电源插头注射模设计工艺流程
目录
一、塑件的结构设计 1
（一）塑件工艺性分析 1
（二）PVC性能分析 1
（三）尺寸和精度 2
（四）表面光洁度 2
（五）圆角 2
（六）计算塑件的体积和质量 2
二、注射机的选择 2
三、注射模零部件的设计 2
（一）分型面的选择 2
（二）成型零件设计 3
四、推出结构 3
（一）脱模机构 3
（二）侧向分型机构设计 5
（三）限位钉 5
（四）弹簧 5
五、模温调节与冷却系统设计6（一）模具温度.6
（二）塑料注射模温度调节.6
（三）冷却回路布置.6
总结 7
参考文献 8
致谢 9
一、塑件的结构设计
（一）塑件工艺性分析
有图1-1显示，我们可以看出是一个三相电源插头，目前很受人们的欢迎，具有很大生产量。现在电源线以及插头已经是人们生活中不可缺少的一部分，应用在各行各业。生产电源线还有插头的主要原料是PVC，PVC材料有以下优点，其具体表现为熔点高、稳定性强、工艺性易成型。
图1-1三相电源插头
（二）PVC性能分析
1.PVC主要是氯乙烯单体和氧化物、偶氮化物等发生一系列的化学反应制作出来的；一般是在光、热的作用下聚合而成的聚合物。它的主要产品为聚乙烯树脂，聚乙烯树脂又有两个小的分支，它们是氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物。
PVC的主要特征表现为白色粉末状，其相对密度一般在1.2，当温度达到150℃时开始分解，其稳定性较差，在光和热的环境下会发生反应，而产生氯化物，随后分解加快，会伴有颜色的改变，导致其物理机械性能变低，因此，在实际生产中都会加入稳定剂来抵抗光合热，提高稳定性。
工业生产的PVC分散性表现的比较强，这主要是因为其分子量一般都在50,0000～100,0000范围内，分子量的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> PVC的主要特征表现为白色粉末状，其相对密度一般在1.2，当温度达到150℃时开始分解，其稳定性较差，在光和热的环境下会发生反应，而产生氯化物，随后分解加快，会伴有颜色的改变，导致其物理机械性能变低，因此，在实际生产中都会加入稳定剂来抵抗光合热，提高稳定性。
工业生产的PVC分散性表现的比较强，这主要是因为其分子量一般都在50,0000～100,0000范围内，分子量的大小会随着聚合物的聚合温度而变化的。工业PVC一般在78～86℃开始软化，当温度达到120℃时就变为粘稠状，温度达到150～160℃变为液体状态；工业PVC能够承受5～10kJ/㎡冲击力，所以其机械性能很好；它的介点性能表现很强。
PVC在很长一段时间是世界上产量最大的塑料。在建筑材料、日用品、地板砖、人造皮革、包装膜、电线电缆、发泡密封材等方面有广泛的应用。
2.注塑工艺条件
一般情况下进行注塑不需做干燥处理。PVC的熔化温度设定在175~215℃，模具的温度设定在25~55℃。 注射最大压力为1350bar，保压压力最大为1100bar。再设计流道和浇口时不用特意的进行设计，使用一般的浇口即可。在生产小部件时应当优先选择针尖型或者是潜入式浇口，浇口最小直径最小不能小于0.5mm；再生产厚重部件时，应优先选用扇形浇口，浇口厚度不能小于1mm。
（三）尺寸和精度?
在进行制件尺寸的设计时，在很大程度上受到塑件流动性的影响，原料的注射量对零件的尺寸也有很大的影响。?
模塑精度受到很多因素的影响，其因素又是比较复杂的。例如，塑料件在不同环境下的收缩率是不同的、模具的精度情况，又由于模具再长时间使用后会出现磨损，这是模具存在的不确定性误差的原因。还有就是在制作模具是的工艺条件的不同，还有塑料件脱模时的角度，对塑料制品的精度都有影响。所以要将塑料件的精度根据具体的要求设计合理的条件，满足产品的使用要求。根据本产品的总体情况来考虑，采用4级精度要求。
（四）表面光洁度?
