自动螺丝打包机的工作流程与调试
目录
引言 1
一丶产品概要 2
（一）产品主要用途及其特点 2
二、操作面板 3
三、机器部件的说明 6
（一）送料带 6
（二）加热板 6
（三）物料入口槽 7
（四）薄膜传送 8
四丶自动螺丝打包机常见故障解析 9
（一）打包完成后无限送带 9
（二）打包机出现打包带卡带 10
（三）打包袋的粘结程度不够 10
（四）打包机不出打包带 10
（五）打包袋卡在电热钢片处 10
（六）一般异常 11
五丶自动螺丝打包机的调试过程 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
自动螺丝打包机是一项运用于生产过程中的设备，可以大幅度的提高生产效率，满足企业高速生产的要求，因此有效的解决了人工包装效率低的问题。本人在苏州益而益电器制造有限公司实习，主要从事于自动螺丝打包机的操作与调试，所以论文主要围绕自动螺丝打包机的操作以及生产过程中可能遇见的故障及其解决方式来展开。之所以写这个论题，主要是平常在公司接触的就是这方面的工作，而且和我的专业有一定的联系，因此经过长时间的实习，我对自己的专业有了更加深刻的理解，同时也提高了我在实践这方面的能力。自动螺丝打包机主要由料斗，PLC控制系统等组成，它还可以用于分选，检测，计数包装。能够极大效率的提高生产量，并且误差小，提高了产品的质量，是一种机电一体化的产品。并且还带有故障自停机，使用安全方便，自动显示包装数量，有效避免了人工可能产生的一系列问题。
一丶产品概要
（一）产品主要用途及其特点
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自动螺丝打包机具有生产效率高，误差小，高度兼容，可满足市面上超过百分之九十不同形状的零件的包装要求。设备能够实现对物料的自动排列，自动计数，填充，封口，包装，输送，选别，产品包装个数随意调节，包装袋数可自行控制，可方便的计算出机器的工作量。因此有效的运用于生产前线，极大程度的代替了人工包装。自动螺丝打包机具有制袋，计数，包装，运输等功能。该机器主要用于打包颗粒，块状，条状物品，例如花生，饼干，糖果的包装，在我实习的公司，主要运用于打包螺丝及其产品的一些零部件包装。该产品使用PLC控制，操作简单，运作平稳，噪音低，不损伤原料，采用间距的方式计数。出现故障后能够自动报警，停机，装有多个急停按钮。温度独立控制，更好的适合材质，不浪费包膜。本文介绍的自动螺丝打包机如图1-1所示。
图1-1 产品图样
自动螺丝打包机的特点是生产效率高，操作起来简单，降低了产品的误差率，提高了产品的质量等。如果是人工包装，可能会出现一些异常，比如数量的误差，包装的外表会起皱等等不良现象，从而影响产品的质量。而自动螺丝打包机给企业带来的直接影响就是提高了产业的生产效率，降低了由于人为操作不当带来的损失。同时操作简单，不需要太大的技术，所以从另一个方面也减少了企业对人才的投入。并且带有自停和警报功能，降低了工作中带来的不必要风险，也节省了成本。而且这种立体式打包机减少废物储存空间，节约达百分之八十的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。其工作效率非常高，最高可达40包每分钟，节省用工百分之八十以上，具体包装速度视物料形状，技术等因素决定。
二、操作面板
主要操作面板如图2-1所示。
图2-1 操作面板
详细说明:
操作面板上有许多键，看似十分复杂，但其实真正操作起来时只需要注意四个按钮，它们依次是：电源开关，限位器，复位按钮和送带按钮（即急停按钮）。
1.电源开关：打开电源开关，该机器上便会显示温度表，等温度达到220摄氏度时便可以加工产品了。
2.限位器：限位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。
3.复位按钮：将所有的程序和部件初始还原。
4.送带按钮:也就是我们熟悉的急停按钮，但机器出现了一些不可避免的故障时，我们便可以通过送带按钮停止机器的工作，也可以恢复机器的工作。
5.设备旁边还有插座。
图2-2自动螺丝打包机电路原理图
