无纺布熔喷机喷丝板加工工艺(附件)【字数：7522】
日期 在2020年疫情泛滥的情况下，喷丝板的数量供不应求，更加值得注意的是熔喷机喷丝板在生产熔喷布的过程中中容易堵塞小孔，以及装配工人的操作不当容易磕伤碰坏。在2020年疫情常态化的今天，口罩的需求量一直很大，带动了整个口罩相关行业的兴起，无纺熔喷布生产设备最关键的部件之一就是喷丝板模具，以600mm长的喷丝板为例，仅仅在喷口就有1000多个0.25mm小孔，他们的间距为0.25mm，还有其他加工面高光洁度和直线度的要求，可以看出喷丝板的加工精度和装配技术对于熔喷布产品的质量影响。本论文就喷丝板的为例，重点介绍了无纺布熔喷机喷丝板加工工艺。
目录
引言 1
一、 无纺熔喷机介绍 2
（一）熔喷机的主要部件 2
（二）PP无纺熔喷布制作流程 3
二、零件的工艺分析 3
（二）零件的技术要求分析 3
（三）工艺规程设计 5
三、确定毛坯类型和基本尺寸 6
（一）毛坯选择和制造方式 6
（二）确定零件毛坯 6
（三）确定某批次尺寸公差和机加工余量 6
四、切削用量和基本工时的计算 7
（一） 粗铣端面 7
（二） 四周铣床加工 12
（三） 加工双排8个钻孔 12
（四） 精铣斜面和喷口凸台 14
（五） 加工双排12个钻孔 16
（六） 磨削凸台和端面 17
（七） 铣异型槽 20
（八） 高速机加工φ0.2的小孔 20
（九） 检测小孔质量 21
总结 22
致谢 23
参考文献 24
引言
无纺熔喷布生产设备最关键的部件之一就是喷丝板模具，本文以600型喷丝板为例，仅仅在喷口就有1470个0.20mm小孔，他们的间距为0.20mm，这不仅要求高精度加工，也需要高效率加工，还有其他加工面高光洁度和直线度的要求，可以看出喷丝板的加工精度和装配技术对于熔喷布产品的质量影响。在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
2020年疫情泛滥的情况下，喷丝板的数量供不应求，单台喷丝板的价格就高达78万元，存在着有价无货的状况，更加值得注意的是，在生产制作运输熔喷机喷丝板过程中很容易因操作失误导致产品报废，另外在生产熔喷布的过程中，喷丝板的阵列小孔非常容易堵塞。在如今预防疫情常态的情况下，做喷丝板的加工不仅仅是为企业挣得生存机会，而且还能够为人类的卫生防预起到了推动性作用。
本论文紧靠当下防疫热点，对无纺熔喷布生产设备中至关重要的部件进行了加工工艺的论述，在论述过程中严格遵守相关手册的标准规范，在需要精加工的面上下了很多功夫，特别是喷丝板喷口的位置，考虑好其加工的困难以及速度、质量的控制，尽可能地使加工步骤合理、操作简单，以降低生产成本和提高加工效率为基本原则展开论述。
无纺熔喷机介绍
（一）熔喷机的主要部件
熔喷机主要由机架、吸料装置、空气加热器、挤出机、卷绕机、熔体泵、喷丝板、静电驻极机等关键设备，如图11所示。
图11熔喷机结构图
1.熔喷空气加热器
即管路加热器是由本体部分与控制部分两部分组成，发热元件采取不锈钢钢管材料做为保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经过压缩工艺成型的，如图12所示。
2.喷丝板
喷丝板是熔喷布生产最为重要的一组零部件，实物如图13所示，而且与机加工工艺的好坏有着密切的关系，该组零部件处于机台的中间部位，内有4只短加热棒，2只长加热棒，用于喷丝板的加热；在φ18的通孔中装有温度传感器，检测喷丝板的工作温度。另外一组完整的喷丝模头分为上盖、喷丝板、风刀、外围保温石及密封元件构成，因喷丝板的加工工艺较为复杂，对熔喷布的质量影响较大，所以本文围绕喷丝板的加工工艺进行论述。
