基于ug的mp4前后盖注塑模具设计(附件)【字数：10319】
摘 要在本次的毕业设计中，我主要的设计任务是基于UG 的MP4前后盖注塑模具设计。塑料壳有颜色鲜艳、透波性好、弹性好的优点，被广泛用于电子产品，由于产品的升级比较快，外壳的结构变得复杂多样，因此注塑模的模具设计就尤为重要。与此同时随着工业的发展，应用于工业设计软件的功能也越发的完善。比如我这次毕业设计中使用到的UG9.0这款软件，它包含了很多应用模块，其中就有专门的一个模块叫做注塑模向导，也就是我本次设计中使用到的功能模块。通过参考学习前期搜集的资料和老师的详细指导，由此，我开始了我的毕业设计。在工业蓬勃发展的新时代，社会对高技能人才的需求日益增长。但是要想成为一个精英工程师，前提就是会运用设计软件。对于我们机制类专业而言，精通UG无疑是最基本的要求，在计算机辅助的帮助下，工作效率会有很大的提升，加上日后工作经验的积累，可以说是如虎添翼。我想通过毕业设计这次机会，提升自己操作UG的熟练度，同时也了解注塑模设计这块知识，为日后走上工作岗位提高竞争力。
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具设计前的分析 1
1.1.1设计任务及设计规格 2
1.1.2设计要求 2
1.1.3模具设计初步计划 2
第二章 注塑模设计 2
2.1后盖设计 2
2.1.1调入后盖模型、设置收缩率 2
2.1.2设置模具坐标 4
2.1.3创建模具工件 4
2.1.4修补靠破孔 5
2.1.5创建分型线 7
2.1.6创建分型面 8
2.1.7抽取型腔和型芯区域 8
2.1.8创建型腔和型芯 10
2.2前盖设计 10
2.2.1调入前盖模型、设置收缩率 10
2.2.2设置模具坐标 11
2.2.3创建模具工件 13
2.2.4修补靠破孔 13
2.2.5创建分型线 15
2.2.6创建分型面 16
2.2.7抽取型腔和型芯区域 16
2.2.8创建型腔和型芯 17
2.3前后盖模具总体设计 18
2.3.1型腔布局 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
18
2.3.2调入标准模架 19
2.3.3加载标准件——定位环 21
2.3.4加载标准件——唧嘴 21
2.3.5面板和A板的建腔 22
2.3.6 A板和B板的建腔 23
2.3.7创建斜顶 26
2.3.8创建滑块头 28
2.3.9创建滑块座 32
2.3.10滑块座建腔 32
2.3.11滑块头建腔 33
2.3.12加载顶杆 33
2.3.13顶杆建腔 37
2.3.14修剪顶杆 37
2.3.15创建流道 39
2.3.16创建浇口 40
结束语 41
致 谢 42
参考文献 43
第一章 绪论
1.1模具设计前的分析
模具设计前，需要根据要求和提供的信息对产品进行详细分析，明确产品的用途和精度要求，清楚产品的最大外形尺寸、壁厚、材料、收缩率、外观要求和生产批量等，从而确定模架、模具排位、浇口形状和位置、顶出方式和水道位置等。
图 11
1.1.1设计任务及设计规格
MP4前后盖外形如图11所示。
MP4前盖最大外形尺寸：约65.8mm×45mm×7.9mm
MP4前盖壁厚：最大约为1mm，最小约为0.5mm。
MP4前盖最大外形尺寸：约65.7mm×45mm×13.6mm。
MP4后盖壁厚：最大约为1mm，最小约为0.5mm。
1.1.2设计要求
材料：ABS＋PC
收缩率：1.0045
外观要求：平顺，光洁，没有明显的制造缺陷。
生产批量：5000件/年
1.1.3模具设计初步计划
模架：龙记模架
模具形式：二板模
浇口形式：侧浇口
模具布局：顶杆顶出
