彩膜涂布前清洗机的定位连线与管路安装
摘 要在我们的日常生活和工作中,电子产品越来越多。比如手机、电脑、电视等等一系列的电子产品都用到的液晶显示屏。本文讲述了液晶显示屏在制作前玻璃板的清洗机的连线组装，清洗机是分段的，都是有一小部分组成的大型设备，所以连线非常重要，要求非常严格，定位连线是整台设备最重要的一个过程，因为它是清洗玻璃的，玻璃非常脆弱稍微有点撞击就会破裂，所以连线的时候不能有偏差。管路的安装最主要的一点就是不能漏水，所有的管路都要配结实了，不然就会漏了很多水。
目 录
引 言 1
一、彩膜涂布前清洗机的组成部分 2
二、装配 3
（一）定位连线 3
（二）CDA金属管路组装 7
（三）Clean管路安装 10
三、错误做法以及注意事项 11
（一）错误做法 11
（二）注意事项 12
总 结 14
致 谢 15
参考文献 16
引 言
如今 Manz 在亚洲专精于液晶面板、 触控面板、印刷电路板以及太阳能产业湿制程设备的研发生产。 随着我们的先进解决方案， 我们将能继续在这一个领域保持市场领导供应商的角色。
平面显示器为平面薄型的显示设备， 泛指非映像管式的显示器， 依据产品技术发展主要可分为薄膜晶体管液晶显示器面板 ( TFT LCD )、 电浆显示器面板 ( Plasma Display Panel ) 及有机发光二极管面板 ( OLED ) 等。 平面显示器产业的发展已近20年， 随着产品技术不断推陈出新及电子产品的普及化， 终端产品的应用亦十分多元， 举凡家庭娱乐的液晶电视、 信息产品的笔记本电脑、 平板计算机、 数码相机等， 工业或医疗用的液晶显示器及目前热门的智能手持设备， 都是平面显示器的主要应用市场。Manz 平面显示器生产设备解决方案主要为 TFT LCD 面板生产提供高效率的整体服务， 目前投入低温多晶硅 ( LTPS ) 面板及主动式有机发光二极体 ( AMOLED ) 显示器技术的生产制程。彩膜涂布前清洗机是玻璃板加工的专用设备，其主要原理就是通过尼龙毛刷进行去污，然后传动设备带动玻璃前进，机器的上下两个喷洒进一步的把玻璃板的上的污渍去除干净，通过
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风刀以及高温把残留的水渍去除。
本文主要讲述了彩膜涂布前清洗机的装配工艺，阐述了彩膜涂布前清洗机的工作原理，介绍了彩膜涂布前清洗机的工艺结构，实现了彩膜涂布前清洗机的组装。
一、彩膜涂布前清洗机的组成部分
彩膜涂布前清洗机主要由单机以及水洗组成，水洗段是以ISO、DIW单元（如图21）,SHOEWR、BJ单元（如图12），HP、FR单元（如图13），以及AK单元（如图14组成）。
图11 ISO、DIW单元 图12 SHOEWR、BJ单元
图13 HP、FR单元 图14 AK单元
二、装配
（一）定位连线
1.连线过程
（1）准备场地图与Layout图（图21所示）（图22所示）,根据生管场地图上机台位置尺寸进行拉线确定中心线位置（图23所示），根据Layout图上各个机台的尺寸进行放样作业（图24所示）。
图21 场地图 图22 Layout图
图23 拉中心线 图24 放样
（2）确定场地后，根据Layout图上中心线位置确定场地上相对应的两点，通过这两点定位中心线（图25上所示）。为避免因地面不平整而影响中心线位置不准确的现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动（图25下所示）。依据Layout上各个机台的尺寸，在中心线下方着实粘贴黄色无尘胶带，并在对应位置划十字线标明每台机的起始位置、尺寸及机台中心（即中心线在无尘胶带上的投影）（图26所示）。
图25 中心线
图26 中心线标示
（3）准备设备下槽钢架，并确认钢架工令正确 （图27所示）。准备设备上槽机台，并确认机台工令正确 （图28所示）。机脚在组装前应涂抹防卡剂防止在机台高度调整时机脚卡死 （图29所示）。