图12 熔喷空气加热器 图13 喷丝板实物图
（二）PP无纺熔喷布制作流程
首先启动熔喷机预热，二十分钟左右，从面板上观测机台的加热情况，当达到PP料融化温度时，将PP颗粒料吸入储料罐中，然后通过传送装置送达熔体泵，由熔体泵进行加热，当PP料为熔融状态后，由挤出机挤出至喷丝板型腔中，在通过加热棒加热后，由高压空气将熔融物质通过0.25mm的小孔喷射至熔喷机接布平台上，再由人工收起，待喷出的熔喷布质量稳定后，将其通过静电驻极机，在进行熔喷布分切后送至卷布机进行绕卷，达到重量后将气涨轴去下，分开熔喷布，将其放至指定地点，至此一卷熔喷布制作完毕。
二、零件的工艺分析
（一）零件的特征分析
本论文论述的加工零件为熔喷机喷丝板，首先喷丝板的工作温度通常处于220摄氏度左右，对其工作温度有比较高的要求，其次，从喷丝板的加工技术文件中已知其加工精度要求非常高，加工较为复杂。
从其三维效果图来看，如图21所示。喷丝板模具是有一块长方体料加工而成的，零件选用下端面和风刀配合面作为最主要的基准，下端面与盖板配合，盖板有高压空气进入，将流入喷丝板型腔内的熔融PE物质加压喷射出去，在经过风刀的高压气体可竖直喷向接收平台；其配合面是与风刀想配合的，成120°斜面的就是喷丝板的喷口，它有1080个阵列的φ0.25，间距为0.25的小孔，高压气体通过风刀经过吹风槽缓冲后把喷出的丝状物两侧受力，使其可竖直喷向平面，侧面两个φ14的两个通孔是加装加热棒使用，在底面的槽为容纳熔融液体的中转站，当通过加热后的原料流入喷丝板模具后通过高压空气将其从φ0.25的小孔中喷射出去。上述为该零件及各个形状的功能，详细了解公用后对加工工艺的设计十分必要。
图21 喷丝板三维图
（二）零件的技术要求分析
图22 喷丝板工程图
如图22为喷丝板的工程图，当工程图做好之后,首先要分析工程图上相关需要加工才能保证的精度及形位公差、位置公差等要求，该零件图主要技术参数包括：
目录
引言 1
一、 无纺熔喷机介绍 2
（一）熔喷机的主要部件 2
（二）PP无纺熔喷布制作流程 3
二、零件的工艺分析 3
（二）零件的技术要求分析 3
（三）工艺规程设计 5
三、确定毛坯类型和基本尺寸 6
（一）毛坯选择和制造方式 6
（二）确定零件毛坯 6
（三）确定某批次尺寸公差和机加工余量 6
四、切削用量和基本工时的计算 7
（一） 粗铣端面 7
（二） 四周铣床加工 12
（三） 加工双排8个钻孔 12
（四） 精铣斜面和喷口凸台 14
（五） 加工双排12个钻孔 16
（六） 磨削凸台和端面 17
（七） 铣异型槽 20
（八） 高速机加工φ0.2的小孔 20
（九） 检测小孔质量 21
总结 22
致谢 23
参考文献 24
引言
无纺熔喷布生产设备最关键的部件之一就是喷丝板模具，本文以600型喷丝板为例，仅仅在喷口就有1470个0.20mm小孔，他们的间距为0.20mm，这不仅要求高精度加工，也需要高效率加工，还有其他加工面高光洁度和直线度的要求，可以看出喷丝板的加工精度和装配技术对于熔喷布产品的质量影响。在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
2020年疫情泛滥的情况下，喷丝板的数量供不应求，单台喷丝板的价格就高达78万元，存在着有价无货的状况，更加值得注意的是，在生产制作运输熔喷机喷丝板过程中很容易因操作失误导致产品报废，另外在生产熔喷布的过程中，喷丝板的阵列小孔非常容易堵塞。在如今预防疫情常态的情况下，做喷丝板的加工不仅仅是为企业挣得生存机会，而且还能够为人类的卫生防预起到了推动性作用。
