缩颈机控制系统设计与安装调试
摘 要本文研制了缩颈机控制系统，对于缩颈机在调试运行过程中出现的问题进行了分析和归纳，并给出了有效的解决方法，以此来保证生产的安全性和高效性。缩颈机设备控制系统主要使用汇川-PLC控制、变频器、三相异步电动机等器件来实现驱动，达到对基本罐进行缩颈、翻边、罐底整形以及成品检测的目的。本论文主要内容包括缩颈机控制系统的装配与调试，介绍缩颈机机械原件结构；重点设计了缩颈机控制系统的电器以及继电器、气缸、电磁阀、变频器等辅助元件配合PLC控制的电路，通过硬件与软件的结合，实现自动缩颈与检测的功能。
目 录
引 言 1
一、 缩颈机的组成与工作流程 2
（一）机械组成 2
（二）机械组装 2
二、缩颈机的辅助气路与油路安装 7
（一）辅助气路安装 7
（二）辅助油路安装 8
三、缩颈机的电路安装 9
（一）主电器柜介绍 9
（二）控制柜里元器件介绍 11
四、缩颈机控制系统的设计与安装调试 12
（一）PLC与HMI程序 12
（二）调试及其目的 19
总 结 20
参考文献 21
致 谢 22
引 言
经市场调查研究表明：目前国内外市场上主要的饮料包装材质包括有塑料、玻璃、金属和纸质等，而不同的材质具有其不同的特性。从耐久性来说，金属制包装的性能是最高的，例如大部分的军用食品或用具都是以金属质地进行外包，就是因为其具有较高的耐久性，不易腐坏和破损；从多功能性及成本等几个方面来考虑的话，金属包装具有非常高的性能优势，它可重复多次使用，既便于储藏和运输又能得到有效地成本控制，无疑是饮料外包材质的最佳选择。
数据表明：美国、欧洲和亚太地区仍占全球饮料包装市场的最大份额。随着收入水平不断提高和消费者生活方式的改变，饮料包装的需求量将快速增长。亚太地区，特别是中国和印度，由于饮料的消费量持续上升，将为饮料包装制造商提供更大的市场。（来自百度）
面对如此巨大的市场，公司研制了缩颈机。本文研制的缩颈机控制系统，主要对缩颈机在组装与调试过程中进行基本检测，确保机械的安装过程没有问题，保 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
证生产的安全性。本课题通过对缩颈机的装配与调试，从而实现硬件与软件功能的的结合，并且详细介绍了缩颈机控制系统的电器以及继电器、气缸、电磁阀、变频器等其他辅助原件配合PLC控制的电路，实现自动缩颈与检测功能。
缩颈机的组成与工作流程
（一）机械组成
一套缩颈机由涂蜡站、缩颈站（多站）、翻边站、罐底整形、光检站、以及多个传动站组成。
1.涂蜡站：可以在缩颈机前几米处给罐子涂蜡，等罐子顺着转运星轮来到第一个缩颈站时，涂的蜡正好干，有利于缩颈的进行。
2.缩颈站：多站缩颈，使罐子的颈部一步一步向下缩颈。
3.翻边站：缩颈结束，使罐子颈部向外翻边，让罐口形成一个圆边，便于以后罐子与盖子的连接。
4.罐底整形：增加易拉罐罐底的弧度，增加罐体的承压量。
5.光检站：检验罐子是否有瑕疵。例如：罐子漏洞等。
6.传动站：用于两站之间罐子的转接，以及检查罐子掉罐的现象。
工作流程：罐子从入罐处经涂蜡站，进行罐口涂蜡，防止罐口缩颈过程中划伤；经转运星轮运到第一个缩颈站的主轴星轮，进行第一次罐口缩颈，然后由传动星轮转运到第二站，进行第二次缩颈直到最后一次缩颈完成后，由转运星轮转运到翻边站，把缩颈好的罐子翻边，再到罐底整形，最后进行光检——用紫外线照射罐子内部，外部有接收紫外线的仪器，看罐子是否有漏洞；如果有，运到指定位置，用气吹出星轮，到报废罐罐道上;如果没有，通过转运星轮运到罐道，缩颈部分结束。
（二）机械组装