自动螺丝打包机电路原理图如图2-2所示。这是一个启动操作的打包机，一个行程开关接触杆向上推起，把信号送到控制器，控制二位三通电磁阀进行换向。两个气缸伸出加紧在支撑口上，气缸推动行程开关动作，发出信号，表明夹袋已完成（打包完成）。夹袋器通过时间继电器自动打开，二夹臂夹袋器的操作是按照安全规则，行程开关动作，二夹臂才关闭。
自动工作时，夹袋包装由电源LA’提供电源通过仪表输出控制继电器K4线圈吸合，K4常开点工作通过KT1常闭点控制K12继电器线圈，有K12常开自锁长时间工作，达到延时时间后断开常闭点夹袋工作完成。手动工作的时候由5S1按钮强制控制电磁阀工作进行手动夹袋工作。
KT1工作方式：夹袋动作完成后，由仪表输出控制K4卸料继电器线圈吸合，常开点闭合通过K12继电器常开点吸合时间继电器KT1，时间继电器自身常开点自锁，达到延时时间后断开，完成一次时间延时。
料位器工作方式: 由料位器检测到物料后，料位器常开点导通，信号反馈，在操作面板显示工作状态。
H3代号为料位器感应到物料后在操作面板的信号反馈显示；H4代号为正常工作时称重超差报警时的状态显示，停止工作，等待复位。
CB900P仪表START和COM点为操作面板启动按钮的运行点；线号0201和IN3为夹袋时的工作行程，有信号时才允许夹袋及卸料；0201与INCOM，IN1,IN2,IN5为正常工作时的运行信号。仪表下面有仪表输出控制继电器工作，每次打包一个循环，完成一次包装工作，若有超差，输出超差报警，停止正常工作，等待复位。
图3-2 加热板实物图
具体操作说明：
加热板，顾名思义，这个部件是有很强的的温度的。当我们打开电源时，其实机器本身已经在自动加热，一般加热板的温度要达到220摄氏度的时候才可以正常工作。加热板的作用其实很简单，就是将塑料薄膜通过一定的压力和温度作用，使之粘合在一起，从而形成一个个小型的包装袋。对于加热板的温度一定要注意控制，不能太高也不能太低，温度太低的话塑料薄膜就很难粘合在一起，就算粘合在一起也会出现一些缝隙，可能导致小型部件的漏差。如果温度太高的话，可能直接导致塑料薄膜的破损，浪费薄膜，且部件因此而洒落到地上，导致地面的不整洁或直接导致零部件的缺失，因此这就需要操作人员的细心观察和及时的调控，以免造成不必要的损失误差。
引言 1
一丶产品概要 2
（一）产品主要用途及其特点 2
二、操作面板 3
三、机器部件的说明 6
（一）送料带 6
（二）加热板 6
（三）物料入口槽 7
（四）薄膜传送 8
四丶自动螺丝打包机常见故障解析 9
（一）打包完成后无限送带 9
（二）打包机出现打包带卡带 10
（三）打包袋的粘结程度不够 10
（四）打包机不出打包带 10
（五）打包袋卡在电热钢片处 10
（六）一般异常 11
五丶自动螺丝打包机的调试过程 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
自动螺丝打包机是一项运用于生产过程中的设备，可以大幅度的提高生产效率，满足企业高速生产的要求，因此有效的解决了人工包装效率低的问题。本人在苏州益而益电器制造有限公司实习，主要从事于自动螺丝打包机的操作与调试，所以论文主要围绕自动螺丝打包机的操作以及生产过程中可能遇见的故障及其解决方式来展开。之所以写这个论题，主要是平常在公司接触的就是这方面的工作，而且和我的专业有一定的联系，因此经过长时间的实习，我对自己的专业有了更加深刻的理解，同时也提高了我在实践这方面的能力。自动螺丝打包机主要由料斗，PLC控制系统等组成，它还可以用于分选，检测，计数包装。能够极大效率的提高生产量，并且误差小，提高了产品的质量，是一种机电一体化的产品。并且还带有故障自停机，使用安全方便，自动显示包装数量，有效避免了人工可能产生的一系列问题。
一丶产品概要
（一）产品主要用途及其特点
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
自动螺丝打包机具有生产效率高，误差小，高度兼容，可满足市面上超过百分之九十不同形状的零件的包装要求。设备能够实现对物料的自动排列，自动计数，填充，封口，包装，输送，选别，产品包装个数随意调节，包装袋数可自行控制，可方便的计算出机器的工作量。因此有效的运用于生产前线，极大程度的代替了人工包装。自动螺丝打包机具有制袋，计数，包装，运输等功能。该机器主要用于打包颗粒，块状，条状物品，例如花生，饼干，糖果的包装，在我实习的公司，主要运用于打包螺丝及其产品的一些零部件包装。该产品使用PLC控制，操作简单，运作平稳，噪音低，不损伤原料，采用间距的方式计数。出现故障后能够自动报警，停机，装有多个急停按钮。温度独立控制，更好的适合材质，不浪费包膜。本文介绍的自动螺丝打包机如图1-1所示。
