往复式摇瓶机设计
随着医学、生物学、分子学、生物制药、食品生产与保存、环境治理与保护等科研方面的需求与发展，人们对微生物的生活环境的研究达到了一个十分重视的高度，由于有些微生物需要特定的温度、振荡环境，所以有了多种多样的摇瓶机。此次毕业设计主要是对往复式摇瓶机进行设计。本文内容先对于什么是摇瓶培养、摇瓶培养的作用，对摇瓶机的功能、优点等方面，对往复式摇瓶机的特点有一个初步了解；其次稍微详细地了解了一下机械设计的要求、方法、一般设计步骤，方便后面对摇瓶机的设计；再对需要设计的摇瓶机有一个初步的构思，初步确定一下摇瓶机的运动原理、尺寸大小、传动方式、摇瓶的个数等；然后对往复式摇瓶机的主要零件进行较为系统的设计；最后列出本次设计的摇瓶机的使用说明、注意事项等。关键词 往复式摇瓶机，摇瓶培养，连杆传动
目 录
1 绪论 1
1.1 摇瓶培养 1
1.2 摇瓶机 1
1.3 往复式摇瓶机特点 1
2 机械设计 2
2.1 设计机械应满足的基本要求 2
2.2 设计机械零件的基本要求 2
2.3 机械设计的方法 4
2.4 机器设计的一班般步骤 4
2.5 机械零件设计的一般步骤 6
3 摇瓶机设计 6
3.1 初步设计 7
3.2 往复式摇瓶机运动原理 7
3.3 设计过程 7
4 往复式摇瓶的使用 25
4.1 往复摇瓶机技术参数 25
4.2 往复摇瓶机使用说明 25
4.3 往复摇瓶机操作方式 26
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1 绪论
1.1 摇瓶培养
摇瓶培养的意思是在三角瓶（摇瓶）中装入需要培养的液体，同时在培养瓶的上层覆盖上812层的干净纱布或者是用蓬松的棉花塞将培养瓶塞住，达到阻止空气中的细菌杂质进入瓶内的效果，而又不会完全的阻止空气进入其中，方便供菌用来呼吸。将培养瓶放在摇瓶机（摇床）上以某一个特定的速度恒定其培养瓶内微生物所需要的温度振荡培养。摇瓶培养不仅操作简 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
便，并且能够将大量的培养瓶（在大的摇瓶机上甚至可多以达一百个以上）同时在同样的恒定温度和往复振荡速率等外界可控条件下进行培养研究。摇瓶培养在实验室里被普遍地用于发酵和菌种的挑选、微生物的化学方面的研究等方面。
1.2 摇瓶机
摇瓶机（俗称摇床）是培育好气与厌气微生物和进行相关条件实验的重要设备，普遍应用于特定的恒温室内的集中恒温和集群振荡。分为单层摇瓶机和双层摇瓶机，为食品的生产加工和生物制药等大的研究应用领域以及大批量菌种挑选等方面提供了最高水平的振荡效能。摇瓶机被普遍地应用于生物制药行业的细菌培养、发酵、杂交和生物化学反映以及酶、细胞组织研究等。在医学、生物学、分子学、生物制药、食品生产与保存、环境治理与保护等科研应用方面有着广泛而主要的应用。
1.3 往复式摇瓶机特点
采用单轴平衡驱动与悬浮缓冲的防抖轨道相结合最新设计。
国内最先进的精加工技术，确保机械运转的稳定性和可靠性。
机芯关键部位选用很昂贵的铬合金材料、优质铸铁、原装进口轴承。
自动记录上一次设定的速度，开机后缓慢加速到上次运转的速率。
独特的慢启动线路防止了突然的运动导致培养液的飞溅，很好的确保试剂育操作人员的安全。
独特的电机过热、温度失控自动断电保护装置。
独特的高精度频率控制系统，频率精度达到±1rpm。
最先进大力矩电机、免保养、保证持续工作。
静电彩色喷塑箱体美观防锈，极富美学设计理念。
10）箱体使用冷轧钢板、中板、槽钢、角钢、铸铁等高质量、高强度的材料加工。
