基于ug的充电器插座一模两件注塑模具设计(附件)【字数：11988】
摘 要 在本次的毕业设计中，我主要的设计任务是通过UG 8.5设计充电器插座的模具。我们都知道，充电器插座在我们的日常生活中应用非常广泛。在通过去店内咨询及网上查阅资料后，我也对它有了更多的认识。我这次采用的一模两件设计方法只开一次模具就能得到两种不同的产品，大大的节省了模具设计成本。由此，我将展开我的毕业设计。首先我通过UG画出了充电器插座的零部件图，然后在UG进行了两种不同产品的加载，这两种不同产品的各个指标也应该有区分。 现在社会发展十分迅速，我国的工业发展也到了一个很高的水平。如今社会对于三维建模等方面的人才需求很大，我相信，只要我们用心学好这方面的知识，以后踏上社会，肯定能有立足之地。
目 录
第一章 一模两件模具设计 1
1.1引入产品上壳 1
1.2引入产品下壳 1
1.3设置收缩率 2
1.4模具坐标系 2
1.5创建模具工件 4
1.6定位工件 5
1.7分型产品上壳零件 6
1.7.1检查区域 6
1.7.2创建区域和分型线 7
1.7.3创建分型面 7
1.7.4创建型腔和型芯 8
1.8分型产品下壳零件 8
1.8.1设计区域 8
1.8.2创建曲面补片 9
1.8.3创建区域和分型线 9
1.8.4创建分型面 9
1.8.5创建型腔和型芯 10
1.9创建型腔滑块 10
1.10创建型腔镶件 12
1.11创建上壳型芯镶件 14
1.12创建上壳型腔镶件 16
1.13添加模架 18
1.13.1模架的加载和编辑 18
1.13.2创建模仁腔体 19
1.13.3在动模板上开槽 19
1.13.4在定模板上开槽 19
1.14添加标准件 20
1.14.1加载定位图 20
1.14.2创建定位圈槽 20
1.14.3添加浇口套 20
1.14.4创建浇口套槽 21 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
1.15创建浇注系统 22
1.15.1创建分流道 22
1.15.2创建分型道槽 22
1.15.3创建浇口 22
1.15.4创建浇口槽 23
1.16添加滑块和斜导柱 23
1.16.1设置坐标系 23
1.16.2加载滑块和斜导柱 24
1.16.3创建滑块和斜导柱腔 24
1.16.4创建连接体 24
1.17添加顶出系统 24
1.17.1添加下壳零件上的顶杆 25
1.17.2修剪下壳零件上的顶杆 26
1.17.3创建下壳零件上的顶杆腔 26
1.17.4添加上壳零件上的顶杆 26
1.17.5修剪上壳零件上的顶杆 27
1.17.6创建上壳零件上的顶杆腔 27
1.18添加拉料杆 27
第一章 一模两件模具设计
1.1引入产品上壳
（1）加载模型。在“注塑模向导”工具条中点击“初始化项目”，系统弹出“打开”对话框，选择base_top_cover.prt文件，点击ok按钮。
（2）定义项目的单位。点击“初始化项目”对话框选择设置区域,在项目单位下拉列表框中选择毫米选项。
（3）设置项目的路径和名称。默认系统给的项目路径；在“初始化项目”对话框中项目设置的Name文本框中输入Bottle_mold即可。
（4）点击确定按钮，结果如图1所示 。
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图1 引入产品上壳
1.2引入产品下壳
选择“注塑模向导”中的“初始化项目”，点击弹出的“打开”对话框，选择base_down_cover.prt文件，单击ok按钮。
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图2 引入产品下壳
1.3 设置收缩率
（1）设置活动部件。选择“注塑模向导”中的“多腔模设计”，这时候出现如图3所示的“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择base_top_cover,单击确定按钮。
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图3 “多腔模设计”对话框
（2）定义产品上壳收缩率。选择“注塑模向导”中的“收缩率”，产品模型高亮显示，这时候出现“缩放体”对话框；对话框下拉，选择均匀选项；在比例因子区域选择均匀，文本框中输入数值1.006；然后点击确定。
（3）设置活动部件。选择“注塑模向导”中的“多腔模设计”按钮，出现“多腔模设计”对话框，在该对话框中选择base_down_cover，单击确定按钮。
（4）定义产品下壳收缩率。选择“注塑模向导”中的“收缩率”，出现“缩放体”对话框，对话框下拉后选择均匀选项，然后点击 “比例” / “比例因子”，在均匀文本框中输入数值1.006，然后点击确定。
1.4模具坐标系
（1）参照1.3中的（1）步骤，确定当前活动部件为base_top_cover零件。
（2）定向坐标系。依次点击格式/WCS/定向命令，这时候出现CSYS对话框。然后点击类型选项，在下拉选项中选择自动判断选项，接着把图4中的实体表面作为参照（选取范围是整个装配）。单击确定按钮，完成坐标系的定向。
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图4 定向坐标系