任何零件在安装之前都要先检查一下它的安装面，看它是否有毛刺，翻边，划伤等问题；不严重的情况下，可以通过锉刀和砂纸修理好：严重的话退回供应商。其次要保证零件的安装面的清洁：有的零件要放煤油里清洗，也有用酒精配合模具纸擦拭干净即可。
缩颈主轴由导向键，套筒推杆转塔，推杆转塔，连接法兰，缩颈前、后衬套，一些辅助定位零件，以及尾座凸轮组件组成：主轴上的零件安装好后，构成较为完善的油路和气路。
主轴安装之前要把机架清理干净并拼接好，便于主轴的吊装。在机架拼接前，需要有一个机架放好一个位置后调平后作为机架连接的基础。用于以后连接的机架调平。
拼接机架之前要在机架上装上机架连接块，每个机架需要三个来稳定机架。机架连接块安装要求需要机架连接处清洁，不能有漆的残留。在锁连接块时需要在螺钉上涂上螺纹胶并且需要打扭力以防止螺钉松了。
调水平需要水平仪在机架的尾座放平通过水平仪里的气泡的走向来调机架的高低，水平仪的放置是通过“十” 来调的，水平的调试是有误差的在五条以内，通过调整底板的高低来实现机架的水平，如图11。
图11机架调水平
主轴的清理
缩颈机最重要的部分就是主轴，主轴在拿来的时候需要打一下主轴的跳动，主轴跳动不可以太大，如果主轴跳动过大，就不能够安装需要返修。当主轴跳动合格（小于等于0.05mm），就可以拿来开始安装。首先把主轴放在架子上，用工业酒精将主轴外表面擦干净后，用手摸一遍主轴看看是否有毛刺凸点等，有毛刺凸点就要用砂纸将那些除去。除去后，主轴上有两个油孔，那两个孔要用倒角器磨平，否则毛刺将会刮伤转塔。清理完表面后，用堵头将那两个油孔堵住，再往主轴的轴心里倒进去一些工业酒精，用钢筋来回摩擦，最后用气枪吹干净。最后用润滑脂把主轴里的脏东西带出来，如铁屑；然后将圆头平键安装到主轴的键槽中，这是为了在装转塔、法兰时方便定位。如图12
图12主轴
2.转塔和法兰的安装
主轴清理好，就要清理转塔——推杆转塔和模具侧转塔。转塔和法兰内部和外部都要确保不能有毛刺，碰伤或者凸起的地方，如果有则用细砂纸清理。直到清理平整为止。
目 录
引 言 1
一、 缩颈机的组成与工作流程 2
（一）机械组成 2
（二）机械组装 2
二、缩颈机的辅助气路与油路安装 7
（一）辅助气路安装 7
（二）辅助油路安装 8
三、缩颈机的电路安装 9
（一）主电器柜介绍 9
（二）控制柜里元器件介绍 11
四、缩颈机控制系统的设计与安装调试 12
（一）PLC与HMI程序 12
（二）调试及其目的 19
总 结 20
参考文献 21
致 谢 22
引 言
经市场调查研究表明：目前国内外市场上主要的饮料包装材质包括有塑料、玻璃、金属和纸质等，而不同的材质具有其不同的特性。从耐久性来说，金属制包装的性能是最高的，例如大部分的军用食品或用具都是以金属质地进行外包，就是因为其具有较高的耐久性，不易腐坏和破损；从多功能性及成本等几个方面来考虑的话，金属包装具有非常高的性能优势，它可重复多次使用，既便于储藏和运输又能得到有效地成本控制，无疑是饮料外包材质的最佳选择。
数据表明：美国、欧洲和亚太地区仍占全球饮料包装市场的最大份额。随着收入水平不断提高和消费者生活方式的改变，饮料包装的需求量将快速增长。亚太地区，特别是中国和印度，由于饮料的消费量持续上升，将为饮料包装制造商提供更大的市场。（来自百度）
面对如此巨大的市场，公司研制了缩颈机。本文研制的缩颈机控制系统，主要对缩颈机在组装与调试过程中进行基本检测，确保机械的安装过程没有问题，保 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
