手提篮注塑模设计(附件)
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词 塑料模具，分型面，设计，斜顶杆目 录
1 引言 1
1.1产品概绪 2
1.2课题介绍 6
1.3总体方案论证 7
2 手提篮具体设计说明 9
2.1手提篮的测绘与三维造型 9
2.2手提篮模具的设计 10
2.2.1手提篮的材料分析及工艺特征 10
2.2.2手提篮尺寸精度 13
2.2.3手提篮的结构工艺性分析 13
2.3注射机选择及型腔数的确定 13
2.3.1注塑机的选择 13
2.3.2型腔数的确定 16
2.4注射机的校验 16
2.4.1注射量的校核 16
2.4.2锁模力的校核 17
2.4.3 注塑压力的校核 17
2.4.4 模具厚度H与注射机闭合高度关系的校核 18
2.4.5 注塑机开模行程的校核 18
3 注射模的结构设计 18
3.1分型面的确定 18
3.2确定浇注系统的形式及位置 19
3.2.1主流道的设计 19
3.2.2浇口的设计 20
3.3模架选择 21
3.4推出机构的设计 22
3.4.1推杆的设计 22
3.4.2复位杆的设计 24
3.4.3 侧向抽芯机构的设计 25
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 26
3.5.1导柱的结构设计 26
3.5.2导套的结构设计 26
3.6冷却系统的设计 27
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.3模架选择 21
3.4推出机构的设计 22
3.4.1推杆的设计 22
3.4.2复位杆的设计 24
3.4.3 侧向抽芯机构的设计 25
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 26
3.5.1导柱的结构设计 26
3.5.2导套的结构设计 26
3.6冷却系统的设计 27
3.7排气系统的设计 31
结论 30
致谢 31
参 考 文 献 32
1 引言
模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具，每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。模具作为发展新产品的重要装备，不仅市场需要量大，而且技术含量高。对于模具的精度、寿命、交货期等要求也非常务实，模具行业的竞争也非常激烈。本专业是机 械设计制造及其自动化，对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了，对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解，能熟练运用UG软件进行制品的造型和模具的装配，还有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
1.1产品概绪
1.塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都1.0～1.4g/㎝3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：
初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚，40年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅200t。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。
2.塑料成型在工业生产中的重要作用
1 引言 1
1.1产品概绪 2
1.2课题介绍 6
1.3总体方案论证 7
2 手提篮具体设计说明 9
2.1手提篮的测绘与三维造型 9
2.2手提篮模具的设计 10
2.2.1手提篮的材料分析及工艺特征 10
2.2.2手提篮尺寸精度 13
2.2.3手提篮的结构工艺性分析 13
2.3注射机选择及型腔数的确定 13
2.3.1注塑机的选择 13
2.3.2型腔数的确定 16
2.4注射机的校验 16
2.4.1注射量的校核 16
2.4.2锁模力的校核 17
2.4.3 注塑压力的校核 17
2.4.4 模具厚度H与注射机闭合高度关系的校核 18
2.4.5 注塑机开模行程的校核 18
3 注射模的结构设计 18
3.1分型面的确定 18
3.2确定浇注系统的形式及位置 19
3.2.1主流道的设计 19
3.2.2浇口的设计 20
3.3模架选择 21
3.4推出机构的设计 22
3.4.1推杆的设计 22
3.4.2复位杆的设计 24
3.4.3 侧向抽芯机构的设计 25
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 26
3.5.1导柱的结构设计 26
3.5.2导套的结构设计 26
3.6冷却系统的设计 27
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
.3模架选择 21
3.4推出机构的设计 22
3.4.1推杆的设计 22
3.4.2复位杆的设计 24
3.4.3 侧向抽芯机构的设计 25
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 26
3.5.1导柱的结构设计 26
3.5.2导套的结构设计 26
3.6冷却系统的设计 27
3.7排气系统的设计 31
结论 30
致谢 31
参 考 文 献 32
1 引言
模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具，每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。模具作为发展新产品的重要装备，不仅市场需要量大，而且技术含量高。对于模具的精度、寿命、交货期等要求也非常务实，模具行业的竞争也非常激烈。本专业是机 械设计制造及其自动化，对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了，对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解，能熟练运用UG软件进行制品的造型和模具的装配，还有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
1.1产品概绪
1.塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都1.0～1.4g/㎝3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：
初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚，40年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅200t。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。
2.塑料成型在工业生产中的重要作用
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