门板装配流水线电气系统设计
摘 要设备的灵敏性恰恰被装配线表现了。它将运输系统、托盘和网络平面、有效整合的检查设备，以便于达到各种产品装配要求的目的。装配线可以单一传送丝毫不影响他的灵活性，我们往往根据配置的选择，实现人工装配或半自动装配。很多公司都是是凭借公平技术指标抉择其的设备和工艺的方法。一个好的选择和合理的布局，不仅可以增加生产效率，降低生产成本，也能使装配线布局规范合理。需要思考的其的主要问题有：它的平台、它的质量要求、它的先进、设备可靠性、设备价格。产品成型和其工艺规划是装配线布局中首要应该思考的事情。对产品构架进行研究，并对产品构架的改进提出建议，可大大简化装配线的生产过程。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题意义 1
1.2国内外发展现状 1
1.2.1发展现状 1
1.2.2 发展变化? 2
1.2.3未来发展前景 2
1.3本课题的设计方案 2
1.3.1系统研究条件 3
1.3.2系统的总体布局 3
1.3.3系统工作流程 3
1.3.4系统整体结构 4
第二章 流水线的原理分析 6
2.1 流水线动态研究 6
2.2 PLC简介 7
2.2.1 PLC 介绍 7
2.2.2 PLC的构成 7
2.2.3 PLC的原理 8
2.2.4 GE PAC 8
第三章 流水线的硬件设计 9
3.1 关键元件选型 9
3.1.2 总线的选择 9
3.1.3 交流接触器的选型 9
3.1.4 远距离I/O口选取 10
3.1.5 流水线的器件表 10
3.2 流水线框图 11
3.3 流水线的电气设计 12
第四章 流水线的软件设计 16
4.1 GE PAC Systems Rx3i简介 16
4.1.1 RX3i系统结构 16
4.1.2 基本模块 16
4.2 GE PAC工作界面和窗口 18
4.3 GE PA
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
C Systems Rx3i通信 19
4.4 总线模块的配置 21
4.5威伦通人机界面简介 22
4.5.1 人机界面进步 22
4.5.2 PC与威伦通MHI间的通讯 22
4.5.3 人机自动/调试界面 24
4.6易控组态 26
4.6.1 易控是什么 26
4.6.2 易控特点 26
4.6.3 易控工具箱 27
4.6.4 易控组态的功能介绍 28
4.7 门板加工流水线的I/O地址表 30
4.8 远程I/O模块接线端子图 31
4.9 门板加工流水线的程序流程图 32
4.10程序编写 33
结束语 34
致 谢 35
参考文献 36
附录A：PLC 程序清单 37
第一章 绪论 1.1课题意义
近些年来，装配线丰富的表现出了设备的灵活性。它将随行设备和在线专机、检测设备组合，以便于满足各个不同品种产品的装配要求。装配线的运送方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的对其进行选择，可以达到手工装配或半自动装配。对于企业来说，装配线设备的选择是往往由产品技术要求和装配工艺方法来决定。正确选择其布置的工艺设备和工装能有效的增加生产效率、减少生产成本，并能够使装配线布置工艺更加规范化。选择装配线设备要思考的问题包括：产品所需生产纲领、产品所需质量要求、某单一设备的前瞻性、某生产设备的可行性、某特定设备的价格。
产品结构和装配过程的重中之重是装配线布置中必须考虑的。对产品结构模型进行分析、检测，按照规范，提出提升产品质量的建设性意见，达到大范围精简装配线生产流程。
本文旨在分析门板装配线的基本概念和特征，进行了门板装配线的理论分析，探究了门板装配线的作用，得出了相关建设性结论。
1.2国内外发展现状
1.2.1发展现状
发动机装配线的工作间是属于生产工作线范畴，故而，对于细节把握都要有较高的可实现性和一定的灵活性，才能确保它分装的稳固和持续。
总装配线和分装配线中，运用慢性传送方法，并结合自动设备用以提升作业效率。自动化设备构成有螺纹旋紧机、打号机、翻转机和其他设备等，可以大幅度地提高生产线的效率。
装配线采取的总线控制方法，通过布局Ｉ／Ｏ操作生产线的工作完成各部位之间的传输信息。整合当时信息监视工序实现流水线上的信号获得、作业监视及装配部分警告等功能。
通过使用经过培训员工的控制和监视，来保证它的质量。其次，是核实质量确保措施的原则。依凭生产工序去除个别因素对质量的妨碍来确保质量，导致投资高，汽车生产的高成本。质量保证措施应该采取一定的技术和经过高等培训工序员的控制和监视。在末端核实流水线的装配实力。某些较大汽车行业，他们生产的工品必行包含从次级到高级的工品，并且还能涵盖小型机动车、大型机动车和商城便利车等各种车型。
1.2.2 发展变化?