本论文紧靠当下防疫热点，对无纺熔喷布生产设备中至关重要的部件进行了加工工艺的论述，在论述过程中严格遵守相关手册的标准规范，在需要精加工的面上下了很多功夫，特别是喷丝板喷口的位置，考虑好其加工的困难以及速度、质量的控制，尽可能地使加工步骤合理、操作简单，以降低生产成本和提高加工效率为基本原则展开论述。
无纺熔喷机介绍
（一）熔喷机的主要部件
熔喷机主要由机架、吸料装置、空气加热器、挤出机、卷绕机、熔体泵、喷丝板、静电驻极机等关键设备，如图11所示。
图11熔喷机结构图
1.熔喷空气加热器
即管路加热器是由本体部分与控制部分两部分组成，发热元件采取不锈钢钢管材料做为保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经过压缩工艺成型的，如图12所示。
2.喷丝板
喷丝板是熔喷布生产最为重要的一组零部件，实物如图13所示，而且与机加工工艺的好坏有着密切的关系，该组零部件处于机台的中间部位，内有4只短加热棒，2只长加热棒，用于喷丝板的加热；在φ18的通孔中装有温度传感器，检测喷丝板的工作温度。另外一组完整的喷丝模头分为上盖、喷丝板、风刀、外围保温石及密封元件构成，因喷丝板的加工工艺较为复杂，对熔喷布的质量影响较大，所以本文围绕喷丝板的加工工艺进行论述。
图12 熔喷空气加热器 图13 喷丝板实物图
（二）PP无纺熔喷布制作流程
首先启动熔喷机预热，二十分钟左右，从面板上观测机台的加热情况，当达到PP料融化温度时，将PP颗粒料吸入储料罐中，然后通过传送装置送达熔体泵，由熔体泵进行加热，当PP料为熔融状态后，由挤出机挤出至喷丝板型腔中，在通过加热棒加热后，由高压空气将熔融物质通过0.25mm的小孔喷射至熔喷机接布平台上，再由人工收起，待喷出的熔喷布质量稳定后，将其通过静电驻极机，在进行熔喷布分切后送至卷布机进行绕卷，达到重量后将气涨轴去下，分开熔喷布，将其放至指定地点，至此一卷熔喷布制作完毕。
二、零件的工艺分析
（一）零件的特征分析
本论文论述的加工零件为熔喷机喷丝板，首先喷丝板的工作温度通常处于220摄氏度左右，对其工作温度有比较高的要求，其次，从喷丝板的加工技术文件中已知其加工精度要求非常高，加工较为复杂。
从其三维效果图来看，如图21所示。喷丝板模具是有一块长方体料加工而成的，零件选用下端面和风刀配合面作为最主要的基准，下端面与盖板配合，盖板有高压空气进入，将流入喷丝板型腔内的熔融PE物质加压喷射出去，在经过风刀的高压气体可竖直喷向接收平台；其配合面是与风刀想配合的，成120°斜面的就是喷丝板的喷口，它有1080个阵列的φ0.25，间距为0.25的小孔，高压气体通过风刀经过吹风槽缓冲后把喷出的丝状物两侧受力，使其可竖直喷向平面，侧面两个φ14的两个通孔是加装加热棒使用，在底面的槽为容纳熔融液体的中转站，当通过加热后的原料流入喷丝板模具后通过高压空气将其从φ0.25的小孔中喷射出去。上述为该零件及各个形状的功能，详细了解公用后对加工工艺的设计十分必要。
图21 喷丝板三维图
（二）零件的技术要求分析
图22 喷丝板工程图
如图22为喷丝板的工程图，当工程图做好之后,首先要分析工程图上相关需要加工才能保证的精度及形位公差、位置公差等要求，该零件图主要技术参数包括：
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