1．主传动机构
主传动机构是通过机床后部的主电机的通电运作，使得皮带轮转动，带动了曲轴。再因为连杆在中间有着连接，带动着顶端的冲头做着往复直线运动，完成滚子的镦锻过程。
2．送料机构
曲轴左侧有个偏心盘，偏心盘与杠杆机构的中间有着拉杆的连接，在主传动机构带动曲轴运作的情况下，它通过做间歇的圆周运动，带动轴上的齿轮做简谐运动。而齿轮又可以带动着送料轮，让送料轮利用摩擦力将棒料通过切断套，送至切断刀为止。（送料的长度主要借助限位挡块来确定）
3．切断机构
在主传动机构带动曲轴运作的情况下，连杆带动着切断滑板开始运动，此机构中的大小滚轮和曲线板可以带动着刀架运动，如此完成了切断动作。在切刀带着棒料到达于镦锻位置时，曲轴右侧的偏置曲柄盘连着杠杆装置，可以将棒料从切刀中推入冲模，如此完成送料过程。
4．推料机构
在主传动机构带动曲轴运作的情况下，曲柄开始运作，曲柄上的装置带动着连杆，连杆运动时撞击杠杆机构，从而使得推料杆前移。这样由推料杆送来的零件就可以直接掉在传送带上，如此完成整个推出动作。
（二）冷镦机主要用途
冷镦机是利用金属塑性成形的原理制造螺栓、螺母、螺钉等连接件的多工位机床，因为在室温下就可工作，所以在工厂中广泛使用。利用冷镦工艺来制造工厂所需的紧固件、连接件也有很多优点，不但效率高、质量好，操作工艺简单，而且用料省、成本低，维护过程方便。本文主要介绍的四模四冲冷镦机，虽然与二模二冲等小冷镦机的操作过程相近，但是由于镦锻比的差异，四模四冲冷镦机生产出的产品较之小冷镦机产品更加复杂，可生产产品的范围也更加广。
（图1-2为本文所介绍的四模四冲冷镦机）
图1-2 四模四冲冷镦机
（三）冷镦机主要特点
1．曲轴与机体、冲击连杆的连接部位均采用高耐磨合金铜瓦材料制造。使用了如此强韧的材料，不仅使得冷镦机的承载力更加大，相对的延长了机器的使用寿命，而且更加降低了意外事故发生的可能性。
2．冷镦机的主要机体是由添加合金的球铁500铸造而成。这样的材料也大大提高了整个机体的抗拉强度，相对来说，机体的耐磨性也变得更好。
3．机床采用了二级齿轮传动系统。因为此系统的传动力矩更加大，可以使得传动效率提高，更加方便生产与操作。
4．机床使用的是气动离合刹车器。在一定程度上可以有效降低电机功率的能耗，更为节能。
5．切料系统采用的是导板驱动切刀杆。优点在于在机床运作时，切断力通过直线传送，相对来说切断力更大、更稳定，动态平衡性更好。
6．机床采用的挟钳系统可以进行平移，或者180度的翻转。这样的设计更加大大满足了工厂的生产需求。
7．机床配备有变频调速装置。这种装置满足在一定的范围内进行无极调速的需求，使操作过程更加方便简单。
8．机床配备故障检出器，以及安全保护装置。它们可以保证在设备出现一些故障时自动停机，给予机床和模具最大的保护，避免发生事故或者造成更大的生产损失。
9．送料箱配备了止推装置。这样可以有效提高送料精度，从而有效提高生产效率。
二、冷镦机操作台
图2-1 冷镦机操作台
1．运转 2．马达选择开关
3．冷却泵 4．停止送料
5．试离合器 6．单冲程
总结
时间飞逝，还有一个月我就要毕业了，美好的大学生活也将结束了。静下心来好好回想下曾经刚入学的种种情景，突然感慨万千呀！毕业后，我就要踏上自己的求职之路！在单位实习的这几个月，我可以从每天的工作中学习到课堂上没有的东西，也可以在实际工作中运用到课堂上学习的知识，这样可以让我们很好的将理论和实际结合到一起，让我更好的去理解，去操作，很好的提高我的实际动手能力，为毕业后入职工作打好了基础。在这六个多月的实习中，我有以下几点体会：1.要注意任何一个细节，细节决定成败。2.搞好人际关系。实习等于工作，工作等于走上社会，要学会融入社会，学会面对形形色色的人。 3.遵纪守法，学校有校规，公司有公司的规章制度。只有这样，工作起来才能得心应手。4.要学会虚心。作为一个新人，对于公司，你了解的太少，在日常工作中肯定会遇到各种各样的问题，遇到问题要学会虚心请教工友和领导，不能蛮干。5.要有目标。做任何事要有目标，目标的确立，会让自己往那个方向冲刺，遇到困难，不会让自己迷失方向，目标很重要。