是否存在抽芯机构：存在，一处需要设计滑块，一处需要设计斜顶。
第二章 注塑模设计
2.1后盖设计
2.1.1调入后盖模型、设置收缩率
（1）在电脑上打开UG NX 9.0，来到UG 9.0开始界面，在软件框左上角处选择【菜单】/【应用】/【注塑模导向】指令，软件会根据在电脑上选择的指令，自动弹跳出【注塑模向导】窗口，如图21所示。
图 21
（2）调入模型、设置收缩率。最开始，通过注塑模向导工具栏，我们寻找到【初始化项目】按钮/之后，并按下,软件自动跳出【打开】对话框，接下来选择MP4hg文件，随后点击OK，跳出【初始化项目】方框。将工件的材料设置为ABS＋PC，不改变其他参数，使用软件默认参数，最后点击/选项，如图22所示。
/
图 22 调入模型、设置收缩率
2.1.2设置模具坐标
设置坐标位置。想要移动坐标系就必须先双击它使其激活，随后选中如图23所示的边界线上的任意一点为新坐标点，并旋转坐标使ZC轴朝上。
/
图23 设置坐标位置
设置模具坐标。观察软件上方【注塑模向导】工具栏，并在其中寻找到【模具CSYS】按钮/并按下，系统自动弹出【模具CSYS】选项方框，接着双击两下坐标使其激活，其次选择如图23（1）所示的点作为坐标位置，如图24所示，单击鼠标滚轮确认；接下来选中方框内的“产品实体中心”和“锁定Z位置”，并单击/按钮，如图24。电脑在自动运算后将模具坐标对准产品的中心，最后单击/按钮。
图 24 设置坐标位置
2.1.3创建模具工件
创建工件。从注塑模向导工具栏中寻找到【工件】按钮/并按下，跳出【工件】方框，将开始距离设置为25，将结束距离为30，不改变其他参数，使用软件默认参数，最后单击/按钮，产生如图25所示的预期工件。
/
图 25 创建工件
2.1.4修补靠破孔
（1）进入分型环境。在【注塑模向导】工具栏中找到【设计分型面】按钮/并按下，跳出【设计分型面】和【分型导航器】方框。第一步先叉掉【设计分型面】方框，接着在【分型导航器】对话框中取消选中“工件”和“工件线框”复选框，然后关闭【分型导航器】对话框，如图26所示。
图 26 进入分型环境
（2）曲面补片。在软件上方的【分型管理器】方框中找到并单击【曲面补片】按钮/，系统自动弹出【边修补】方框。设置类型为“面”，接下来选择如图27所示的MP4后盖平面，最后依次单击/按钮和/按钮。
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具设计前的分析 1
1.1.1设计任务及设计规格 2
1.1.2设计要求 2
1.1.3模具设计初步计划 2
第二章 注塑模设计 2
2.1后盖设计 2
2.1.1调入后盖模型、设置收缩率 2
2.1.2设置模具坐标 4
2.1.3创建模具工件 4
2.1.4修补靠破孔 5
2.1.5创建分型线 7
2.1.6创建分型面 8
2.1.7抽取型腔和型芯区域 8
2.1.8创建型腔和型芯 10
2.2前盖设计 10
2.2.1调入前盖模型、设置收缩率 10
2.2.2设置模具坐标 11
2.2.3创建模具工件 13
2.2.4修补靠破孔 13
2.2.5创建分型线 15
2.2.6创建分型面 16
2.2.7抽取型腔和型芯区域 16
2.2.8创建型腔和型芯 17
2.3前后盖模具总体设计 18
2.3.1型腔布局 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
18
2.3.2调入标准模架 19
2.3.3加载标准件——定位环 21
2.3.4加载标准件——唧嘴 21
2.3.5面板和A板的建腔 22
2.3.6 A板和B板的建腔 23
2.3.7创建斜顶 26
2.3.8创建滑块头 28
