手机盖板玻璃的工艺分析
目录
引言 1
一、手机盖板玻璃的初步介绍 2
（一）盖板玻璃的简介 2
（二）盖板玻璃的定位安装方式 2
（三）手机盖板玻璃工艺流程简介 3
二、手机盖板玻璃制作的具体工艺分析 3
（一）CNC精雕机工艺 3
（二）印刷工艺 5
三、手机盖板玻璃制作中常见问题及分析 6
四、手机盖板玻璃制作的拆机维护操作 8
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
生产自动化技术是一种集成的先进制造技术学科，也是一门应用技术学科，涵盖了多种学科，比如机械，材料处理，传感器，气动，液压，机器人，自动化，计算机等技术领域。机械技术就是一种应用到手机盖板玻璃的工种，以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格优点广泛应用。
随着现代科技的迅猛发展,触摸屏已经是许多电子显示产品的首选。触摸屏最外层的盖板玻璃是触摸屏的关键材料之一。这种玻璃要具备高强度、高硬度和高光洁度等特点,具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能。由于手机使用环境的不断成熟以及经济各方面的逐步发展，手机的盖板玻璃已成为时下的新兴产业之一。
通过对手机盖板玻璃的工艺分析和制作过程中遇到的常见问题分析，再经过制作的拆机维护操作分析，最后形成一篇能够让大家熟悉并且认识手机盖板玻璃的文章，对增加学生们感性认识，应用和发展现有理论，对培养我们学生具有良好的工程意识，较强的实践能力、敏锐的创新能力，较高的综合素质都具有举足轻重的作用。
一、手机盖板玻璃的初步介绍
（一）盖板玻璃的简介
盖板玻璃也叫作保护玻璃，英文名为cover glass或cover lens，盖 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
板玻璃也是触控器件的一个重要组成部件，其主要作用是：保护LCD、 透光性能好、装饰触控器件外观等。其主要性能有：
A、玻璃的表面光洁度好；
B、玻璃的表面硬度高和抗划伤能力强；
C、玻璃的表面强度好；
D、能够控制精确的尺寸；
E、具有极好的金属视觉效果；
F、表面硬度高，透光度良好。
（二）盖板玻璃的定位安装方式
1、粘贴式：如图2-1所示，也是最常见的安装方式
图2-1 粘贴式
2、层压式：如图2-2所示，将LENS压在两件之间
图2-2 层压式
3、热熔式：如图2-3所示
图2-3 热熔式
（三）手机盖板玻璃工艺流程简介
制作手机盖板玻璃时，需要通过切割→成型→开槽→倒边→精雕→平磨→表面钢化→印刷→镀膜→检验→包装，这几个步骤完成，具体工艺内容如下：
切 割：将玻璃切割成比产品大15-30个C，再放入单槽超声波中清洗干净，再转到下一工序生产。
成 型：将切割好的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状。
开 槽: 将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的雕刻机完成。
倒 边：将成型好的产品进行倒边处理，根据客户的要求使外观和性能达到标准。
精 雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替成型、开槽、磨边等工艺。CNC精准雕刻完成后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨。
平 磨：将磨边完成的产品进行表面光洁度处理，且控制玻璃的厚度要求，此环节必不可少，而且要选择品质好的平磨设备。
钢 化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求。
丝 印：将平磨完成的白片产品进行印刷效果处理后，进行烘烤达到镜片要求的效果。
镀 膜：在玻璃表面镀上AR膜（防反射）、AG膜（防眩）、AS膜（防污）、AF膜(防雾)等。
检 验：对上述完成的产品进行检验，达到客户要求。
包 装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行检验、包装。
二、手机盖板玻璃制作的具体工艺分析
制作手机盖板玻璃一共需要11个工艺完成，每个工艺都有其特殊的过程和作用，CNC精雕机工艺和印刷工艺都存在复杂的工序，也是制作过程中关键所在，直接影响工作的效率和产品质量。
（一）CNC精雕机工艺
1、磨边：切割后的玻璃棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑，主要通过：1、磨削热量2、磨削力，完成磨边。
影响磨削热量的因素如图3-1所示：
图3-1 影响磨削热量因素
砂轮速度，V砂↑→磨削热量↑→磨削力↓
结论：砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与破损玻璃削，否则会产生小烧崩边。
2、磨边治具：
磨边治具的设计是玻璃定位的主要之一，也是玻璃加工所特有的治具。如图3-2所示的治具设计方法。
图3-2 Glass加工治具方法
磨边治具的设计原则：
（1）、治具表面平整光滑，不漏气。
（2）、外形靠角定位，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2~2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
（3）、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。
3、倒边：
修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃的20%~30%C倒角。目前常见的倒边刀具主要有V行一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀，如图3-3所示：
图3-3 倒边刀具
在倒边过程中，会发生下列三种质量问题，如下图所示：
图3-4 磨头太高或玻璃位置太低 图3-5 磨边位置不佳
图3-6 磨头太低或玻璃位置太高
图3-4：玻璃磨边不良原因：磨头太高或者玻璃位置太低；
图3-5：磨边位置不佳；
图3-6：玻璃磨边不良原因：磨头太低或者玻璃位置太高。
新磨轮的使用过程及注意事项：
1、当装上新磨轮及开始使用时，不需要立即修磨磨轮
2、磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。
3、如果磨边质量不理想，把速度调到正常速度的一半，磨两到三片玻璃，检查效果。
4、如果效果OK，在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。
L≤180
180
（5）、打磨好后用酒精擦拭后靶面，装好压条，检查是否松动，且用风枪沿缝将里面赃物吹出。
引言 1
一、手机盖板玻璃的初步介绍 2