引言 1
一、知识概要 2
（一）冷镦机结构介绍 2
（二）冷镦机主要用途 3
（三）冷镦机主要特点 4
二、操作台简介 5
三、操作过程简介 6
（一）操作前注意事项 6
（二）操作中注意事项 7
四、故障排查及解决方法 8
（一）故障部位：传动系统 8
（二）故障部位：曲柄滑块机构 8
（三）故障部位：送料机构 8
（四）故障部位：夹钳机构 9
（五）故障部位：切料机构 10
（六）故障部位：顶料机构 10
五、产品展示与日常维护 11
（一）产品展示 11
（二）机床的日常维护 12
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
冷镦机是利用金属在室温下塑形成型的原理，把棒材或线材进行加工锻造的一种多工位机床。我们可以利用冷镦机这一机床，完成切料、镦头、成形、倒角、缩径、切边等人力难以完成的工序。通常，冷镦机所使用的锻坯材料是铜、铝、合金钢、不锈钢和钛合金等，利用率可达80～90％，较为节能，在工厂的生产生活中较为常见。在生产中，冷镦机是必不可少的，同时，冷镦机的机修故障排除也是相当重要。本人在仪征市进口汽车修理有限责任公司实习，在实习单位中主要从事着四模四冲冷镦机的机修工作，在发现机器没有正常运转，或者发现产品有破损、毛刺、超过误差范围等特殊情况时，我需停下机器，进行故障排查，保证生产过程的无误性。此次实习目的是巩固大学所学的知识，提高自身的实践运用能力，能够熟练的操作冷镦机，并且对其故障进行分析和排除。此论文是根据一些专业的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
理论知识，以及结合本人的具体操作所得出的一些结论，先介绍了冷镦机的构造与特点，再是其主要的操作过程，以便更能从根本上理解接下来的日常维护、故障排查这一方面的内容。
一、冷镦机功能分析
（一）冷镦机结构介绍
冷镦机是机械制造中的一种常用多工位机床，而本文中所介绍的四模四冲冷镦机是四工位机床。多工位机床是以一些通用部件为基础，再配备按所要锻造工件的特殊形状和加工工艺设计的专用部件以及夹具，从而组成的半自动或全自动专用机床，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。四工位机床有四个加工工位，每个加工工位都有一个工作滑台和一个加工动力头。
（图1-1为四个加工工位的十字轴示意图）
图1-1 加工工位十字轴示意图
四模四冲冷镦机由下列四个主要机构构成：
1．主传动机构
主传动机构是通过机床后部的主电机的通电运作，使得皮带轮转动，带动了曲轴。再因为连杆在中间有着连接，带动着顶端的冲头做着往复直线运动，完成滚子的镦锻过程。
2．送料机构
曲轴左侧有个偏心盘，偏心盘与杠杆机构的中间有着拉杆的连接，在主传动机构带动曲轴运作的情况下，它通过做间歇的圆周运动，带动轴上的齿轮做简谐运动。而齿轮又可以带动着送料轮，让送料轮利用摩擦力将棒料通过切断套，送至切断刀为止。（送料的长度主要借助限位挡块来确定）
3．切断机构