图27 钢架 图28 机台
图29 机脚和防卡剂
（4）使用经纬仪调整钢架为水平状态，将上槽机台轻轻放置在对应的钢架上，锁紧钢架操作侧的上槽固定板，轻移上槽机台确保上槽操作侧与上槽固定板贴合无缝隙，使用游标卡尺量测保证上槽机台出入料两端面至钢架端面的距离平均。上槽机台与钢架相对位置定位完成后，将操作侧上槽固定板与上槽机台焊接固定。（图210所示）上槽固定板螺丝孔为长形孔，在固定时，同一钢架上两个(或四个)固定板，左端向左推到底，右端向右推到底，然后锁紧螺丝固定，以确保上槽无法产生位移。将各单槽设备，依照layout图移至中心线上方，量出输送口中心并做上记号，将铅锤细线搭在输送口中心标记位置，移动机台使铅锤对正地面中心线(图211所示）。
图210连接板焊接 图211 垂直中心线
（5）以入料第一台,使用经纬仪做机架水平校正，调整机脚高度，保证机台水平落差在0.5mm以内，并将数据记录在水平记录表中 （图212所示）。水平调整完成后，需将机脚螺母旋上锁紧 。水平校正后将防漏条贴上，保证接点在输送口上方中间位置。将后续机台推至水平已校正机台，并做水平校正。移动机台使操作侧与管路侧输送口触摸平整，含上连接螺丝，并对机台进行水平调整。水平调整完成后将机台连接螺丝及机台连接板固定螺丝锁紧。使用铅锤确保机台中心在底面中心线上。流程定位联线完成后，需将槽内回流口封住，避免后续配管时有异物掉落，流程钢架需粘贴无尘胶带保护，防止漆面损伤。
图212 水平记录表
（6）依Layout图确认单机维修侧与操作侧的方向正确，并测量机台尺寸正确无误。. 将单机缓缓推向流程(切记不可重力撞击)。垫上机脚垫块调整单机高度。用手触摸单机与前后机台输送口进行初步对齐校正。（如图213所示）将钢尺座放在机架四边， 使用经纬仪调校机架高度。保证输送口及连接螺丝孔确实对正 。单机机架水平校正后， 将铅锤搭在输送口中心调整单机输送口中心在底面中心线上。锁紧连结螺丝和机台连接板， 单机连结作业完成。（如图214所示）将钢尺座放在同一玻璃基板上置于输送面的四个边角处， 使用经纬仪观察读数， 调节。标示处的输送轴座高度调节螺丝来调整输送面的高度落差在0.2mm以内。输送水平调整完成后，将输送轴座紧固螺丝锁紧。
目 录
引 言 1
一、彩膜涂布前清洗机的组成部分 2
二、装配 3
（一）定位连线 3
（二）CDA金属管路组装 7
（三）Clean管路安装 10
三、错误做法以及注意事项 11
（一）错误做法 11
（二）注意事项 12
总 结 14
致 谢 15
参考文献 16
引 言
如今 Manz 在亚洲专精于液晶面板、 触控面板、印刷电路板以及太阳能产业湿制程设备的研发生产。 随着我们的先进解决方案， 我们将能继续在这一个领域保持市场领导供应商的角色。
平面显示器为平面薄型的显示设备， 泛指非映像管式的显示器， 依据产品技术发展主要可分为薄膜晶体管液晶显示器面板 ( TFT LCD )、 电浆显示器面板 ( Plasma Display Panel ) 及有机发光二极管面板 ( OLED ) 等。 平面显示器产业的发展已近20年， 随着产品技术不断推陈出新及电子产品的普及化， 终端产品的应用亦十分多元， 举凡家庭娱乐的液晶电视、 信息产品的笔记本电脑、 平板计算机、 数码相机等， 工业或医疗用的液晶显示器及目前热门的智能手持设备， 都是平面显示器的主要应用市场。Manz 平面显示器生产设备解决方案主要为 TFT LCD 面板生产提供高效率的整体服务， 目前投入低温多晶硅 ( LTPS ) 面板及主动式有机发光二极体 ( AMOLED ) 显示器技术的生产制程。彩膜涂布前清洗机是玻璃板加工的专用设备，其主要原理就是通过尼龙毛刷进行去污，然后传动设备带动玻璃前进，机器的上下两个喷洒进一步的把玻璃板的上的污渍去除干净，通过
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
风刀以及高温把残留的水渍去除。
