叠加阀的组合机床设计与调试
目前，叠加阀广泛用于液压传动系统中，如轻工机械、工程机械、煤炭机械、冶金设备等行业液压系统上。用叠加阀组成的各种工业液压系统,都具有结构紧密、重量轻、综合体积小、安装修理方便、设备安装灵活性强等许多的优点，而且减小了系统的泄漏、振动、噪音。本课题要求使用三维软件设计和研制小型旋转工作台，旋转定位准确，设计出基于叠加阀的液压试验装置，并完成零件加工、装配和调试工作。关键词 叠加阀，液压系统，组合机床
目 录
1 引言1
1.1设计背景1
1.2设计意义1
2确定方案 1
2.1方案分析 1
2.2拟定方案 1
2.3元器件的选用 2
3工作情况分析 2
3.1.设计动作循环图2
3.2运动参数的计算3
4液压缸的计算及选用 3
4.1液压缸的分类及选择3
4.2液压缸安装方式 4
5 液压阀安装结构的选择 4
5.1叠加阀4
5.2基于叠加阀的油路设计5
6设计液压原理图 5
6.1液压系统类型的选择 6
6.2液压回路的选择及其分类 6
6.3液压原理图的初步设计 10
7液压泵站的设计和确定液压元件11
7.1液压泵站结构设计11
7.2液压泵选择 11
7.3滑台的选择13
8工作台与滑台架子的设计14
8.1零件建模14
8.2铝型材选用 14
8.3工作台架子的设计15
9旋转工作台的设计17
9.1工作台的旋转 17
10组合机床的安装20
10.1材料的加工20
10.2组装架子的连接件20
10.3安装组合机床21
11实验试验台使用注意事项22
结论 23
致谢 24
参考文献25
1引言
1.1设计背景
上个世纪80年代末,中国制造出了新的元件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
用于液压系统的叠加式液压阀,简称叠加阀，因为用叠加阀组成的液压系统，具有构造紧凑，安装和维修方便、重量比较轻、综合体积小、配置灵活、漏油少、噪音小、维护保养容易、标准化、通用性能好等优点，因此目前叠加阀开始广泛地应用于各种中小流量的液压传动系统中,效果良好。
1.2设计意义
组合机床是我国现代重工业特别是制造业的基础，在我国占有很强的经济地位。液压系统是组合机床以及自动化的重要构成部分。随着叠加阀在液压传动系统中的大量的使用，面对目前的现状，通过这次的毕业设计我们了解到，叠加阀和一般的阀没有太大的差别,可是在具体的构造与连接方法上他们有不同的特点,是以它自成体系。在构成液压系统时，叠加阀不需要另加其他的连接件,连接体只要操纵好叠加阀自带的阀体即可,直接叠加组合而成。
2确定方案
2.1方案分析
这次毕业设计要求液压缸与滑台实现的工作循环是：液压泵工作→液压缸快进→液压缸快退→滑台快进→滑台工进→滑台快退→工作台停留→工作台松开→液压泵卸荷。根据已知数据系统最高工作压力为6.3Mpa,滑台是平面导轨，液压滑台的重量为730N，滑台的切削负载为280N，快进与快退的速度相等都是4.8M/Min，滑台共进速度48mm/s,快进的行程为45 mm,工进的行程为155 mm,往复运动加减速时间为△t=0.05秒，静摩擦的系数Fs=0.2,动摩擦的系数Fd=0.1。这次设计与工厂加工的那些组合机床相比还是有很大的差距，主要用途就是基于现有的材料设计出能够加工较小零件的组合机床，能够供同学们做实验用，完成组合机床的各种加工动作的模拟。
2.2 拟定方案
通过液压缸带动齿轮齿条然后再通过键连接带动工作台旋转，带动工作台，通过卡槽与电感式接近开关实现工作台的定位，四杆机构实现工作台的夹紧。然后将加工头安装在滑台上。通过电磁阀得电失电、行程开关、死挡铁来让液压缸、滑台完成我们预设的动作循环。
2.3元器件的选用
根据这次设计的需要我初步拟定了如图所示的主要材料清单.
图2.3主要材料清单
材料
数量
滑台
两个
动力头
两个
铝型材
若干
行程开关
两个
管接头
若干
电磁阀
若干
液压站
一个
油管
若干
液压缸
四个
螺丝螺母
若干
其它
3工作情况分析
3.1设计动作循环图
按照设计要求画出动作循环图如图所示.
