dcs的元明粉工程蒸发工段的控制系统设计
本课题是关于制元明粉方面的，用的是浙大中控的两个软件。首先介绍了这集散控制这方面的基本信息和元明粉工艺的简单介绍。紧接着就阐述了在这个系统中所需要用到的一些硬件，包括控制站、操作站和通信。硬件部分之后还对系统的软件组态部分进行了详细具体的介绍。在组态方面，对控制站、操作站的组态都一步一步具体清楚地进行了解释。最后将软件进行整体编译并进行运行得出我们想要的画面。关键词 集散控制,元明粉工程，组态
目 录
1.引言 1
1.1课题背景与课题意义 1
1.2 DCS的概述 2
1.3 DCS的发展 2
1.4 元明粉蒸发工艺的简单介绍 3
2.系统硬件 4
2.1控制站硬件 4
2.2 控制站卡件 5
2.3 操作站硬件 6
2.4 通信网络 7
2.5 蒸发工段硬件组态 9
2.6 检测仪表及执行器的选型 10
3 系统软件 12
3.1 软件设计完成任务概述 13
3.2 设计的重点和难点 13
3.3 设计具体实现过程 15
3.4 控制站组态 17
3.5 流程图绘制 24
3.6 操作站组态 24
3.7 编译 29
3.8 运行结果 29
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
附录 蒸发工艺流程图 37
1.引言
这个课题用到了JX300X DCS软件和监控软件JX300X AdranTrol。用这两个软件对元明粉工程蒸发工段控制系统进行设计，想要完成这个课题，需要从硬件和软件两方面去着手，关于JX300X这个软件，组态软件包括SCkey组态软件、流程图制作软件MFCKRAW、报表制作软件SPRT、用于控制站编程的编程语言SCX、梯形图软件SCID、功能图软件SCFBD和顺控软件SCSFC等[1]。最后用监控软件进行监控。
图11 JX300X 系统结构图
1.1课题背景与课题意义 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
元明粉化学名叫无水硫酸钠，在洗涤剂，印染，玻璃等地方都用得到。元明粉生产，尤其是在一些欧美国家，主要是在控制室对生产参数集中进行调控，使生产过程能够在最佳条件下进行工作，节能减排，生产稳定，提高生产力。中国的元明粉制造近年来发展迅速，年生产能力达到500万吨，拥有生产设备数十台，小型生产厂也有30万吨，在其生产过程中，绝大多数都是些简单的仪器和装备，远远不能满足生产过程的需要，特别是一些旧设备，与国外硝化行业相比，还是有不小的差距。除了元明粉的副产品生产外，绝大多数的元明粉生产还是用溶液蒸发法来进行生产。
这么多年以来，业内很多专业人士表明：传统的四效、五效硝酸盐蒸发过程中，事故发生率高，人为事故频率高，易于储存，易于推罐，易转罐，操作繁琐等缺陷。
集散控制系统(简称 DCS)诞生于 20 世纪 70 年代,是一种综合了计算机技术、网络技术、自动控制技术等先进技术的生产控制系统[2]，系统运行良好，所以研究此课题的意义就是为了提高运行效率和保证管理水平，确保了稳定的生产和延伸生产周期，最终实现加快生产效率，加快产业发展，起到保护环境的目的。
1.2 DCS的概述
分布式控制系统（distributed control system）是一种用到微处理器的集成系统。 DCS拥有者现如今比较先进的技术。包括网络通信技术、自动控制技术、冗余和诊断技术。应用了多个层次的结构，实现了现代企业对于技术设备的要求。已经成为了现如今很多大型生产元明粉公司的主要选择控制系统。分布式控制系统（DCS）在中国的一些大型产业中发展的较为迅速，许多大中型化工厂正在利用DCS来替换他们原有的生产方式，利用DCS硬件和软件来开发一些较为先进的控制系统，构成一些复杂的控制回路，使得生产效率显著，然后研究开发优化操作的方法和人工智能等控制策略，使得中国在DCS化工这方面能够取得巨大的进步。
1.3 DCS的发展
DCS目前朝着综合方向发展:由于标准数据通信链路和网络的发展 ,将多种单(多)回路调节器、PLC 、工业 PC 、NC等工控设备构成大系统 ,并与现场总线相融合, 适应开放化的大趋势[3]。
DCS在最早的时候是应用在连续控制方面，PLC则用于逻辑/顺序控制，都是基于微处理器的数字控制设备。在实际应用中，在一些比较特殊的生产过程中。一般需要用到连续控制和逻辑/顺序两种功能。所以一些DCS系统为批量控制和相应的软件提供专用控制器。一些DCS控制器适用于连续控制、批量控制、逻辑/顺序控制等，可以根据实际需要由用户进行编程/配置。DCS 之所以能在较长时间内统治着过程控制领域 ,得益于其性能随着技术的发展不断提升和改进[4]，这使得DCS与PLC之间越来越相似，到目前为止，两者的功能基本上都有[5]。
当大中型设备的DCS起到越来越主导作用时，在基于计算机的控制系统的中小型设备中应用越来越多。这些年来，由于微电子学，信息控制技术在工业生产方面取得了非常大的进步。 DCS，PLC是相互渗透，集成开发，互补互补，互相转化，倾向于形成更广泛领域的数字化，模块化，网络化分布式控制系统。为此，我们可以利用DCS硬件和软件功能开发先进的控制系统，构成复杂控制回路的显著节能效果，然后研究开发优化方法和人工智能控制策略，使得中国的自动化水平在国际上达到一个新的台阶。本课题不仅让我们对DCS系统和学习过程有了更加清晰的了解，而且让我们在生产元明粉末技术方面有了更加清晰的认识和生产，部分软件具有一定的学习过程和学习链接，使我们可以更加熟练地使用这些软件。
