变速箱体工艺方案设计及四周孔加工夹具设计
本设计主要是在变速箱体零件加工工艺方案设计的基础上对箱体四周孔的加工进行的专用夹具设计。分析箱体的作用、工艺要求，确定毛坯类型，选择定位基准，安排加工工序，选择加工余量，确定毛坯尺寸，计算切削用量及工时。其中定位基准的选择以其中一个支承孔作为粗基准，以一平面和两个工艺孔作为精基准。为便于零件的加工，提高生产率，夹具选用专用夹具。适用于大批量加工。能够满足设计要求。关键词 变速箱，定位基准，专用夹具
目 录
1 绪论 1
2 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.2 箱体毛坯的选择 3
2.3 箱体加工定位基准的选择 3
2.3.1 粗基准的选择 3
2.3.2 精基准的选择 4
2.4 变速箱体加工工序安排 4
2.5 确定机械加工余量及工序尺寸 5
2.6 确定切削用量 11
3 夹具设计 39
3.1 定位基准的选择 39
3.2 定位元件的设计 40
3.3 定位误差分析 41
3.4 切削力的计算 41
3.5 明确夹紧方案、设计夹紧机构 42
3.6 钻套、钻模板、夹具体及分度装置设计 43
3.7 夹具精度分析 44
3.8 夹具设计及操作的简要说明 44
结论 45
致谢 46
参考文献 47
1 绪论
变速箱体加工工艺设计及四周孔的加工夹具设计是在学完了机械相关课程的基础上，进行的一个全面的考核。设计夹具，确定工件在夹具中的定位、夹紧，夹具是如何进行传动的，对夹具进行设计，保证各工艺尺寸，保证零件的加工质量。本次设计对自己的自学能力进行了检测，同时也提高了创新能力。
2 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是拖拉机变速箱体。箱体内需安装输入输出 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
轴、齿轮等零部件，并对其起支承、固定作用，保证变速箱的正常运作。为防止箱体损坏，保证其要有足够的刚度和强度；为防止漏油，密封性不能太差；箱体工作时温度高，要易散热。
2.1.2 零件的工艺分析
由箱体零件图可知。变速箱体是典型的箱体类零件，它的外表面有不同类型的平面需要进行加工。在左右端面上有支承孔。并且各表面上的螺纹孔或通孔都需要加工。
它们相互间也有位置要求。现进行分析如下：
A面的铣削加工；4M106H、2M106H、2M66H的螺纹孔；3φ14H9mm的孔加工；φ12mm的工艺孔加工。其中A面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，平行度要求为0.25mm；6个M10的螺纹孔均有要求位置度为φ0.15mm。
B面的铣削加工；φ12mm的工艺孔加工；2M126H的螺纹孔加工。其中B面上有要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
C面的铣削加工；2M147H的螺纹孔加工。其中C面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，2个螺纹孔有要求位置度为φ0.50mm。
D面的铣削加工；4M167H、1个M126H的螺纹孔加工。其中D面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm；4个M16的螺纹孔有要求位置度为φ0.50mm。
E面的铣削加工；4个M126H的螺纹孔加工。其中E面上有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，4个M126H的螺纹孔均有要求位置度为φ0.20mm。
（2）支承孔方面的铣削加工；1个φ90J7mm、1个φ100J7mm、1个φ30H7mm、3个φ19H9mm、2φ19H19mm、12φ12.5mm、2φ12B9mm的孔加工；2个M106H、4M126H的螺纹孔加工。其中方面有要求表面粗糙度为Ra3.2μm，垂直度要求为0.10mm，平面度要求为0.10mm；1个φ100J7mm的孔轴线有要求平行度为0.03mm；1个φ30H7mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm，有要求平行度为φ0.025mm；3个φ19H9mm的孔有要求同轴度为φ0.025mm,有要求平行度为φ0.20mm；2φ19H9mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm；12φ12.5mm的孔有位置度要求为φ0.50mm；2φ12B9mm的孔有位置度要求为φ0.12mm，垂直度要求为φ0mm；4M126H的螺纹孔有位置度要求为φ0.50mm。
支承孔圆面的铣削加工；1个φ100J7mm、1个φ90J7mm、4φ16mm、2φ13mm、2φ20mm的孔加工；2M126H、13个M106H、2M166H的螺纹孔加工。其中圆面有要求表面粗糙度为Ra3.2μm，垂直度要求为0.10mm、平面度要求为0.10mm；4φ16mm的孔有位置度要求为φ0.40mm；2φ13mm的孔有位置度要求为φ0.25mm；2φ20mm的孔有位置度要求为φ0.12mm，垂直度要求为φ0mm；2M126H的螺纹孔有位置度要求为φ0.20mm；13个M106H的螺纹孔有位置度要求为φ0.20mm；2M166H的螺纹孔有位置度要求为φ0.25mm。
小斜面的铣削加工；4M106H的螺纹孔加工。其中小斜面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小搭面的铣削加工；6M166H的螺纹孔加工。其中小搭面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小凸台的铣削加工；2M126H的螺纹孔加工。其中小凸面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小凸头的铣削加工；2φ28H8mm的孔加工。其中小凸头要求表面粗糙度为Ra12.5μm，2φ28H8mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm。