图3.1动作循环图
3.2运动参数的计算
负载的计算
工作负载：切削力Ft=280N
惯性负载：
阻力负载：静摩擦阻力
动摩擦阻力
4 液压缸的计算及选用
4.1 液压缸的分类及选择
液压缸种类繁多，根据运动形式可以分为直线往复移动式、回转摆动式，根据受力作用的情况又可以分为单作用式、双作用式、组合式，根据其结构形式的不同可以分成活塞式液压缸、柱塞式液压缸、伸缩套筒式液压缸、齿条和叶片回转摆动式液压缸等很多分类方法。
目 录
1 引言1
1.1设计背景1
1.2设计意义1
2确定方案 1
2.1方案分析 1
2.2拟定方案 1
2.3元器件的选用 2
3工作情况分析 2
3.1.设计动作循环图2
3.2运动参数的计算3
4液压缸的计算及选用 3
4.1液压缸的分类及选择3
4.2液压缸安装方式 4
5 液压阀安装结构的选择 4
5.1叠加阀4
5.2基于叠加阀的油路设计5
6设计液压原理图 5
6.1液压系统类型的选择 6
6.2液压回路的选择及其分类 6
6.3液压原理图的初步设计 10
7液压泵站的设计和确定液压元件11
7.1液压泵站结构设计11
7.2液压泵选择 11
7.3滑台的选择13
8工作台与滑台架子的设计14
8.1零件建模14
8.2铝型材选用 14
8.3工作台架子的设计15
9旋转工作台的设计17
9.1工作台的旋转 17
10组合机床的安装20
10.1材料的加工20
10.2组装架子的连接件20
10.3安装组合机床21
11实验试验台使用注意事项22
结论 23
致谢 24
参考文献25
1引言
1.1设计背景
上个世纪80年代末,中国制造出了新的元件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
用于液压系统的叠加式液压阀,简称叠加阀，因为用叠加阀组成的液压系统，具有构造紧凑，安装和维修方便、重量比较轻、综合体积小、配置灵活、漏油少、噪音小、维护保养容易、标准化、通用性能好等优点，因此目前叠加阀开始广泛地应用于各种中小流量的液压传动系统中,效果良好。
1.2设计意义
组合机床是我国现代重工业特别是制造业的基础，在我国占有很强的经济地位。液压系统是组合机床以及自动化的重要构成部分。随着叠加阀在液压传动系统中的大量的使用，面对目前的现状，通过这次的毕业设计我们了解到，叠加阀和一般的阀没有太大的差别,可是在具体的构造与连接方法上他们有不同的特点,是以它自成体系。在构成液压系统时，叠加阀不需要另加其他的连接件,连接体只要操纵好叠加阀自带的阀体即可,直接叠加组合而成。
2确定方案
2.1方案分析
这次毕业设计要求液压缸与滑台实现的工作循环是：液压泵工作→液压缸快进→液压缸快退→滑台快进→滑台工进→滑台快退→工作台停留→工作台松开→液压泵卸荷。根据已知数据系统最高工作压力为6.3Mpa,滑台是平面导轨，液压滑台的重量为730N，滑台的切削负载为280N，快进与快退的速度相等都是4.8M/Min，滑台共进速度48mm/s,快进的行程为45 mm,工进的行程为155 mm,往复运动加减速时间为△t=0.05秒，静摩擦的系数Fs=0.2,动摩擦的系数Fd=0.1。这次设计与工厂加工的那些组合机床相比还是有很大的差距，主要用途就是基于现有的材料设计出能够加工较小零件的组合机床，能够供同学们做实验用，完成组合机床的各种加工动作的模拟。
2.2 拟定方案
通过液压缸带动齿轮齿条然后再通过键连接带动工作台旋转，带动工作台，通过卡槽与电感式接近开关实现工作台的定位，四杆机构实现工作台的夹紧。然后将加工头安装在滑台上。通过电磁阀得电失电、行程开关、死挡铁来让液压缸、滑台完成我们预设的动作循环。
2.3元器件的选用
根据这次设计的需要我初步拟定了如图所示的主要材料清单.
图2.3主要材料清单
材料
数量
滑台
两个
动力头
两个
铝型材
若干
行程开关
两个
管接头
若干
电磁阀
若干
液压站
一个
油管
若干
液压缸
四个
螺丝螺母
若干
其它
3工作情况分析
3.1设计动作循环图
按照设计要求画出动作循环图如图所示.
图3.1动作循环图
3.2运动参数的计算
负载的计算
工作负载：切削力Ft=280N
惯性负载：
阻力负载：静摩擦阻力
动摩擦阻力
4 液压缸的计算及选用
4.1 液压缸的分类及选择
液压缸种类繁多，根据运动形式可以分为直线往复移动式、回转摆动式，根据受力作用的情况又可以分为单作用式、双作用式、组合式，根据其结构形式的不同可以分成活塞式液压缸、柱塞式液压缸、伸缩套筒式液压缸、齿条和叶片回转摆动式液压缸等很多分类方法。
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