图1-1 产品图样
自动螺丝打包机的特点是生产效率高，操作起来简单，降低了产品的误差率，提高了产品的质量等。如果是人工包装，可能会出现一些异常，比如数量的误差，包装的外表会起皱等等不良现象，从而影响产品的质量。而自动螺丝打包机给企业带来的直接影响就是提高了产业的生产效率，降低了由于人为操作不当带来的损失。同时操作简单，不需要太大的技术，所以从另一个方面也减少了企业对人才的投入。并且带有自停和警报功能，降低了工作中带来的不必要风险，也节省了成本。而且这种立体式打包机减少废物储存空间，节约达百分之八十的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。其工作效率非常高，最高可达40包每分钟，节省用工百分之八十以上，具体包装速度视物料形状，技术等因素决定。
二、操作面板
主要操作面板如图2-1所示。
图2-1 操作面板
详细说明:
操作面板上有许多键，看似十分复杂，但其实真正操作起来时只需要注意四个按钮，它们依次是：电源开关，限位器，复位按钮和送带按钮（即急停按钮）。
1.电源开关：打开电源开关，该机器上便会显示温度表，等温度达到220摄氏度时便可以加工产品了。
2.限位器：限位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。
3.复位按钮：将所有的程序和部件初始还原。
4.送带按钮:也就是我们熟悉的急停按钮，但机器出现了一些不可避免的故障时，我们便可以通过送带按钮停止机器的工作，也可以恢复机器的工作。
5.设备旁边还有插座。
图2-2自动螺丝打包机电路原理图
自动螺丝打包机电路原理图如图2-2所示。这是一个启动操作的打包机，一个行程开关接触杆向上推起，把信号送到控制器，控制二位三通电磁阀进行换向。两个气缸伸出加紧在支撑口上，气缸推动行程开关动作，发出信号，表明夹袋已完成（打包完成）。夹袋器通过时间继电器自动打开，二夹臂夹袋器的操作是按照安全规则，行程开关动作，二夹臂才关闭。
自动工作时，夹袋包装由电源LA’提供电源通过仪表输出控制继电器K4线圈吸合，K4常开点工作通过KT1常闭点控制K12继电器线圈，有K12常开自锁长时间工作，达到延时时间后断开常闭点夹袋工作完成。手动工作的时候由5S1按钮强制控制电磁阀工作进行手动夹袋工作。
KT1工作方式：夹袋动作完成后，由仪表输出控制K4卸料继电器线圈吸合，常开点闭合通过K12继电器常开点吸合时间继电器KT1，时间继电器自身常开点自锁，达到延时时间后断开，完成一次时间延时。
料位器工作方式: 由料位器检测到物料后，料位器常开点导通，信号反馈，在操作面板显示工作状态。
H3代号为料位器感应到物料后在操作面板的信号反馈显示；H4代号为正常工作时称重超差报警时的状态显示，停止工作，等待复位。
CB900P仪表START和COM点为操作面板启动按钮的运行点；线号0201和IN3为夹袋时的工作行程，有信号时才允许夹袋及卸料；0201与INCOM，IN1,IN2,IN5为正常工作时的运行信号。仪表下面有仪表输出控制继电器工作，每次打包一个循环，完成一次包装工作，若有超差，输出超差报警，停止正常工作，等待复位。
图3-2 加热板实物图
具体操作说明：
加热板，顾名思义，这个部件是有很强的的温度的。当我们打开电源时，其实机器本身已经在自动加热，一般加热板的温度要达到220摄氏度的时候才可以正常工作。加热板的作用其实很简单，就是将塑料薄膜通过一定的压力和温度作用，使之粘合在一起，从而形成一个个小型的包装袋。对于加热板的温度一定要注意控制，不能太高也不能太低，温度太低的话塑料薄膜就很难粘合在一起，就算粘合在一起也会出现一些缝隙，可能导致小型部件的漏差。如果温度太高的话，可能直接导致塑料薄膜的破损，浪费薄膜，且部件因此而洒落到地上，导致地面的不整洁或直接导致零部件的缺失，因此这就需要操作人员的细心观察和及时的调控，以免造成不必要的损失误差。
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