目 录
1.引言 1
1.1课题背景与课题意义 1
1.2 DCS的概述 2
1.3 DCS的发展 2
1.4 元明粉蒸发工艺的简单介绍 3
2.系统硬件 4
2.1控制站硬件 4
2.2 控制站卡件 5
2.3 操作站硬件 6
2.4 通信网络 7
2.5 蒸发工段硬件组态 9
2.6 检测仪表及执行器的选型 10
3 系统软件 12
3.1 软件设计完成任务概述 13
3.2 设计的重点和难点 13
3.3 设计具体实现过程 15
3.4 控制站组态 17
3.5 流程图绘制 24
3.6 操作站组态 24
3.7 编译 29
3.8 运行结果 29
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
附录 蒸发工艺流程图 37
1.引言
这个课题用到了JX300X DCS软件和监控软件JX300X AdranTrol。用这两个软件对元明粉工程蒸发工段控制系统进行设计，想要完成这个课题，需要从硬件和软件两方面去着手，关于JX300X这个软件，组态软件包括SCkey组态软件、流程图制作软件MFCKRAW、报表制作软件SPRT、用于控制站编程的编程语言SCX、梯形图软件SCID、功能图软件SCFBD和顺控软件SCSFC等[1]。最后用监控软件进行监控。
图11 JX300X 系统结构图
1.1课题背景与课题意义 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
元明粉化学名叫无水硫酸钠，在洗涤剂，印染，玻璃等地方都用得到。元明粉生产，尤其是在一些欧美国家，主要是在控制室对生产参数集中进行调控，使生产过程能够在最佳条件下进行工作，节能减排，生产稳定，提高生产力。中国的元明粉制造近年来发展迅速，年生产能力达到500万吨，拥有生产设备数十台，小型生产厂也有30万吨，在其生产过程中，绝大多数都是些简单的仪器和装备，远远不能满足生产过程的需要，特别是一些旧设备，与国外硝化行业相比，还是有不小的差距。除了元明粉的副产品生产外，绝大多数的元明粉生产还是用溶液蒸发法来进行生产。
这么多年以来，业内很多专业人士表明：传统的四效、五效硝酸盐蒸发过程中，事故发生率高，人为事故频率高，易于储存，易于推罐，易转罐，操作繁琐等缺陷。
集散控制系统(简称 DCS)诞生于 20 世纪 70 年代,是一种综合了计算机技术、网络技术、自动控制技术等先进技术的生产控制系统[2]，系统运行良好，所以研究此课题的意义就是为了提高运行效率和保证管理水平，确保了稳定的生产和延伸生产周期，最终实现加快生产效率，加快产业发展，起到保护环境的目的。
1.2 DCS的概述
分布式控制系统（distributed control system）是一种用到微处理器的集成系统。 DCS拥有者现如今比较先进的技术。包括网络通信技术、自动控制技术、冗余和诊断技术。应用了多个层次的结构，实现了现代企业对于技术设备的要求。已经成为了现如今很多大型生产元明粉公司的主要选择控制系统。分布式控制系统（DCS）在中国的一些大型产业中发展的较为迅速，许多大中型化工厂正在利用DCS来替换他们原有的生产方式，利用DCS硬件和软件来开发一些较为先进的控制系统，构成一些复杂的控制回路，使得生产效率显著，然后研究开发优化操作的方法和人工智能等控制策略，使得中国在DCS化工这方面能够取得巨大的进步。
1.3 DCS的发展
DCS目前朝着综合方向发展:由于标准数据通信链路和网络的发展 ,将多种单(多)回路调节器、PLC 、工业 PC 、NC等工控设备构成大系统 ,并与现场总线相融合, 适应开放化的大趋势[3]。
DCS在最早的时候是应用在连续控制方面，PLC则用于逻辑/顺序控制，都是基于微处理器的数字控制设备。在实际应用中，在一些比较特殊的生产过程中。一般需要用到连续控制和逻辑/顺序两种功能。所以一些DCS系统为批量控制和相应的软件提供专用控制器。一些DCS控制器适用于连续控制、批量控制、逻辑/顺序控制等，可以根据实际需要由用户进行编程/配置。DCS 之所以能在较长时间内统治着过程控制领域 ,得益于其性能随着技术的发展不断提升和改进[4]，这使得DCS与PLC之间越来越相似，到目前为止，两者的功能基本上都有[5]。
当大中型设备的DCS起到越来越主导作用时，在基于计算机的控制系统的中小型设备中应用越来越多。这些年来，由于微电子学，信息控制技术在工业生产方面取得了非常大的进步。 DCS，PLC是相互渗透，集成开发，互补互补，互相转化，倾向于形成更广泛领域的数字化，模块化，网络化分布式控制系统。为此，我们可以利用DCS硬件和软件功能开发先进的控制系统，构成复杂控制回路的显著节能效果，然后研究开发优化方法和人工智能控制策略，使得中国的自动化水平在国际上达到一个新的台阶。本课题不仅让我们对DCS系统和学习过程有了更加清晰的了解，而且让我们在生产元明粉末技术方面有了更加清晰的认识和生产，部分软件具有一定的学习过程和学习链接，使我们可以更加熟练地使用这些软件。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2503.html