满足塑料件表面的光洁程度方面，最好不要出现云纹和冷疤这样的瑕疵出现。对其起决定性作用的是模具的光洁度，通常情况下模具的表面的光洁度比塑料件表面的光洁度高。
（五）圆角?
塑件的转角一般都设计为圆角，来完成过度作用，但是在制作尖角时，不易采用圆角过度，这主要是因为在尖角的地方容易出现应力集中，这样可能造成塑料件在受到冲击时发生破裂。为了加强制件有较大的强度，再设计制件内圆时通常都采用r=0.65mm的圆角，这是根据理论研究发现，内圆的半径最好为壁厚的1/4。模具的腔形根据塑料件的模型被设计成为圆角，这样对模具的稳定性也起到了很好地作用，再设计模具的内圆角是，最好进行淬火处理，这样会加强模具的稳定性们不会再使用时因为应力集中而产生破裂。
(六）计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了确定模具型腔数和选用注射机型号。各数据由PROE软件计算获取，这样获取比较的方便和精确。
二、注射机的选择
注射模设计时应该根据其具体使用情况，进行合理的设计，例如注射模是安装在注射机上的，所以要先了解注射机的技术规范，设计出符合要求的模具。
应该根据制品的形状和排列方式以及数量的多少，来选定注射机的规格和大小。设计者应该在确定模具的结构后，对注射机的尺寸进行初步的估算，还要估算出注射量、注射眼泪、拉杆之间的距离、模具的厚度情况、什么样的形式，模具的位置和开模距离等等。由以上的条件选择出最佳的注塑机。如果客户提供注塑机的话，设计者要对其规格和型号进行核对，如果不符合要求的话，应当调整相应的数据或者是与客户商量选择最好的注塑机。
三、注射模
一、塑件的结构设计 1
（一）塑件工艺性分析 1
（二）PVC性能分析 1
（三）尺寸和精度 2
（四）表面光洁度 2
（五）圆角 2
（六）计算塑件的体积和质量 2
二、注射机的选择 2
三、注射模零部件的设计 2
（一）分型面的选择 2
（二）成型零件设计 3
四、推出结构 3
（一）脱模机构 3
（二）侧向分型机构设计 5
（三）限位钉 5
（四）弹簧 5
五、模温调节与冷却系统设计6（一）模具温度.6
（二）塑料注射模温度调节.6
（三）冷却回路布置.6
总结 7
参考文献 8
致谢 9
一、塑件的结构设计
（一）塑件工艺性分析
有图1-1显示，我们可以看出是一个三相电源插头，目前很受人们的欢迎，具有很大生产量。现在电源线以及插头已经是人们生活中不可缺少的一部分，应用在各行各业。生产电源线还有插头的主要原料是PVC，PVC材料有以下优点，其具体表现为熔点高、稳定性强、工艺性易成型。
图1-1三相电源插头
（二）PVC性能分析
1.PVC主要是氯乙烯单体和氧化物、偶氮化物等发生一系列的化学反应制作出来的；一般是在光、热的作用下聚合而成的聚合物。它的主要产品为聚乙烯树脂，聚乙烯树脂又有两个小的分支，它们是氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物。
PVC的主要特征表现为白色粉末状，其相对密度一般在1.2，当温度达到150℃时开始分解，其稳定性较差，在光和热的环境下会发生反应，而产生氯化物，随后分解加快，会伴有颜色的改变，导致其物理机械性能变低，因此，在实际生产中都会加入稳定剂来抵抗光合热，提高稳定性。
工业生产的PVC分散性表现的比较强，这主要是因为其分子量一般都在50,0000～100,0000范围内，分子量的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> PVC的主要特征表现为白色粉末状，其相对密度一般在1.2，当温度达到150℃时开始分解，其稳定性较差，在光和热的环境下会发生反应，而产生氯化物，随后分解加快，会伴有颜色的改变，导致其物理机械性能变低，因此，在实际生产中都会加入稳定剂来抵抗光合热，提高稳定性。