在主传动机构带动曲轴运作的情况下，连杆带动着切断滑板开始运动，此机构中的大小滚轮和曲线板可以带动着刀架运动，如此完成了切断动作。在切刀带着棒料到达于镦锻位置时，曲轴右侧的偏置曲柄盘连着杠杆装置，可以将棒料从切刀中推入冲模，如此完成送料过程。
4．推料机构
在主传动机构带动曲轴运作的情况下，曲柄开始运作，曲柄上的装置带动着连杆，连杆运动时撞击杠杆机构，从而使得推料杆前移。这样由推料杆送来的零件就可以直接掉在传送带上，如此完成整个推出动作。
（二）冷镦机主要用途
冷镦机是利用金属塑性成形的原理制造螺栓、螺母、螺钉等连接件的多工位机床，因为在室温下就可工作，所以在工厂中广泛使用。利用冷镦工艺来制造工厂所需的紧固件、连接件也有很多优点，不但效率高、质量好，操作工艺简单，而且用料省、成本低，维护过程方便。本文主要介绍的四模四冲冷镦机，虽然与二模二冲等小冷镦机的操作过程相近，但是由于镦锻比的差异，四模四冲冷镦机生产出的产品较之小冷镦机产品更加复杂，可生产产品的范围也更加广。
（图1-2为本文所介绍的四模四冲冷镦机）
图1-2 四模四冲冷镦机
（三）冷镦机主要特点
1．曲轴与机体、冲击连杆的连接部位均采用高耐磨合金铜瓦材料制造。使用了如此强韧的材料，不仅使得冷镦机的承载力更加大，相对的延长了机器的使用寿命，而且更加降低了意外事故发生的可能性。
2．冷镦机的主要机体是由添加合金的球铁500铸造而成。这样的材料也大大提高了整个机体的抗拉强度，相对来说，机体的耐磨性也变得更好。
3．机床采用了二级齿轮传动系统。因为此系统的传动力矩更加大，可以使得传动效率提高，更加方便生产与操作。
4．机床使用的是气动离合刹车器。在一定程度上可以有效降低电机功率的能耗，更为节能。
5．切料系统采用的是导板驱动切刀杆。优点在于在机床运作时，切断力通过直线传送，相对来说切断力更大、更稳定，动态平衡性更好。
6．机床采用的挟钳系统可以进行平移，或者180度的翻转。这样的设计更加大大满足了工厂的生产需求。
7．机床配备有变频调速装置。这种装置满足在一定的范围内进行无极调速的需求，使操作过程更加方便简单。
8．机床配备故障检出器，以及安全保护装置。它们可以保证在设备出现一些故障时自动停机，给予机床和模具最大的保护，避免发生事故或者造成更大的生产损失。
9．送料箱配备了止推装置。这样可以有效提高送料精度，从而有效提高生产效率。
二、冷镦机操作台
图2-1 冷镦机操作台
1．运转 2．马达选择开关
3．冷却泵 4．停止送料
5．试离合器 6．单冲程
总结
时间飞逝，还有一个月我就要毕业了，美好的大学生活也将结束了。静下心来好好回想下曾经刚入学的种种情景，突然感慨万千呀！毕业后，我就要踏上自己的求职之路！在单位实习的这几个月，我可以从每天的工作中学习到课堂上没有的东西，也可以在实际工作中运用到课堂上学习的知识，这样可以让我们很好的将理论和实际结合到一起，让我更好的去理解，去操作，很好的提高我的实际动手能力，为毕业后入职工作打好了基础。在这六个多月的实习中，我有以下几点体会：1.要注意任何一个细节，细节决定成败。2.搞好人际关系。实习等于工作，工作等于走上社会，要学会融入社会，学会面对形形色色的人。 3.遵纪守法，学校有校规，公司有公司的规章制度。只有这样，工作起来才能得心应手。4.要学会虚心。作为一个新人，对于公司，你了解的太少，在日常工作中肯定会遇到各种各样的问题，遇到问题要学会虚心请教工友和领导，不能蛮干。5.要有目标。做任何事要有目标，目标的确立，会让自己往那个方向冲刺，遇到困难，不会让自己迷失方向，目标很重要。
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