目 录
1 绪论 1
2 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.2 箱体毛坯的选择 3
2.3 箱体加工定位基准的选择 3
2.3.1 粗基准的选择 3
2.3.2 精基准的选择 4
2.4 变速箱体加工工序安排 4
2.5 确定机械加工余量及工序尺寸 5
2.6 确定切削用量 11
3 夹具设计 39
3.1 定位基准的选择 39
3.2 定位元件的设计 40
3.3 定位误差分析 41
3.4 切削力的计算 41
3.5 明确夹紧方案、设计夹紧机构 42
3.6 钻套、钻模板、夹具体及分度装置设计 43
3.7 夹具精度分析 44
3.8 夹具设计及操作的简要说明 44
结论 45
致谢 46
参考文献 47
1 绪论
变速箱体加工工艺设计及四周孔的加工夹具设计是在学完了机械相关课程的基础上，进行的一个全面的考核。设计夹具，确定工件在夹具中的定位、夹紧，夹具是如何进行传动的，对夹具进行设计，保证各工艺尺寸，保证零件的加工质量。本次设计对自己的自学能力进行了检测，同时也提高了创新能力。
2 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是拖拉机变速箱体。箱体内需安装输入输出 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
轴、齿轮等零部件，并对其起支承、固定作用，保证变速箱的正常运作。为防止箱体损坏，保证其要有足够的刚度和强度；为防止漏油，密封性不能太差；箱体工作时温度高，要易散热。
2.1.2 零件的工艺分析
由箱体零件图可知。变速箱体是典型的箱体类零件，它的外表面有不同类型的平面需要进行加工。在左右端面上有支承孔。并且各表面上的螺纹孔或通孔都需要加工。
它们相互间也有位置要求。现进行分析如下：
A面的铣削加工；4M106H、2M106H、2M66H的螺纹孔；3φ14H9mm的孔加工；φ12mm的工艺孔加工。其中A面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，平行度要求为0.25mm；6个M10的螺纹孔均有要求位置度为φ0.15mm。
B面的铣削加工；φ12mm的工艺孔加工；2M126H的螺纹孔加工。其中B面上有要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
C面的铣削加工；2M147H的螺纹孔加工。其中C面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，2个螺纹孔有要求位置度为φ0.50mm。
D面的铣削加工；4M167H、1个M126H的螺纹孔加工。其中D面有要求表面粗糙度为Ra6.3μm；4个M16的螺纹孔有要求位置度为φ0.50mm。
E面的铣削加工；4个M126H的螺纹孔加工。其中E面上有要求表面粗糙度为Ra6.3μm，4个M126H的螺纹孔均有要求位置度为φ0.20mm。
（2）支承孔方面的铣削加工；1个φ90J7mm、1个φ100J7mm、1个φ30H7mm、3个φ19H9mm、2φ19H19mm、12φ12.5mm、2φ12B9mm的孔加工；2个M106H、4M126H的螺纹孔加工。其中方面有要求表面粗糙度为Ra3.2μm，垂直度要求为0.10mm，平面度要求为0.10mm；1个φ100J7mm的孔轴线有要求平行度为0.03mm；1个φ30H7mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm，有要求平行度为φ0.025mm；3个φ19H9mm的孔有要求同轴度为φ0.025mm,有要求平行度为φ0.20mm；2φ19H9mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm；12φ12.5mm的孔有位置度要求为φ0.50mm；2φ12B9mm的孔有位置度要求为φ0.12mm，垂直度要求为φ0mm；4M126H的螺纹孔有位置度要求为φ0.50mm。
支承孔圆面的铣削加工；1个φ100J7mm、1个φ90J7mm、4φ16mm、2φ13mm、2φ20mm的孔加工；2M126H、13个M106H、2M166H的螺纹孔加工。其中圆面有要求表面粗糙度为Ra3.2μm，垂直度要求为0.10mm、平面度要求为0.10mm；4φ16mm的孔有位置度要求为φ0.40mm；2φ13mm的孔有位置度要求为φ0.25mm；2φ20mm的孔有位置度要求为φ0.12mm，垂直度要求为φ0mm；2M126H的螺纹孔有位置度要求为φ0.20mm；13个M106H的螺纹孔有位置度要求为φ0.20mm；2M166H的螺纹孔有位置度要求为φ0.25mm。
小斜面的铣削加工；4M106H的螺纹孔加工。其中小斜面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小搭面的铣削加工；6M166H的螺纹孔加工。其中小搭面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小凸台的铣削加工；2M126H的螺纹孔加工。其中小凸面要求表面粗糙度为Ra6.3μm。
小凸头的铣削加工；2φ28H8mm的孔加工。其中小凸头要求表面粗糙度为Ra12.5μm，2φ28H8mm的孔有同轴度要求为φ0.015mm。
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