彩膜涂布前清洗机的组装工艺流程分析
【摘要】本文介绍了实习单位亚智系统科技（苏州）有限公司的彩膜涂布前清洗机的组装工艺流程分析，分析了彩膜涂布前清洗机在组装时的工艺和组装完的问题以及解决措施。对于现代的玻璃清洗机，清洗机主要特点是功能全，效率高，能自动的完成玻璃清洗的过程，从而提高工作效率。该设备主要由：机体、机架、Tank槽及输送系统、过滤系统、喷洒系统、刷磨系统、吹干风干系统、电气控制系统组成。本课题研究的是彩膜涂布前清洗机的组装工艺流程分析。主要包括组装过程，组装工艺流程分析以及组装工艺的使用和在实际装配过程中的故障分析与解决方案。
目录
引言 1
一、 彩膜涂布前清洗机生产线的概述与工作原理 2
（一） 设备生产线的概述 2
（二） 设备的工作原理 2
二、 彩膜涂布前清洗机生产线的装配过程 3
（一） 连线定位与外型总组立 3
1、 连线定位 3
2、 外型总组立 6
（二） 、输送、传动和边导分装 6
1、 输送组立 6
2、 传动组立 8
3、 边导组立 9
（三） 在籍sensor的组装 10
（四） 刷轮机构的组装 11
（五） 液切的组装 13
（六） 喷洒机构的组装 14
三、 装配过程中故障分析和解决方案 15
（一） 气动阀安装的问题 15
（二） Sensor的问题 16
（三） 传动扭力过载的问题 16
（四） 滚轮表面划伤的问题 16
（五） 设备打孔和攻牙钻头损坏的问题 16
总结 17
致谢词 18
参考文献 19
引言
彩膜涂布前清洗机是在玻璃镀膜前的一个重要过程，平面显示器产业的发展已近20年，随着产品技术不断推陈 、出新及电子产品的普及化，终端产品的应用亦十分多元，凡举家庭娱乐的液晶电视、信息 产品的笔记本电脑、平板计算机、数码相机等，工业或医疗用的液晶显示器及目前热门的 智能手持设备，都是平面显示器的主要应用市场。平面显示器为平面薄型的显示设备，泛指非映像管式的显示器，依产品
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
技术发展主要可分 为薄膜晶体管液晶显示器面板 ( TFT LCD )、电浆显示器面板 ( Plasma Display Panel ) 及有 机发光二极管面板 ( OLED ) 等。我们公司在液晶显示器面板生产制程中提供了高效率的整体服务，目前亦投入低温多晶硅 ( LTPS ) 面板及主动式有机发光二极体 ( AMOLED ) 显示器技术的生产制程，所以在显示器玻璃的生产中必须要提高效率和质量。
彩膜涂布前清洗机设备应用了我们公司的核心技术中的化学湿制程、自动化及真空镀膜制程技术，是我们为客户生产平面显示器设备的成功基础。我们公司以优异的玻璃基板传输 能力，制程设备可对应 0.3mm 厚度超轻薄基板，着眼未来各项 3C 产品追求更轻更薄的趋 势, 目前已投入规划设计 0.2mm 厚度的薄板制程。公司以超过 25 年的经验，专注于设备 的创新、研发与制造，除了能提供整厂生产设备解决方案之外，还能够提供专业制程技术的谘询以满足客户在制程、技术及生产上的不同需求。
本课题主要介绍了彩膜涂布前清洗机的组装工艺流程分析，均是在实习单位经过大量的实操、查阅资料和请教他人所得，通过对彩膜涂布前清洗机的介绍、以及加工工艺流程的分析，让大家对彩膜涂布前清洗机有一定的了解，同时阐述了在组装过程中遇到问题时的解决方案。
彩膜涂布前清洗机生产线的概述与工作原理
设备生产线的概述
FPD液晶显示屏技术在最近十年内成为了市场中的主流，它完全替代了传统中的CRT显像管技术，并且在平板电脑、电视及商场用的大屏显示器、手机、数码相机等诸多设备中都能够看到液晶屏幕的身影。FPD液晶显示屏为每个像素都设有一个半导体开关，它的加工工艺类似于一个大规模集成电路。由于每个像素它都可以通过点的脉冲直接控制，因而，显示屏的每个节点都是相对独立，并可以进行连续控制，这样的设计不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示度，所以FPD液晶显示屏的色彩更逼真。而在这数十年的时间中，液晶显示技术自身也在不断升级，无论是液晶面板还是IC芯片部分都有了很大的改善，尤其是在如今智能手机和液晶显示屏盛行的时代，并且它拥有比其他产品更好的的特点：(1) 高画质；（2) 低功耗；(3) 能够处理活动图像；4) 结构紧凑。