工业生产的PVC分散性表现的比较强，这主要是因为其分子量一般都在50,0000～100,0000范围内，分子量的大小会随着聚合物的聚合温度而变化的。工业PVC一般在78～86℃开始软化，当温度达到120℃时就变为粘稠状，温度达到150～160℃变为液体状态；工业PVC能够承受5～10kJ/㎡冲击力，所以其机械性能很好；它的介点性能表现很强。
PVC在很长一段时间是世界上产量最大的塑料。在建筑材料、日用品、地板砖、人造皮革、包装膜、电线电缆、发泡密封材等方面有广泛的应用。
2.注塑工艺条件
一般情况下进行注塑不需做干燥处理。PVC的熔化温度设定在175~215℃，模具的温度设定在25~55℃。 注射最大压力为1350bar，保压压力最大为1100bar。再设计流道和浇口时不用特意的进行设计，使用一般的浇口即可。在生产小部件时应当优先选择针尖型或者是潜入式浇口，浇口最小直径最小不能小于0.5mm；再生产厚重部件时，应优先选用扇形浇口，浇口厚度不能小于1mm。
（三）尺寸和精度?
在进行制件尺寸的设计时，在很大程度上受到塑件流动性的影响，原料的注射量对零件的尺寸也有很大的影响。?
模塑精度受到很多因素的影响，其因素又是比较复杂的。例如，塑料件在不同环境下的收缩率是不同的、模具的精度情况，又由于模具再长时间使用后会出现磨损，这是模具存在的不确定性误差的原因。还有就是在制作模具是的工艺条件的不同，还有塑料件脱模时的角度，对塑料制品的精度都有影响。所以要将塑料件的精度根据具体的要求设计合理的条件，满足产品的使用要求。根据本产品的总体情况来考虑，采用4级精度要求。
（四）表面光洁度?
满足塑料件表面的光洁程度方面，最好不要出现云纹和冷疤这样的瑕疵出现。对其起决定性作用的是模具的光洁度，通常情况下模具的表面的光洁度比塑料件表面的光洁度高。
（五）圆角?
塑件的转角一般都设计为圆角，来完成过度作用，但是在制作尖角时，不易采用圆角过度，这主要是因为在尖角的地方容易出现应力集中，这样可能造成塑料件在受到冲击时发生破裂。为了加强制件有较大的强度，再设计制件内圆时通常都采用r=0.65mm的圆角，这是根据理论研究发现，内圆的半径最好为壁厚的1/4。模具的腔形根据塑料件的模型被设计成为圆角，这样对模具的稳定性也起到了很好地作用，再设计模具的内圆角是，最好进行淬火处理，这样会加强模具的稳定性们不会再使用时因为应力集中而产生破裂。
(六）计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了确定模具型腔数和选用注射机型号。各数据由PROE软件计算获取，这样获取比较的方便和精确。
二、注射机的选择
注射模设计时应该根据其具体使用情况，进行合理的设计，例如注射模是安装在注射机上的，所以要先了解注射机的技术规范，设计出符合要求的模具。
应该根据制品的形状和排列方式以及数量的多少，来选定注射机的规格和大小。设计者应该在确定模具的结构后，对注射机的尺寸进行初步的估算，还要估算出注射量、注射眼泪、拉杆之间的距离、模具的厚度情况、什么样的形式，模具的位置和开模距离等等。由以上的条件选择出最佳的注塑机。如果客户提供注塑机的话，设计者要对其规格和型号进行核对，如果不符合要求的话，应当调整相应的数据或者是与客户商量选择最好的注塑机。
三、注射模
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