2.3.9创建滑块座 32
2.3.10滑块座建腔 32
2.3.11滑块头建腔 33
2.3.12加载顶杆 33
2.3.13顶杆建腔 37
2.3.14修剪顶杆 37
2.3.15创建流道 39
2.3.16创建浇口 40
结束语 41
致 谢 42
参考文献 43
第一章 绪论
1.1模具设计前的分析
模具设计前，需要根据要求和提供的信息对产品进行详细分析，明确产品的用途和精度要求，清楚产品的最大外形尺寸、壁厚、材料、收缩率、外观要求和生产批量等，从而确定模架、模具排位、浇口形状和位置、顶出方式和水道位置等。
图 11
1.1.1设计任务及设计规格
MP4前后盖外形如图11所示。
MP4前盖最大外形尺寸：约65.8mm×45mm×7.9mm
MP4前盖壁厚：最大约为1mm，最小约为0.5mm。
MP4前盖最大外形尺寸：约65.7mm×45mm×13.6mm。
MP4后盖壁厚：最大约为1mm，最小约为0.5mm。
1.1.2设计要求
材料：ABS＋PC
收缩率：1.0045
外观要求：平顺，光洁，没有明显的制造缺陷。
生产批量：5000件/年
1.1.3模具设计初步计划
模架：龙记模架
模具形式：二板模
浇口形式：侧浇口
模具布局：顶杆顶出
是否存在抽芯机构：存在，一处需要设计滑块，一处需要设计斜顶。
第二章 注塑模设计
2.1后盖设计
2.1.1调入后盖模型、设置收缩率
（1）在电脑上打开UG NX 9.0，来到UG 9.0开始界面，在软件框左上角处选择【菜单】/【应用】/【注塑模导向】指令，软件会根据在电脑上选择的指令，自动弹跳出【注塑模向导】窗口，如图21所示。
图 21
（2）调入模型、设置收缩率。最开始，通过注塑模向导工具栏，我们寻找到【初始化项目】按钮/之后，并按下,软件自动跳出【打开】对话框，接下来选择MP4hg文件，随后点击OK，跳出【初始化项目】方框。将工件的材料设置为ABS＋PC，不改变其他参数，使用软件默认参数，最后点击/选项，如图22所示。
/
图 22 调入模型、设置收缩率
2.1.2设置模具坐标
设置坐标位置。想要移动坐标系就必须先双击它使其激活，随后选中如图23所示的边界线上的任意一点为新坐标点，并旋转坐标使ZC轴朝上。
/
图23 设置坐标位置
设置模具坐标。观察软件上方【注塑模向导】工具栏，并在其中寻找到【模具CSYS】按钮/并按下，系统自动弹出【模具CSYS】选项方框，接着双击两下坐标使其激活，其次选择如图23（1）所示的点作为坐标位置，如图24所示，单击鼠标滚轮确认；接下来选中方框内的“产品实体中心”和“锁定Z位置”，并单击/按钮，如图24。电脑在自动运算后将模具坐标对准产品的中心，最后单击/按钮。
图 24 设置坐标位置
2.1.3创建模具工件
创建工件。从注塑模向导工具栏中寻找到【工件】按钮/并按下，跳出【工件】方框，将开始距离设置为25，将结束距离为30，不改变其他参数，使用软件默认参数，最后单击/按钮，产生如图25所示的预期工件。
/
图 25 创建工件
2.1.4修补靠破孔
（1）进入分型环境。在【注塑模向导】工具栏中找到【设计分型面】按钮/并按下，跳出【设计分型面】和【分型导航器】方框。第一步先叉掉【设计分型面】方框，接着在【分型导航器】对话框中取消选中“工件”和“工件线框”复选框，然后关闭【分型导航器】对话框，如图26所示。
图 26 进入分型环境
（2）曲面补片。在软件上方的【分型管理器】方框中找到并单击【曲面补片】按钮/，系统自动弹出【边修补】方框。设置类型为“面”，接下来选择如图27所示的MP4后盖平面，最后依次单击/按钮和/按钮。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/376.html