2 机械设计
2.1 设计机械应满足的基本要求
2.1.1 功能性要求
人们设计和制造各种各样的机械是为了满足生产和生活上的需求，因此机器必须要具有预期的使用功能。
2.1.2 可靠性要求
机器在预定的工作时间内必须要拥有一定的可靠性。科高机器可靠度的关键是在于提高其组成零部件的可靠度。尽可能达到结构简单，减少机器的零部件数量，采用标准件级可靠度也是十分有效的方法。
2.1.3 劳动保护要求
设计机器的时候应该对劳动保护要求有极大的重视，一般情况下可以针对两个方面着手：
注意操作者的操作安全，减轻操作劳动强度
具体方法有：对暴露在外部直接与空气接触的运动零部件设置防护罩；设立保险、报警装置用来减少甚至完全避免错误的操作等引发的危害；操作应简便省力。简单但往复的劳动要利用机械本身的机构来完成。
改善操作者机械的环境
具体的方法有：降低机器作业时的振动和噪音；避免有毒和对身体有害的液体或者气体渗漏；美化机器的外观造型和外部色彩。
2.2 设计机械零件的基本要求
机器时由零部件组成的。所以设计出来的机器应该也是能够满足前述基本要求，零部件的质量是关键，为此还应该对机械零部件提出以下基本要求。
2.2.1 强度、刚度及寿命要求
强度是衡量零件抵抗破坏力的能力。零件强度达不到要求就会产生过大的塑性形变甚至导致被加工材料的破裂报废，机器会停止运作，对于一些高速运转或高温等的机器来说可能会发生重大伤亡事故。使用强度符合要求的材料，提高运动零部件表面的制造精度，以及合理的设计与装配机器中各个零件的相互位置等，都有利于提高零部件的强度。
刚度是衡量零部件抵抗弹性变形的能力。零部件的刚度达不到所需的要求，将会产生不可恢复的塑形变形，在一个点或几个点或一个很小的区域内产生载荷集中，影响极其工作性能，甚至可能会引起重大事故。增加零部件截面尺寸或者缩短支承跨距或采用多指点结构等方法，有利于提高零部件的整体刚度。增加贴合面的面积大小和对零件表面采用精细加工等方法，将会对体改零部件的接触刚度有很好的效果。一般来说，刚度能够达到所需要求的零部件，都能达到其强度标准。
目 录
1 绪论 1
1.1 摇瓶培养 1
1.2 摇瓶机 1
1.3 往复式摇瓶机特点 1
2 机械设计 2
2.1 设计机械应满足的基本要求 2
2.2 设计机械零件的基本要求 2
2.3 机械设计的方法 4
2.4 机器设计的一班般步骤 4
2.5 机械零件设计的一般步骤 6
3 摇瓶机设计 6
3.1 初步设计 7
3.2 往复式摇瓶机运动原理 7
3.3 设计过程 7
4 往复式摇瓶的使用 25
4.1 往复摇瓶机技术参数 25
4.2 往复摇瓶机使用说明 25
4.3 往复摇瓶机操作方式 26
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1 绪论
1.1 摇瓶培养
摇瓶培养的意思是在三角瓶（摇瓶）中装入需要培养的液体，同时在培养瓶的上层覆盖上812层的干净纱布或者是用蓬松的棉花塞将培养瓶塞住，达到阻止空气中的细菌杂质进入瓶内的效果，而又不会完全的阻止空气进入其中，方便供菌用来呼吸。将培养瓶放在摇瓶机（摇床）上以某一个特定的速度恒定其培养瓶内微生物所需要的温度振荡培养。摇瓶培养不仅操作简 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
便，并且能够将大量的培养瓶（在大的摇瓶机上甚至可多以达一百个以上）同时在同样的恒定温度和往复振荡速率等外界可控条件下进行培养研究。摇瓶培养在实验室里被普遍地用于发酵和菌种的挑选、微生物的化学方面的研究等方面。