本文主要讲述了彩膜涂布前清洗机的装配工艺，阐述了彩膜涂布前清洗机的工作原理，介绍了彩膜涂布前清洗机的工艺结构，实现了彩膜涂布前清洗机的组装。
一、彩膜涂布前清洗机的组成部分
彩膜涂布前清洗机主要由单机以及水洗组成，水洗段是以ISO、DIW单元（如图21）,SHOEWR、BJ单元（如图12），HP、FR单元（如图13），以及AK单元（如图14组成）。
图11 ISO、DIW单元 图12 SHOEWR、BJ单元
图13 HP、FR单元 图14 AK单元
二、装配
（一）定位连线
1.连线过程
（1）准备场地图与Layout图（图21所示）（图22所示）,根据生管场地图上机台位置尺寸进行拉线确定中心线位置（图23所示），根据Layout图上各个机台的尺寸进行放样作业（图24所示）。
图21 场地图 图22 Layout图
图23 拉中心线 图24 放样
（2）确定场地后，根据Layout图上中心线位置确定场地上相对应的两点，通过这两点定位中心线（图25上所示）。为避免因地面不平整而影响中心线位置不准确的现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动（图25下所示）。依据Layout上各个机台的尺寸，在中心线下方着实粘贴黄色无尘胶带，并在对应位置划十字线标明每台机的起始位置、尺寸及机台中心（即中心线在无尘胶带上的投影）（图26所示）。
图25 中心线
图26 中心线标示
（3）准备设备下槽钢架，并确认钢架工令正确 （图27所示）。准备设备上槽机台，并确认机台工令正确 （图28所示）。机脚在组装前应涂抹防卡剂防止在机台高度调整时机脚卡死 （图29所示）。
图27 钢架 图28 机台
图29 机脚和防卡剂
（4）使用经纬仪调整钢架为水平状态，将上槽机台轻轻放置在对应的钢架上，锁紧钢架操作侧的上槽固定板，轻移上槽机台确保上槽操作侧与上槽固定板贴合无缝隙，使用游标卡尺量测保证上槽机台出入料两端面至钢架端面的距离平均。上槽机台与钢架相对位置定位完成后，将操作侧上槽固定板与上槽机台焊接固定。（图210所示）上槽固定板螺丝孔为长形孔，在固定时，同一钢架上两个(或四个)固定板，左端向左推到底，右端向右推到底，然后锁紧螺丝固定，以确保上槽无法产生位移。将各单槽设备，依照layout图移至中心线上方，量出输送口中心并做上记号，将铅锤细线搭在输送口中心标记位置，移动机台使铅锤对正地面中心线(图211所示）。
图210连接板焊接 图211 垂直中心线
（5）以入料第一台,使用经纬仪做机架水平校正，调整机脚高度，保证机台水平落差在0.5mm以内，并将数据记录在水平记录表中 （图212所示）。水平调整完成后，需将机脚螺母旋上锁紧 。水平校正后将防漏条贴上，保证接点在输送口上方中间位置。将后续机台推至水平已校正机台，并做水平校正。移动机台使操作侧与管路侧输送口触摸平整，含上连接螺丝，并对机台进行水平调整。水平调整完成后将机台连接螺丝及机台连接板固定螺丝锁紧。使用铅锤确保机台中心在底面中心线上。流程定位联线完成后，需将槽内回流口封住，避免后续配管时有异物掉落，流程钢架需粘贴无尘胶带保护，防止漆面损伤。
图212 水平记录表
（6）依Layout图确认单机维修侧与操作侧的方向正确，并测量机台尺寸正确无误。. 将单机缓缓推向流程(切记不可重力撞击)。垫上机脚垫块调整单机高度。用手触摸单机与前后机台输送口进行初步对齐校正。（如图213所示）将钢尺座放在机架四边， 使用经纬仪调校机架高度。保证输送口及连接螺丝孔确实对正 。单机机架水平校正后， 将铅锤搭在输送口中心调整单机输送口中心在底面中心线上。锁紧连结螺丝和机台连接板， 单机连结作业完成。（如图214所示）将钢尺座放在同一玻璃基板上置于输送面的四个边角处， 使用经纬仪观察读数， 调节。标示处的输送轴座高度调节螺丝来调整输送面的高度落差在0.2mm以内。输送水平调整完成后，将输送轴座紧固螺丝锁紧。
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