（3）旋转模具坐标系。依次点击格式/WCS/旋转命令，这时候出现了“旋转WCS绕...”对话框，然后单击“+YC轴”按钮，并且在角度文本框中输入值180，最后点击确定。如图5。
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图5 旋转后的模具坐标体系
目 录
第一章 一模两件模具设计 1
1.1引入产品上壳 1
1.2引入产品下壳 1
1.3设置收缩率 2
1.4模具坐标系 2
1.5创建模具工件 4
1.6定位工件 5
1.7分型产品上壳零件 6
1.7.1检查区域 6
1.7.2创建区域和分型线 7
1.7.3创建分型面 7
1.7.4创建型腔和型芯 8
1.8分型产品下壳零件 8
1.8.1设计区域 8
1.8.2创建曲面补片 9
1.8.3创建区域和分型线 9
1.8.4创建分型面 9
1.8.5创建型腔和型芯 10
1.9创建型腔滑块 10
1.10创建型腔镶件 12
1.11创建上壳型芯镶件 14
1.12创建上壳型腔镶件 16
1.13添加模架 18
1.13.1模架的加载和编辑 18
1.13.2创建模仁腔体 19
1.13.3在动模板上开槽 19
1.13.4在定模板上开槽 19
1.14添加标准件 20
1.14.1加载定位图 20
1.14.2创建定位圈槽 20
1.14.3添加浇口套 20
1.14.4创建浇口套槽 21 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
1.15创建浇注系统 22
1.15.1创建分流道 22
1.15.2创建分型道槽 22
1.15.3创建浇口 22
1.15.4创建浇口槽 23
1.16添加滑块和斜导柱 23
1.16.1设置坐标系 23
1.16.2加载滑块和斜导柱 24
1.16.3创建滑块和斜导柱腔 24
1.16.4创建连接体 24
1.17添加顶出系统 24
1.17.1添加下壳零件上的顶杆 25
1.17.2修剪下壳零件上的顶杆 26
1.17.3创建下壳零件上的顶杆腔 26
1.17.4添加上壳零件上的顶杆 26
1.17.5修剪上壳零件上的顶杆 27
1.17.6创建上壳零件上的顶杆腔 27
1.18添加拉料杆 27
第一章 一模两件模具设计
1.1引入产品上壳
（1）加载模型。在“注塑模向导”工具条中点击“初始化项目”，系统弹出“打开”对话框，选择base_top_cover.prt文件，点击ok按钮。
（2）定义项目的单位。点击“初始化项目”对话框选择设置区域,在项目单位下拉列表框中选择毫米选项。
（3）设置项目的路径和名称。默认系统给的项目路径；在“初始化项目”对话框中项目设置的Name文本框中输入Bottle_mold即可。
（4）点击确定按钮，结果如图1所示 。
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图1 引入产品上壳
1.2引入产品下壳
选择“注塑模向导”中的“初始化项目”，点击弹出的“打开”对话框，选择base_down_cover.prt文件，单击ok按钮。
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图2 引入产品下壳
1.3 设置收缩率
（1）设置活动部件。选择“注塑模向导”中的“多腔模设计”，这时候出现如图3所示的“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择base_top_cover,单击确定按钮。
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图3 “多腔模设计”对话框
（2）定义产品上壳收缩率。选择“注塑模向导”中的“收缩率”，产品模型高亮显示，这时候出现“缩放体”对话框；对话框下拉，选择均匀选项；在比例因子区域选择均匀，文本框中输入数值1.006；然后点击确定。
（3）设置活动部件。选择“注塑模向导”中的“多腔模设计”按钮，出现“多腔模设计”对话框，在该对话框中选择base_down_cover，单击确定按钮。
（4）定义产品下壳收缩率。选择“注塑模向导”中的“收缩率”，出现“缩放体”对话框，对话框下拉后选择均匀选项，然后点击 “比例” / “比例因子”，在均匀文本框中输入数值1.006，然后点击确定。
1.4模具坐标系
（1）参照1.3中的（1）步骤，确定当前活动部件为base_top_cover零件。
（2）定向坐标系。依次点击格式/WCS/定向命令，这时候出现CSYS对话框。然后点击类型选项，在下拉选项中选择自动判断选项，接着把图4中的实体表面作为参照（选取范围是整个装配）。单击确定按钮，完成坐标系的定向。
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图4 定向坐标系
（3）旋转模具坐标系。依次点击格式/WCS/旋转命令，这时候出现了“旋转WCS绕...”对话框，然后单击“+YC轴”按钮，并且在角度文本框中输入值180，最后点击确定。如图5。
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图5 旋转后的模具坐标体系
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