钢板槽型弯曲机械设计(附件)
本课题的题目是钢板槽型弯曲机械设计，主要任务是设计一台压弯机，将给定的钢板压弯成槽型。要完成设计好这个压弯机，就要清楚地了解什么是压弯机，压弯机的组成。决定采用液压系统完成本次任务，就是利用液压系统将电能转换成液压能，由液压能转换成我们熟悉的机械能，利用机械能对机床上的零件加工。主要设计是计算机床大体外形、模具的尺寸、液压缸各零部件的尺寸及液压系统原理图。该压弯机主要由机体、左右液压缸、中间液压缸、立柱、导套、模具组成。所以要先了解液压缸，确定给定的钢板的材料和大小，根据给定的钢板计算出液压缸所需力的大小，根据力定下液压缸的各个零部件的尺寸。液压缸确定好了再确定机床的尺寸，包括机床的长、宽、高、机床的外形和机床与液压缸的连接。关键词 钢板，压弯机，液压缸，液压系统
目 录
1 绪 论 1
1.1 概述 1
1.2 液压传动的特点及应用 1
2 钢板的确定 3
2.1 钢板尺寸的确定 3
2.2 钢板材料的确定 3
3 液压系统的技术要求与工况分析 4
3.1 技术要求 4
3.2 工况分析 4
4 压弯机液压系统图的设计 6
4.1 液压系统图分析 6
4.2 液压系统原理图 7
4.3 电磁铁动作顺序表 8
5 液压缸的设计 9
5.1 液压缸基本结构的设计 9
5.2 液压缸主要尺寸的确定 9
6 其他辅助结构及零件的设计 14
6.1 中位液压缸活塞杆杆头的设计 14
6.2 左右液压缸活塞杆杆头的设计 15
6.3 模具的设计 16
6.4 移动横梁的设计 16
6.5 机体下模的设计 17
6.6 机体上模的设计 17
结论 19
致谢 20
参考文献 21
1 绪 论
1.1 概述
本次设计题目是钢板槽型弯曲机械设计，液压机通过液体将电动机产生的电能传递给油液，并转换成液压能，而油液利用设计的各 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
个液压元件，通过液压系统将液压能转换成机械能，从而使液压机对零件进行加工。
液压机主要是由动力结构、控制结构、执行结构、辅助结构和介质油组成。液压机械的特点是有较大的功率、简单的结构、轻巧的布局、灵活的操作，更重要的是它的速度、功率、扭矩都能做无级调节。液压机如今被广泛地应用于各个领域，在金属加工方面，利用液压系统的机床可以将金属弯曲、翻边、冲压成空，拉伸薄板等。在非金属加工方面，利用液压系统可以将许多材质的材料压制成型，工业上有塑料，玻璃钢，橡胶甚至是粉末冶金等。要知道液压传动是最近几十年才出现的传动方式，虽然历史较少，但液压传动可以在这么短的时间里发展得这么迅速是有道理的。液压传动已经广泛应用到挖掘机，装载机，机床，航运船舶，航空飞行器等领域。
本课题设计的液压机主要由机体、左右液压缸、中部液压缸、立柱、导套、模具组成。其设计结构简单，没有较多的零件，主要的设计是三个液压缸。机体小巧，由于给定的钢板尺寸较小，所以机床尺寸也不会很大。
1.2 液压传动的特点及应用
液压传动、机械传动、电气传动和气压传动合称四大传动方式。液压传动有着与众不同特点。从历史上看，虽然出现的最晚，但它已被广泛应用到各个领域而不在局限在工业上。
1.2.1 液压传动的特点
1.液压传动具有以下主要优点：
1）液压传动结构简单，操作方便，能够随时停止和开始。
2）液压传动体积小，单位输出功率较大，运动惯性较小，因此其启动、制动快速且平稳。
3）可以简单方便的与电控部分结合，组成电液控制，气液控制的传动控制一体化系统，实现各种控制优势互补。
4）液压传动具有过载保护，操作安全。
5）液压传动由于有着固定件和标准件，所以能够实现统一化，标准化。
由于液压传动能够有这么多优点，所以液压传动能够被接受，虽然不及机械传动使用的多，利用的多，但液压传动已被广泛使用于各个方面的能量传动。使用液压传动的机器可以一定程度的减少尺寸，也能够较大程度的较少能耗。
2.液压传动具有以下主要缺点：
液压传动先从电动机到液油，再从液油到机床，也就是说液压传动先电能转换到液压能，接着液压能转换到机械能。两次能量的转换，有能量转换就有能量损耗，两次能量损耗，机器效率较低。
由于液压传动是利用液压油为介质进行能量传动，能量传递有温度变化，液压油受温度变化较大，对机器传递有较大影响，受温度影响较大。
液压元件较为精密，要想使液压传动精确传递，液压元件容不得半点损害，维修费用较大，成本较高。
由于液压传动是利用液压油传动，所以液压传动就存在液压油泄漏的问题。液压油泄漏会导致液压腔压力改变，导致液压传动准确率低下。
液压传动有一定的缺点，但其优点也较为突出，相信随着时间的推移，人类智慧的发展，一定会攻克这些难点。液压传动有着广阔的应用前景。
1.2.2 液压传动的应用
