飞锤支架的夹具设计与分析
目录
引言 1
一、夹具设计的规范程序 2
（一）设计前的准备 2
（二）绘制夹具总图 2
（三）夹具精度校核 2
（四）确定夹具的结构方案 2
二、夹具设计的基本要求 3
（一）基准选择的原则 3
（二）对夹紧机构的基本要求 3
（三）怎样才算优良的机床夹具 3
三、飞锤支架的夹具设计 5
（二）定位方案及定位元件选择和设计 6
四、绘制夹具装配图 10
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。
由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
通过本次设计，不进对加工工件的工艺要求有所了解，而且将专业知识、设计能力和实践能力的有机的结合在一起。拓宽了设计夹具的思路。
一、夹具设计的规范程序
（一）设计前的准备
1.确立设计要求的内容，通过网络，书籍收集资料，记录整理好相关内容。
2.认真设计零件工件图
3.知道零件的生产要求
4.熟悉制作工件的工艺规程，还有相关的技术要求。
5.熟悉制作过程中用的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
测量工具，刀具等一系列工具的规格。
6.知道使用机床的功能和参数。
7.搜集世界范围内相关制造工序，吸取其中的精华，争取以最低的成本做出高质量的产品。
（二）绘制夹具总图
夹具总图制作步骤：
1.按照制图标准，比例尽量选择1﹕1，操作位置通常作为主视图，这样作出来的图各部位特点就很清晰的显现；减少视图剖面，但要注意夹具结构不能省略。
2.根据定位基准，选择合适的元件，对应到相应的点上，这样设计起来就比较方便
3.工件固定好，确定夹紧的要求，把夹紧状态的图画出来。
4.根据工件的视图作出对刀、导向元件等。
5.最后绘制夹具体和组成元件，把相应的结构画出来。
6.确定并标注有关尺寸 夹具总图上应标注的有以下五类尺寸：
（三）夹具精度校核
夹具设计过程中，所有的结构方案制订好之后，要对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，结合相关元件的技术要求重新核算一次。这是确保产品加工质量而必须进行的误差分析。
（四）确定夹具的结构方案
在搜集和学习理解相关资料的基础上，开始确定夹具的结构方案，主要包括：
1.工件的定位方式依据相关原理来确定。
2.制作好夹紧方案和夹紧结构
3.确定好其他元件和结构位置
4.根据总体布局，确定夹具体尺寸。
二、夹具设计的基本要求
（一）基准选择的原则
此时主要考虑加工精度和安装工件时是否可靠。有以下四个原则：
1.基准重合原则，定位基准就是设计基准,这样就避免了设计基准和定位基准不重合而引起的基准不重合。
2.自为基准原则,某些工序加工的对象比较小，精确度要求,所以此时的定位基准就是加工表面自身。
3.互为基准原则,工件表面上对加工精度，和位置偏差要求比较高的两个面，要把两个表面相互作为基准，进行多次精加工，以确保达到要求。
为了确保夹具制造成本尽可能的低，规定零件精度要求，有以下几条原则
1.对一般精度的夹具要求组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度。
2.对于一些精度要求不高的夹具，按照这些规定，可以降低生产成本，而且对于夹具的磨损不大，这样设计出来的夹具既具有一定的工艺性，又节省了开支。
3.对于精密夹具来说，不光要遵循上述原则，还要确定配件的工艺，它们之间运作要流畅，但不能有明显空隙。
（二）对夹紧机构的基本要求
1.夹紧作用要很好的体现出来，即加紧状态保持自锁，加紧定位才能安全的长时间工作，节省了后面换工件的时间。
2.做夹紧动作要求速度快，操作要方便，在夹紧时零件表面质量还要得到保障
3.夹具里的夹紧件要具备优良的质量，有刚度，韧性。注意要能灵活的调节夹紧力。
4.把结构做到尽可能简单，这样方便制造和维修
（三）怎样才算优良的机床夹具
1.工件的加工精度是重点。注意定位方法要达到先前的要求。对定位元件自身的材质也要进行筛选。夹具加工精度也受到来自其他零件和结构之间的影响，加工过程中时刻注意这些细节，保证工件加工精度。
2.大家都知道工艺生产必须要注意提高生产效率，因此装夹机构的选择显得尤为重要，对比工件的外形选择合适的，可以减少生产时间，平时对于一些机构之间的小零件进行保养维护，工作时就会减少许多不必要的麻烦。
3.工艺性是文章一直在强调的，再好的产品没有卖相那么做出来的就没有好的销路，说到底还是夹具结构的问题，要简单，稳定，这样方便后面夹具一系列的工序，制作装配的任务，万一出现问题也有利于后期的维修工作的进行。
4.夹具用起来要顺手，做好之前的一系列的准备，选用液压夹紧装备，能有条不紊工作，也减少了人力强度。设置好夹具的排屑结构，因为刀具可能会破损，也影响了工件的定位，产生切屑的时候会产生大量热，要时刻注意工件的工艺性。
5.节省经费，夹具结构要简单，容易制作，这样一来就降低了夹具的制作成本。所以，在设计时要参考生产要求，做好预算，这样经济效益就得到了保证。
三、飞锤支架的夹具设计
（一）工序的工艺分析
以飞锤支架作为，QT62—2作为材料。进行大批量生产。工艺卡可见零件的工艺规程。要求设计：用规格为18槽的铣床夹具。
零件三维图如图1-8所示
图1-8零件三维造型
四、绘制夹具装配图
如图2-1 夹具装配图所示，夹具图绘制完成后，要把所有涉及到的零件制作成零件图，零件图也要符合相关的制图要求。比如说其中的比例，符号等等或一些专业术语。确保视图的准确和整体性，要把零件的规格标出来。
引言 1
一、夹具设计的规范程序 2