流水线配备中主要思考的核心是他生产的步骤和装配关键设计。通过对工品结构进行核对、探索，提供产品构造的忠告，可以极大程度地精简装配线流水线过程。物料传输是根据运输实现的。就工厂来说，物料传送是肯定需要的，合理经济的传送方法是应着重抉择的。可以得出一个信息：物品构型因素抉择了他转移的多少，流水线装配首要需要物品的传送距离最短，持续不断地向产品流水线的最终节点流去，建立保证物料的流动的控制系统。
1.2.3未来发展前景
装配线是一种产品布局形式。对装配线而言，许多有着多种零件并进行构型的工品在一定角度上来说都使用流水线生产。因而流水线的做工受设置、工品、机组员、物品传送以及生产模式等多种条件制约。
一般来说，假定装配线的节拍一定，并且工作站的加工时间几乎相等。不一样的装配，有很大区别，主要反应在：
1.装配线上物料运输设备（传送带或传送器）
2.生产线布置的种类（U、直线、分支型）
3.节拍控制形式（机动、人动）
4.装配品种（单一产品或多种产品）
5.工作站特性（工作人员可以坐、站等）
6.装配线的长度（几个或许多工人）
1.3本课题的设计方案
本设计的要求是以主控制机柜为核心，输送线有10个工位组成，在电气布局上，每5台为一组进行联动。5个工位传输必须同步，安全可靠。在触摸屏上，另设置有资料下载按钮，当按下资料下载按钮时，可将每个工位的超时加工次数、正在加工门板的加工时间，每个工位的某个班次的加工时间、某班次的加工数以及超时总次数下载到U盘中。
1.3.1系统研究条件
要求双控制电器柜设有电源总开关，电源总开关设置在控制柜的外面，柜内预留20%的安装空间。电器柜开门设有安全保护装置，内部设有设备维修、PLC+触摸屏（HMI）控制，拟设计的触摸屏界面，触摸屏选型，控制柜安装三色报警灯，PLC选型。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题意义 1
1.2国内外发展现状 1
1.2.1发展现状 1
1.2.2 发展变化? 2
1.2.3未来发展前景 2
1.3本课题的设计方案 2
1.3.1系统研究条件 3
1.3.2系统的总体布局 3
1.3.3系统工作流程 3
1.3.4系统整体结构 4
第二章 流水线的原理分析 6
2.1 流水线动态研究 6
2.2 PLC简介 7
2.2.1 PLC 介绍 7
2.2.2 PLC的构成 7
2.2.3 PLC的原理 8
2.2.4 GE PAC 8
第三章 流水线的硬件设计 9
3.1 关键元件选型 9
3.1.2 总线的选择 9
3.1.3 交流接触器的选型 9
3.1.4 远距离I/O口选取 10
3.1.5 流水线的器件表 10
3.2 流水线框图 11
3.3 流水线的电气设计 12
第四章 流水线的软件设计 16
4.1 GE PAC Systems Rx3i简介 16
4.1.1 RX3i系统结构 16
4.1.2 基本模块 16
4.2 GE PAC工作界面和窗口 18
4.3 GE PA
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
C Systems Rx3i通信 19
4.4 总线模块的配置 21
4.5威伦通人机界面简介 22
4.5.1 人机界面进步 22
4.5.2 PC与威伦通MHI间的通讯 22
4.5.3 人机自动/调试界面 24
4.6易控组态 26
4.6.1 易控是什么 26
4.6.2 易控特点 26
4.6.3 易控工具箱 27
4.6.4 易控组态的功能介绍 28
4.7 门板加工流水线的I/O地址表 30
4.8 远程I/O模块接线端子图 31
4.9 门板加工流水线的程序流程图 32
4.10程序编写 33
结束语 34
致 谢 35
参考文献 36
附录A：PLC 程序清单 37
第一章 绪论 1.1课题意义