彩膜涂布前清洗机生产线是为了满足FPD液晶显示屏生产需要而设计的一种方便、快捷、实用的自动化生产线。它的机构主要有八个部分组成：电控箱、入料段、板面润湿段、低压清洗段、高压清洗段、吹干烘干段、静电消除段和破片检知段，这八个部分均由自动化设备自行控制运行来完成一次清洗过程。FPD显示屏的每个像素点都是由集成在自身上的节点来控制，是源于自身的像素点。因此，不但速度可以极大提高，而且对比度和亮度也大大提高了，同时分辨率也达到了很高水平，所以现在液晶显示屏被人们广泛使用。
设备的工作原理
彩膜涂布前清洗机的工作原理是利用碱性药液与纯水对玻璃表面的的清洗（图21），其主要流程作业顺序分为：入料→破片检知→滴水润湿→药液清洗→纯水清洗→风刀吹干→破片检知→出料（图22）。
图21工作原理图
图22设备结构图
彩膜涂布前清洗机生产线的装配过程
连线定位与外型总组立
连线定位
将 ( 设备规格书 ) 仔细详阅，事先做好场地规划，了解机台外型尺寸，准备好所需之量测工具，分配工作人员所需负责之工作，检查地板中心线是否为一直线，配置位置与尺寸与LAYOUT是否相符，利用卷尺丈量中心线位置，并做上标示（如图11（1））。拉线时，线必须拉紧以避免线不直而影响后续动作，将定位中心点标示出，以利机台定位动作，（图11（2））
图11（1)员工操作图 图11（2）定位中心点
机台中心点的记号为上槽联结口之中心(定位中心)（图11（3）），两侧标示的记号，是标示玻璃基板之宽度距离(板宽)（图11（4）），各部机台中心及两侧都需标示此刻度，以便利各部段之机台作为连结用。
图11（3）设备中心标记 图11（4）基板宽度标识
机台量测好后必须做好标示，方便工作人员了解各部机构的所在位置（图11（5））。机台侧边与墙壁之距离需在机台定位时丈量完成距离，最少1米之宽度（图11（6）），除方便人员进出外，也便利排水管路及空气阀衔接厂区空间有限，所以要确实控制好各机台间之距离才能发挥厂区可用之最大产值效能。
图11（5）各机构位置 图11（6）场地放置要求图
机台中心点量测时，须先丈量水平位置，检查桶槽联结孔及螺丝孔是否有误差及错误，联结ORING深度是否正确，计算出桶槽中心位置并标示中心记号，（图11（7））。量测位置入料端两测箭头标示位置及出料端两侧位置，调整机台水平与高度，以联结段之线做初步定位将桶槽前工作中心，再以铅锤对准地上之中心线 ( 注意第一台起点位置之正确性 )水平误差不超过0.3mm（图11（8））。
目录
引言 1
一、 彩膜涂布前清洗机生产线的概述与工作原理 2
（一） 设备生产线的概述 2
（二） 设备的工作原理 2
二、 彩膜涂布前清洗机生产线的装配过程 3
（一） 连线定位与外型总组立 3
1、 连线定位 3
2、 外型总组立 6
（二） 、输送、传动和边导分装 6
1、 输送组立 6
2、 传动组立 8
3、 边导组立 9
（三） 在籍sensor的组装 10
（四） 刷轮机构的组装 11
（五） 液切的组装 13
（六） 喷洒机构的组装 14
三、 装配过程中故障分析和解决方案 15
（一） 气动阀安装的问题 15
（二） Sensor的问题 16
（三） 传动扭力过载的问题 16
（四） 滚轮表面划伤的问题 16
（五） 设备打孔和攻牙钻头损坏的问题 16
总结 17
致谢词 18
参考文献 19
引言
彩膜涂布前清洗机是在玻璃镀膜前的一个重要过程，平面显示器产业的发展已近20年，随着产品技术不断推陈 、出新及电子产品的普及化，终端产品的应用亦十分多元，凡举家庭娱乐的液晶电视、信息 产品的笔记本电脑、平板计算机、数码相机等，工业或医疗用的液晶显示器及目前热门的 智能手持设备，都是平面显示器的主要应用市场。平面显示器为平面薄型的显示设备，泛指非映像管式的显示器，依产品
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
技术发展主要可分 为薄膜晶体管液晶显示器面板 ( TFT LCD )、电浆显示器面板 ( Plasma Display Panel ) 及有 机发光二极管面板 ( OLED ) 等。我们公司在液晶显示器面板生产制程中提供了高效率的整体服务，目前亦投入低温多晶硅 ( LTPS ) 面板及主动式有机发光二极体 ( AMOLED ) 显示器技术的生产制程，所以在显示器玻璃的生产中必须要提高效率和质量。