证生产的安全性。本课题通过对缩颈机的装配与调试，从而实现硬件与软件功能的的结合，并且详细介绍了缩颈机控制系统的电器以及继电器、气缸、电磁阀、变频器等其他辅助原件配合PLC控制的电路，实现自动缩颈与检测功能。
缩颈机的组成与工作流程
（一）机械组成
一套缩颈机由涂蜡站、缩颈站（多站）、翻边站、罐底整形、光检站、以及多个传动站组成。
1.涂蜡站：可以在缩颈机前几米处给罐子涂蜡，等罐子顺着转运星轮来到第一个缩颈站时，涂的蜡正好干，有利于缩颈的进行。
2.缩颈站：多站缩颈，使罐子的颈部一步一步向下缩颈。
3.翻边站：缩颈结束，使罐子颈部向外翻边，让罐口形成一个圆边，便于以后罐子与盖子的连接。
4.罐底整形：增加易拉罐罐底的弧度，增加罐体的承压量。
5.光检站：检验罐子是否有瑕疵。例如：罐子漏洞等。
6.传动站：用于两站之间罐子的转接，以及检查罐子掉罐的现象。
工作流程：罐子从入罐处经涂蜡站，进行罐口涂蜡，防止罐口缩颈过程中划伤；经转运星轮运到第一个缩颈站的主轴星轮，进行第一次罐口缩颈，然后由传动星轮转运到第二站，进行第二次缩颈直到最后一次缩颈完成后，由转运星轮转运到翻边站，把缩颈好的罐子翻边，再到罐底整形，最后进行光检——用紫外线照射罐子内部，外部有接收紫外线的仪器，看罐子是否有漏洞；如果有，运到指定位置，用气吹出星轮，到报废罐罐道上;如果没有，通过转运星轮运到罐道，缩颈部分结束。
（二）机械组装
任何零件在安装之前都要先检查一下它的安装面，看它是否有毛刺，翻边，划伤等问题；不严重的情况下，可以通过锉刀和砂纸修理好：严重的话退回供应商。其次要保证零件的安装面的清洁：有的零件要放煤油里清洗，也有用酒精配合模具纸擦拭干净即可。
缩颈主轴由导向键，套筒推杆转塔，推杆转塔，连接法兰，缩颈前、后衬套，一些辅助定位零件，以及尾座凸轮组件组成：主轴上的零件安装好后，构成较为完善的油路和气路。
主轴安装之前要把机架清理干净并拼接好，便于主轴的吊装。在机架拼接前，需要有一个机架放好一个位置后调平后作为机架连接的基础。用于以后连接的机架调平。
拼接机架之前要在机架上装上机架连接块，每个机架需要三个来稳定机架。机架连接块安装要求需要机架连接处清洁，不能有漆的残留。在锁连接块时需要在螺钉上涂上螺纹胶并且需要打扭力以防止螺钉松了。
调水平需要水平仪在机架的尾座放平通过水平仪里的气泡的走向来调机架的高低，水平仪的放置是通过“十” 来调的，水平的调试是有误差的在五条以内，通过调整底板的高低来实现机架的水平，如图11。
图11机架调水平
主轴的清理
缩颈机最重要的部分就是主轴，主轴在拿来的时候需要打一下主轴的跳动，主轴跳动不可以太大，如果主轴跳动过大，就不能够安装需要返修。当主轴跳动合格（小于等于0.05mm），就可以拿来开始安装。首先把主轴放在架子上，用工业酒精将主轴外表面擦干净后，用手摸一遍主轴看看是否有毛刺凸点等，有毛刺凸点就要用砂纸将那些除去。除去后，主轴上有两个油孔，那两个孔要用倒角器磨平，否则毛刺将会刮伤转塔。清理完表面后，用堵头将那两个油孔堵住，再往主轴的轴心里倒进去一些工业酒精，用钢筋来回摩擦，最后用气枪吹干净。最后用润滑脂把主轴里的脏东西带出来，如铁屑；然后将圆头平键安装到主轴的键槽中，这是为了在装转塔、法兰时方便定位。如图12
图12主轴
2.转塔和法兰的安装
主轴清理好，就要清理转塔——推杆转塔和模具侧转塔。转塔和法兰内部和外部都要确保不能有毛刺，碰伤或者凸起的地方，如果有则用细砂纸清理。直到清理平整为止。
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