近些年来，装配线丰富的表现出了设备的灵活性。它将随行设备和在线专机、检测设备组合，以便于满足各个不同品种产品的装配要求。装配线的运送方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的对其进行选择，可以达到手工装配或半自动装配。对于企业来说，装配线设备的选择是往往由产品技术要求和装配工艺方法来决定。正确选择其布置的工艺设备和工装能有效的增加生产效率、减少生产成本，并能够使装配线布置工艺更加规范化。选择装配线设备要思考的问题包括：产品所需生产纲领、产品所需质量要求、某单一设备的前瞻性、某生产设备的可行性、某特定设备的价格。
产品结构和装配过程的重中之重是装配线布置中必须考虑的。对产品结构模型进行分析、检测，按照规范，提出提升产品质量的建设性意见，达到大范围精简装配线生产流程。
本文旨在分析门板装配线的基本概念和特征，进行了门板装配线的理论分析，探究了门板装配线的作用，得出了相关建设性结论。
1.2国内外发展现状
1.2.1发展现状
发动机装配线的工作间是属于生产工作线范畴，故而，对于细节把握都要有较高的可实现性和一定的灵活性，才能确保它分装的稳固和持续。
总装配线和分装配线中，运用慢性传送方法，并结合自动设备用以提升作业效率。自动化设备构成有螺纹旋紧机、打号机、翻转机和其他设备等，可以大幅度地提高生产线的效率。
装配线采取的总线控制方法，通过布局Ｉ／Ｏ操作生产线的工作完成各部位之间的传输信息。整合当时信息监视工序实现流水线上的信号获得、作业监视及装配部分警告等功能。
通过使用经过培训员工的控制和监视，来保证它的质量。其次，是核实质量确保措施的原则。依凭生产工序去除个别因素对质量的妨碍来确保质量，导致投资高，汽车生产的高成本。质量保证措施应该采取一定的技术和经过高等培训工序员的控制和监视。在末端核实流水线的装配实力。某些较大汽车行业，他们生产的工品必行包含从次级到高级的工品，并且还能涵盖小型机动车、大型机动车和商城便利车等各种车型。
1.2.2 发展变化?
流水线配备中主要思考的核心是他生产的步骤和装配关键设计。通过对工品结构进行核对、探索，提供产品构造的忠告，可以极大程度地精简装配线流水线过程。物料传输是根据运输实现的。就工厂来说，物料传送是肯定需要的，合理经济的传送方法是应着重抉择的。可以得出一个信息：物品构型因素抉择了他转移的多少，流水线装配首要需要物品的传送距离最短，持续不断地向产品流水线的最终节点流去，建立保证物料的流动的控制系统。
1.2.3未来发展前景
装配线是一种产品布局形式。对装配线而言，许多有着多种零件并进行构型的工品在一定角度上来说都使用流水线生产。因而流水线的做工受设置、工品、机组员、物品传送以及生产模式等多种条件制约。
一般来说，假定装配线的节拍一定，并且工作站的加工时间几乎相等。不一样的装配，有很大区别，主要反应在：
1.装配线上物料运输设备（传送带或传送器）
2.生产线布置的种类（U、直线、分支型）
3.节拍控制形式（机动、人动）
4.装配品种（单一产品或多种产品）
5.工作站特性（工作人员可以坐、站等）
6.装配线的长度（几个或许多工人）
1.3本课题的设计方案
本设计的要求是以主控制机柜为核心，输送线有10个工位组成，在电气布局上，每5台为一组进行联动。5个工位传输必须同步，安全可靠。在触摸屏上，另设置有资料下载按钮，当按下资料下载按钮时，可将每个工位的超时加工次数、正在加工门板的加工时间，每个工位的某个班次的加工时间、某班次的加工数以及超时总次数下载到U盘中。
1.3.1系统研究条件
要求双控制电器柜设有电源总开关，电源总开关设置在控制柜的外面，柜内预留20%的安装空间。电器柜开门设有安全保护装置，内部设有设备维修、PLC+触摸屏（HMI）控制，拟设计的触摸屏界面，触摸屏选型，控制柜安装三色报警灯，PLC选型。
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