彩膜涂布前清洗机设备应用了我们公司的核心技术中的化学湿制程、自动化及真空镀膜制程技术，是我们为客户生产平面显示器设备的成功基础。我们公司以优异的玻璃基板传输 能力，制程设备可对应 0.3mm 厚度超轻薄基板，着眼未来各项 3C 产品追求更轻更薄的趋 势, 目前已投入规划设计 0.2mm 厚度的薄板制程。公司以超过 25 年的经验，专注于设备 的创新、研发与制造，除了能提供整厂生产设备解决方案之外，还能够提供专业制程技术的谘询以满足客户在制程、技术及生产上的不同需求。
本课题主要介绍了彩膜涂布前清洗机的组装工艺流程分析，均是在实习单位经过大量的实操、查阅资料和请教他人所得，通过对彩膜涂布前清洗机的介绍、以及加工工艺流程的分析，让大家对彩膜涂布前清洗机有一定的了解，同时阐述了在组装过程中遇到问题时的解决方案。
彩膜涂布前清洗机生产线的概述与工作原理
设备生产线的概述
FPD液晶显示屏技术在最近十年内成为了市场中的主流，它完全替代了传统中的CRT显像管技术，并且在平板电脑、电视及商场用的大屏显示器、手机、数码相机等诸多设备中都能够看到液晶屏幕的身影。FPD液晶显示屏为每个像素都设有一个半导体开关，它的加工工艺类似于一个大规模集成电路。由于每个像素它都可以通过点的脉冲直接控制，因而，显示屏的每个节点都是相对独立，并可以进行连续控制，这样的设计不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示度，所以FPD液晶显示屏的色彩更逼真。而在这数十年的时间中，液晶显示技术自身也在不断升级，无论是液晶面板还是IC芯片部分都有了很大的改善，尤其是在如今智能手机和液晶显示屏盛行的时代，并且它拥有比其他产品更好的的特点：(1) 高画质；（2) 低功耗；(3) 能够处理活动图像；4) 结构紧凑。
彩膜涂布前清洗机生产线是为了满足FPD液晶显示屏生产需要而设计的一种方便、快捷、实用的自动化生产线。它的机构主要有八个部分组成：电控箱、入料段、板面润湿段、低压清洗段、高压清洗段、吹干烘干段、静电消除段和破片检知段，这八个部分均由自动化设备自行控制运行来完成一次清洗过程。FPD显示屏的每个像素点都是由集成在自身上的节点来控制，是源于自身的像素点。因此，不但速度可以极大提高，而且对比度和亮度也大大提高了，同时分辨率也达到了很高水平，所以现在液晶显示屏被人们广泛使用。
设备的工作原理
彩膜涂布前清洗机的工作原理是利用碱性药液与纯水对玻璃表面的的清洗（图21），其主要流程作业顺序分为：入料→破片检知→滴水润湿→药液清洗→纯水清洗→风刀吹干→破片检知→出料（图22）。
图21工作原理图
图22设备结构图
彩膜涂布前清洗机生产线的装配过程
连线定位与外型总组立
连线定位
将 ( 设备规格书 ) 仔细详阅，事先做好场地规划，了解机台外型尺寸，准备好所需之量测工具，分配工作人员所需负责之工作，检查地板中心线是否为一直线，配置位置与尺寸与LAYOUT是否相符，利用卷尺丈量中心线位置，并做上标示（如图11（1））。拉线时，线必须拉紧以避免线不直而影响后续动作，将定位中心点标示出，以利机台定位动作，（图11（2））
图11（1)员工操作图 图11（2）定位中心点
机台中心点的记号为上槽联结口之中心(定位中心)（图11（3）），两侧标示的记号，是标示玻璃基板之宽度距离(板宽)（图11（4）），各部机台中心及两侧都需标示此刻度，以便利各部段之机台作为连结用。
图11（3）设备中心标记 图11（4）基板宽度标识
机台量测好后必须做好标示，方便工作人员了解各部机构的所在位置（图11（5））。机台侧边与墙壁之距离需在机台定位时丈量完成距离，最少1米之宽度（图11（6）），除方便人员进出外，也便利排水管路及空气阀衔接厂区空间有限，所以要确实控制好各机台间之距离才能发挥厂区可用之最大产值效能。
图11（5）各机构位置 图11（6）场地放置要求图
机台中心点量测时，须先丈量水平位置，检查桶槽联结孔及螺丝孔是否有误差及错误，联结ORING深度是否正确，计算出桶槽中心位置并标示中心记号，（图11（7））。量测位置入料端两测箭头标示位置及出料端两侧位置，调整机台水平与高度，以联结段之线做初步定位将桶槽前工作中心，再以铅锤对准地上之中心线 ( 注意第一台起点位置之正确性 )水平误差不超过0.3mm（图11（8））。
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