（一）设计前的准备 2
（二）绘制夹具总图 2
（三）夹具精度校核 2
（四）确定夹具的结构方案 2
二、夹具设计的基本要求 3
（一）基准选择的原则 3
（二）对夹紧机构的基本要求 3
（三）怎样才算优良的机床夹具 3
三、飞锤支架的夹具设计 5
（二）定位方案及定位元件选择和设计 6
四、绘制夹具装配图 10
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。
由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
通过本次设计，不进对加工工件的工艺要求有所了解，而且将专业知识、设计能力和实践能力的有机的结合在一起。拓宽了设计夹具的思路。
一、夹具设计的规范程序
（一）设计前的准备
1.确立设计要求的内容，通过网络，书籍收集资料，记录整理好相关内容。
2.认真设计零件工件图
3.知道零件的生产要求
4.熟悉制作工件的工艺规程，还有相关的技术要求。
5.熟悉制作过程中用的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
测量工具，刀具等一系列工具的规格。
6.知道使用机床的功能和参数。
7.搜集世界范围内相关制造工序，吸取其中的精华，争取以最低的成本做出高质量的产品。
（二）绘制夹具总图
夹具总图制作步骤：
1.按照制图标准，比例尽量选择1﹕1，操作位置通常作为主视图，这样作出来的图各部位特点就很清晰的显现；减少视图剖面，但要注意夹具结构不能省略。
2.根据定位基准，选择合适的元件，对应到相应的点上，这样设计起来就比较方便
3.工件固定好，确定夹紧的要求，把夹紧状态的图画出来。
4.根据工件的视图作出对刀、导向元件等。
5.最后绘制夹具体和组成元件，把相应的结构画出来。
6.确定并标注有关尺寸 夹具总图上应标注的有以下五类尺寸：
（三）夹具精度校核
夹具设计过程中，所有的结构方案制订好之后，要对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，结合相关元件的技术要求重新核算一次。这是确保产品加工质量而必须进行的误差分析。
（四）确定夹具的结构方案
在搜集和学习理解相关资料的基础上，开始确定夹具的结构方案，主要包括：
1.工件的定位方式依据相关原理来确定。
2.制作好夹紧方案和夹紧结构
3.确定好其他元件和结构位置
4.根据总体布局，确定夹具体尺寸。
二、夹具设计的基本要求
（一）基准选择的原则
此时主要考虑加工精度和安装工件时是否可靠。有以下四个原则：
1.基准重合原则，定位基准就是设计基准,这样就避免了设计基准和定位基准不重合而引起的基准不重合。
2.自为基准原则,某些工序加工的对象比较小，精确度要求,所以此时的定位基准就是加工表面自身。
3.互为基准原则,工件表面上对加工精度，和位置偏差要求比较高的两个面，要把两个表面相互作为基准，进行多次精加工，以确保达到要求。
为了确保夹具制造成本尽可能的低，规定零件精度要求，有以下几条原则
1.对一般精度的夹具要求组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度。
2.对于一些精度要求不高的夹具，按照这些规定，可以降低生产成本，而且对于夹具的磨损不大，这样设计出来的夹具既具有一定的工艺性，又节省了开支。
3.对于精密夹具来说，不光要遵循上述原则，还要确定配件的工艺，它们之间运作要流畅，但不能有明显空隙。
（二）对夹紧机构的基本要求
1.夹紧作用要很好的体现出来，即加紧状态保持自锁，加紧定位才能安全的长时间工作，节省了后面换工件的时间。
2.做夹紧动作要求速度快，操作要方便，在夹紧时零件表面质量还要得到保障
3.夹具里的夹紧件要具备优良的质量，有刚度，韧性。注意要能灵活的调节夹紧力。
4.把结构做到尽可能简单，这样方便制造和维修
（三）怎样才算优良的机床夹具
1.工件的加工精度是重点。注意定位方法要达到先前的要求。对定位元件自身的材质也要进行筛选。夹具加工精度也受到来自其他零件和结构之间的影响，加工过程中时刻注意这些细节，保证工件加工精度。
2.大家都知道工艺生产必须要注意提高生产效率，因此装夹机构的选择显得尤为重要，对比工件的外形选择合适的，可以减少生产时间，平时对于一些机构之间的小零件进行保养维护，工作时就会减少许多不必要的麻烦。
3.工艺性是文章一直在强调的，再好的产品没有卖相那么做出来的就没有好的销路，说到底还是夹具结构的问题，要简单，稳定，这样方便后面夹具一系列的工序，制作装配的任务，万一出现问题也有利于后期的维修工作的进行。
4.夹具用起来要顺手，做好之前的一系列的准备，选用液压夹紧装备，能有条不紊工作，也减少了人力强度。设置好夹具的排屑结构，因为刀具可能会破损，也影响了工件的定位，产生切屑的时候会产生大量热，要时刻注意工件的工艺性。
5.节省经费，夹具结构要简单，容易制作，这样一来就降低了夹具的制作成本。所以，在设计时要参考生产要求，做好预算，这样经济效益就得到了保证。
三、飞锤支架的夹具设计
（一）工序的工艺分析
以飞锤支架作为，QT62—2作为材料。进行大批量生产。工艺卡可见零件的工艺规程。要求设计：用规格为18槽的铣床夹具。
零件三维图如图1-8所示
图1-8零件三维造型
四、绘制夹具装配图
如图2-1 夹具装配图所示，夹具图绘制完成后，要把所有涉及到的零件制作成零件图，零件图也要符合相关的制图要求。比如说其中的比例，符号等等或一些专业术语。确保视图的准确和整体性，要把零件的规格标出来。
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