1.2 摇瓶机
摇瓶机（俗称摇床）是培育好气与厌气微生物和进行相关条件实验的重要设备，普遍应用于特定的恒温室内的集中恒温和集群振荡。分为单层摇瓶机和双层摇瓶机，为食品的生产加工和生物制药等大的研究应用领域以及大批量菌种挑选等方面提供了最高水平的振荡效能。摇瓶机被普遍地应用于生物制药行业的细菌培养、发酵、杂交和生物化学反映以及酶、细胞组织研究等。在医学、生物学、分子学、生物制药、食品生产与保存、环境治理与保护等科研应用方面有着广泛而主要的应用。
1.3 往复式摇瓶机特点
采用单轴平衡驱动与悬浮缓冲的防抖轨道相结合最新设计。
国内最先进的精加工技术，确保机械运转的稳定性和可靠性。
机芯关键部位选用很昂贵的铬合金材料、优质铸铁、原装进口轴承。
自动记录上一次设定的速度，开机后缓慢加速到上次运转的速率。
独特的慢启动线路防止了突然的运动导致培养液的飞溅，很好的确保试剂育操作人员的安全。
独特的电机过热、温度失控自动断电保护装置。
独特的高精度频率控制系统，频率精度达到±1rpm。
最先进大力矩电机、免保养、保证持续工作。
静电彩色喷塑箱体美观防锈，极富美学设计理念。
10）箱体使用冷轧钢板、中板、槽钢、角钢、铸铁等高质量、高强度的材料加工。
2 机械设计
2.1 设计机械应满足的基本要求
2.1.1 功能性要求
人们设计和制造各种各样的机械是为了满足生产和生活上的需求，因此机器必须要具有预期的使用功能。
2.1.2 可靠性要求
机器在预定的工作时间内必须要拥有一定的可靠性。科高机器可靠度的关键是在于提高其组成零部件的可靠度。尽可能达到结构简单，减少机器的零部件数量，采用标准件级可靠度也是十分有效的方法。
2.1.3 劳动保护要求
设计机器的时候应该对劳动保护要求有极大的重视，一般情况下可以针对两个方面着手：
注意操作者的操作安全，减轻操作劳动强度
具体方法有：对暴露在外部直接与空气接触的运动零部件设置防护罩；设立保险、报警装置用来减少甚至完全避免错误的操作等引发的危害；操作应简便省力。简单但往复的劳动要利用机械本身的机构来完成。
改善操作者机械的环境
具体的方法有：降低机器作业时的振动和噪音；避免有毒和对身体有害的液体或者气体渗漏；美化机器的外观造型和外部色彩。
2.2 设计机械零件的基本要求
机器时由零部件组成的。所以设计出来的机器应该也是能够满足前述基本要求，零部件的质量是关键，为此还应该对机械零部件提出以下基本要求。
2.2.1 强度、刚度及寿命要求
强度是衡量零件抵抗破坏力的能力。零件强度达不到要求就会产生过大的塑性形变甚至导致被加工材料的破裂报废，机器会停止运作，对于一些高速运转或高温等的机器来说可能会发生重大伤亡事故。使用强度符合要求的材料，提高运动零部件表面的制造精度，以及合理的设计与装配机器中各个零件的相互位置等，都有利于提高零部件的强度。
刚度是衡量零部件抵抗弹性变形的能力。零部件的刚度达不到所需的要求，将会产生不可恢复的塑形变形，在一个点或几个点或一个很小的区域内产生载荷集中，影响极其工作性能，甚至可能会引起重大事故。增加零部件截面尺寸或者缩短支承跨距或采用多指点结构等方法，有利于提高零部件的整体刚度。增加贴合面的面积大小和对零件表面采用精细加工等方法，将会对体改零部件的接触刚度有很好的效果。一般来说，刚度能够达到所需要求的零部件，都能达到其强度标准。
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