要使机器运动起来，必须要有驱动装置，主要分为机械、电气、气动、液压等。还可以将不同的形式组合起来，形成二位一体，三位一体甚至四位一体的综合形式。液压传动是一种新颖的传动方式，广泛应用于金属加工中，其历史也不过五六十年，于20世纪30年代才开始应用于航空工业。但是液压传动凭借着其突出的优势，在工业中占着一席之位，特别是最近二三十年来，其在工业行业中的应用与日俱增。液压传动在各方面都有着不可抹去的应用。见表1.1。
表1.1 液压传动的应用
行业名称
应用举例
起重行业
起重机、叉车、大型机器装卸机等
目 录
1 绪 论 1
1.1 概述 1
1.2 液压传动的特点及应用 1
2 钢板的确定 3
2.1 钢板尺寸的确定 3
2.2 钢板材料的确定 3
3 液压系统的技术要求与工况分析 4
3.1 技术要求 4
3.2 工况分析 4
4 压弯机液压系统图的设计 6
4.1 液压系统图分析 6
4.2 液压系统原理图 7
4.3 电磁铁动作顺序表 8
5 液压缸的设计 9
5.1 液压缸基本结构的设计 9
5.2 液压缸主要尺寸的确定 9
6 其他辅助结构及零件的设计 14
6.1 中位液压缸活塞杆杆头的设计 14
6.2 左右液压缸活塞杆杆头的设计 15
6.3 模具的设计 16
6.4 移动横梁的设计 16
6.5 机体下模的设计 17
6.6 机体上模的设计 17
结论 19
致谢 20
参考文献 21
1 绪 论
1.1 概述
本次设计题目是钢板槽型弯曲机械设计，液压机通过液体将电动机产生的电能传递给油液，并转换成液压能，而油液利用设计的各 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
个液压元件，通过液压系统将液压能转换成机械能，从而使液压机对零件进行加工。
液压机主要是由动力结构、控制结构、执行结构、辅助结构和介质油组成。液压机械的特点是有较大的功率、简单的结构、轻巧的布局、灵活的操作，更重要的是它的速度、功率、扭矩都能做无级调节。液压机如今被广泛地应用于各个领域，在金属加工方面，利用液压系统的机床可以将金属弯曲、翻边、冲压成空，拉伸薄板等。在非金属加工方面，利用液压系统可以将许多材质的材料压制成型，工业上有塑料，玻璃钢，橡胶甚至是粉末冶金等。要知道液压传动是最近几十年才出现的传动方式，虽然历史较少，但液压传动可以在这么短的时间里发展得这么迅速是有道理的。液压传动已经广泛应用到挖掘机，装载机，机床，航运船舶，航空飞行器等领域。
本课题设计的液压机主要由机体、左右液压缸、中部液压缸、立柱、导套、模具组成。其设计结构简单，没有较多的零件，主要的设计是三个液压缸。机体小巧，由于给定的钢板尺寸较小，所以机床尺寸也不会很大。
1.2 液压传动的特点及应用
液压传动、机械传动、电气传动和气压传动合称四大传动方式。液压传动有着与众不同特点。从历史上看，虽然出现的最晚，但它已被广泛应用到各个领域而不在局限在工业上。
1.2.1 液压传动的特点
1.液压传动具有以下主要优点：
1）液压传动结构简单，操作方便，能够随时停止和开始。
2）液压传动体积小，单位输出功率较大，运动惯性较小，因此其启动、制动快速且平稳。
3）可以简单方便的与电控部分结合，组成电液控制，气液控制的传动控制一体化系统，实现各种控制优势互补。
4）液压传动具有过载保护，操作安全。
5）液压传动由于有着固定件和标准件，所以能够实现统一化，标准化。
由于液压传动能够有这么多优点，所以液压传动能够被接受，虽然不及机械传动使用的多，利用的多，但液压传动已被广泛使用于各个方面的能量传动。使用液压传动的机器可以一定程度的减少尺寸，也能够较大程度的较少能耗。
2.液压传动具有以下主要缺点：
液压传动先从电动机到液油，再从液油到机床，也就是说液压传动先电能转换到液压能，接着液压能转换到机械能。两次能量的转换，有能量转换就有能量损耗，两次能量损耗，机器效率较低。
由于液压传动是利用液压油为介质进行能量传动，能量传递有温度变化，液压油受温度变化较大，对机器传递有较大影响，受温度影响较大。
液压元件较为精密，要想使液压传动精确传递，液压元件容不得半点损害，维修费用较大，成本较高。
由于液压传动是利用液压油传动，所以液压传动就存在液压油泄漏的问题。液压油泄漏会导致液压腔压力改变，导致液压传动准确率低下。
液压传动有一定的缺点，但其优点也较为突出，相信随着时间的推移，人类智慧的发展，一定会攻克这些难点。液压传动有着广阔的应用前景。
1.2.2 液压传动的应用
要使机器运动起来，必须要有驱动装置，主要分为机械、电气、气动、液压等。还可以将不同的形式组合起来，形成二位一体，三位一体甚至四位一体的综合形式。液压传动是一种新颖的传动方式，广泛应用于金属加工中，其历史也不过五六十年，于20世纪30年代才开始应用于航空工业。但是液压传动凭借着其突出的优势，在工业中占着一席之位，特别是最近二三十年来，其在工业行业中的应用与日俱增。液压传动在各方面都有着不可抹去的应用。见表1.1。
表1.1 液压传动的应用
行业名称
应用举例
起重行业
起重机、叉车、大型机器装卸机等
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