（一）盖板玻璃的简介 2
（二）盖板玻璃的定位安装方式 2
（三）手机盖板玻璃工艺流程简介 3
二、手机盖板玻璃制作的具体工艺分析 3
（一）CNC精雕机工艺 3
（二）印刷工艺 5
三、手机盖板玻璃制作中常见问题及分析 6
四、手机盖板玻璃制作的拆机维护操作 8
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
生产自动化技术是一种集成的先进制造技术学科，也是一门应用技术学科，涵盖了多种学科，比如机械，材料处理，传感器，气动，液压，机器人，自动化，计算机等技术领域。机械技术就是一种应用到手机盖板玻璃的工种，以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格优点广泛应用。
随着现代科技的迅猛发展,触摸屏已经是许多电子显示产品的首选。触摸屏最外层的盖板玻璃是触摸屏的关键材料之一。这种玻璃要具备高强度、高硬度和高光洁度等特点,具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能。由于手机使用环境的不断成熟以及经济各方面的逐步发展，手机的盖板玻璃已成为时下的新兴产业之一。
通过对手机盖板玻璃的工艺分析和制作过程中遇到的常见问题分析，再经过制作的拆机维护操作分析，最后形成一篇能够让大家熟悉并且认识手机盖板玻璃的文章，对增加学生们感性认识，应用和发展现有理论，对培养我们学生具有良好的工程意识，较强的实践能力、敏锐的创新能力，较高的综合素质都具有举足轻重的作用。
一、手机盖板玻璃的初步介绍
（一）盖板玻璃的简介
盖板玻璃也叫作保护玻璃，英文名为cover glass或cover lens，盖 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
板玻璃也是触控器件的一个重要组成部件，其主要作用是：保护LCD、 透光性能好、装饰触控器件外观等。其主要性能有：
A、玻璃的表面光洁度好；
B、玻璃的表面硬度高和抗划伤能力强；
C、玻璃的表面强度好；
D、能够控制精确的尺寸；
E、具有极好的金属视觉效果；
F、表面硬度高，透光度良好。
（二）盖板玻璃的定位安装方式
1、粘贴式：如图2-1所示，也是最常见的安装方式
图2-1 粘贴式
2、层压式：如图2-2所示，将LENS压在两件之间
图2-2 层压式
3、热熔式：如图2-3所示
图2-3 热熔式
（三）手机盖板玻璃工艺流程简介
制作手机盖板玻璃时，需要通过切割→成型→开槽→倒边→精雕→平磨→表面钢化→印刷→镀膜→检验→包装，这几个步骤完成，具体工艺内容如下：
切 割：将玻璃切割成比产品大15-30个C，再放入单槽超声波中清洗干净，再转到下一工序生产。
成 型：将切割好的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状。
开 槽: 将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的雕刻机完成。
倒 边：将成型好的产品进行倒边处理，根据客户的要求使外观和性能达到标准。
精 雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替成型、开槽、磨边等工艺。CNC精准雕刻完成后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨。
平 磨：将磨边完成的产品进行表面光洁度处理，且控制玻璃的厚度要求，此环节必不可少，而且要选择品质好的平磨设备。
钢 化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求。
丝 印：将平磨完成的白片产品进行印刷效果处理后，进行烘烤达到镜片要求的效果。
镀 膜：在玻璃表面镀上AR膜（防反射）、AG膜（防眩）、AS膜（防污）、AF膜(防雾)等。
检 验：对上述完成的产品进行检验，达到客户要求。
包 装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行检验、包装。
二、手机盖板玻璃制作的具体工艺分析
制作手机盖板玻璃一共需要11个工艺完成，每个工艺都有其特殊的过程和作用，CNC精雕机工艺和印刷工艺都存在复杂的工序，也是制作过程中关键所在，直接影响工作的效率和产品质量。
（一）CNC精雕机工艺
1、磨边：切割后的玻璃棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑，主要通过：1、磨削热量2、磨削力，完成磨边。
影响磨削热量的因素如图3-1所示：
图3-1 影响磨削热量因素
砂轮速度，V砂↑→磨削热量↑→磨削力↓
结论：砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与破损玻璃削，否则会产生小烧崩边。
2、磨边治具：
磨边治具的设计是玻璃定位的主要之一，也是玻璃加工所特有的治具。如图3-2所示的治具设计方法。
图3-2 Glass加工治具方法
磨边治具的设计原则：
（1）、治具表面平整光滑，不漏气。
（2）、外形靠角定位，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2~2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
（3）、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。
3、倒边：
修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃的20%~30%C倒角。目前常见的倒边刀具主要有V行一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀，如图3-3所示：
图3-3 倒边刀具
在倒边过程中，会发生下列三种质量问题，如下图所示：
图3-4 磨头太高或玻璃位置太低 图3-5 磨边位置不佳
图3-6 磨头太低或玻璃位置太高
图3-4：玻璃磨边不良原因：磨头太高或者玻璃位置太低；
图3-5：磨边位置不佳；
图3-6：玻璃磨边不良原因：磨头太低或者玻璃位置太高。
新磨轮的使用过程及注意事项：
1、当装上新磨轮及开始使用时，不需要立即修磨磨轮
2、磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。
3、如果磨边质量不理想，把速度调到正常速度的一半，磨两到三片玻璃，检查效果。
4、如果效果OK，在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。
L≤180
180
（5）、打磨好后用酒精擦拭后靶面，装好压条，检查是否松动，且用风枪沿缝将里面赃物吹出。
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