灌胶式电缆制作工艺及故障分析
目 录
引言 1
（一）电缆的概述 1
一、电缆的应用范围与制作要求 2
（一）电缆的应用范围 2
（二）电缆的制作要求 2
二、灌胶式电缆的制作流程 3
（一）制作准备（导线、接触件、基座、外壳、线夹） 3
（二）详细介绍制作流程 4
（三）性能故障分析 5
三、J30J型电缆制作的故障分析 6
（一）J30J型电缆下线过程故障 6
（二）J30J型电缆灌胶工序故障 7
（三）J30J型电缆线束过程故障 7
（四）制作过程需注意的事项 8
（五）完工时需进行的性能测试 8
五、电缆制作完工后的后续工作 9
（一）筛选 9
（二）性能测试 9
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
（一）电缆的概述
电缆一般用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，作为现代电气产品之讯号传播媒介，电线电缆远比上述概念来得复杂。电缆根据不同的划分有不同的类型，不同类型有不同的用途，制作方法也大有不同。电缆是指绝缘电缆，它可称为由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆也可有附加的没有绝缘的导体。用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
一、电缆的应用范围与制作要求
（一）电缆的应用范围
1.电力系统
电力系统采用的产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、空架绝 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
2.信息传输系统
用于信息输传系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
3.机械设备、仪器仪表系统
此部分除架空裸线外几乎其他所有产品均有用应，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
（二）电缆的制作要求
制作电缆过程中，相对于整条电缆，他的两端以及接头处是最容易出问题的，所以大部分的电路问题都是因此造成的，所以在制作时一定要注意接头处理。换句话说，接头就是电缆的关节，关节出了问题，产品是不能出售的。所以电缆一定要做好以下几点：
1.导体联接良好。不同于终端的是电缆芯线与导线夹、出线架之间要连接良好；不论是中间头接还是电缆芯线都应该要将连接管之间连接良好。既要让连接的电阻小，同时又要让电流稳定供应，与同型号同规格的导线相比，新装的电缆接头和中间电缆其值要小于等于1；对正在使用的电缆其比值应不大于1.2。
2.绝缘良好。为了让电缆在长期运行过程中不出问题，电缆外层的绝缘塑料也应在选择上满足电缆的使用寿命，绝缘橡胶应具有抗腐蚀抗断裂性能。
3.密封良好。电缆内部结构中，既要能堵住外界的空气，腐蚀性的气体，也要在传输过程中节省损耗，才能防止橡胶物质不收外界影响到自身的绝缘性，避免漏电，保持气密性。
4.柔韧性。电缆要有足够的活动空间，可以应用于相对狭窄的环境。能在各种尖锐或狭窄的空间折叠使用，能适用于电缆线路上的各种偏僻环境。
5.主绝缘长度满足爬距要求，保持足够富裕度。
6.电场应力释放好，电场均匀。铜屏蔽层及半导层剥切位置得当，应力管质量合格，安装点选择得当。
7.做好电缆使用过程的接地工作，防止电缆使用过程中发生漏电现象，应在绝缘层外层增加感应电压可能击穿电缆内衬的准备，才能避免酿成产生电火花的事故
8.电缆安装合理。缆芯非屏蔽部分对地及相间距离足够。如满足不了对地距离，应考虑近地部分保留内屏蔽，调整终端头剥切尺寸。
二、灌胶式电缆的制作流程
查找文件→下线处理→剥线→穿针→压接→装入基座→打底胶→调高低→灌胶→固化→清洁导线→线束处理→完工检验→性能测试
（一）制作准备
1.检查导线是否漏芯线，破损；基座有无毛刺；外壳，尾罩是否划伤；
2.准备好快克，台虎钳，酒精瓶等一系列工具；
（二）详细介绍制作流程
标刻外壳
将检验合格的外壳送至标刻间，标刻人员标刻上型号，批次号，序号
剪线
将准备好的导线，按所需的长度，所需的根数准备好
剥线
开热剥器，量好长度，对每一根导线的端头剪下适宜的长度露出芯线
图2-1热剥器剥线
穿针
根据不同的产品需求，选择接触件（包含插针、插孔），将露出的芯线传进接触件中，不能露丝，露芯线过长
压接
将穿好的导线和接触件通过气动冲床压接好，不得松动
装入
检查好接线关系，将压接好的导线装入要求的基座中
打底
选择正确的胶液，在电子称上称出比例，用调胶棒将胶液调至充分混合，用灌胶棒挑出适当的胶液，用吹风机或快克吹在接触件根部，胶液不能太多也不能太少，然后送至烘箱烘半小时，温度在80度左右
调高低
用调高低的工装，将打完底胶的基座无缝贴在夹具上，拿出调高低的工具按压接触件根部，直至接触件对接端高低一致
包装
包装入库
（三）性能故障分析
1.单根线电阻偏大
原因：加工班组在金相检查中发现导线欠压
返修方案：过检知悉→撬胶→敲出电阻偏大的孔位→从导线根部减掉接触件→重新剥穿压→装入→补胶→线束→检验
解决措施：早会对剥穿压宣贯培训，来料严格执行导线标准，检验严格检验过程产品
图2-4撬胶1 图2-5撬胶2
2.成品对接错误
原因：整体装反，装入时未仔细核对接线关系
返修方案：过检知悉→撬胶→取出接触件基座报废→领基座→剥穿压→装打调→粘接→补胶→线束处理→检验
解决措施：查明责任人作检讨，早会宣贯
引言 1
（一）电缆的概述 1
一、电缆的应用范围与制作要求 2
（一）电缆的应用范围 2
（二）电缆的制作要求 2
二、灌胶式电缆的制作流程 3
（一）制作准备（导线、接触件、基座、外壳、线夹） 3
（二）详细介绍制作流程 4
（三）性能故障分析 5
三、J30J型电缆制作的故障分析 6
（一）J30J型电缆下线过程故障 6
（二）J30J型电缆灌胶工序故障 7
（三）J30J型电缆线束过程故障 7
（四）制作过程需注意的事项 8
（五）完工时需进行的性能测试 8
五、电缆制作完工后的后续工作 9
（一）筛选 9
（二）性能测试 9
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
（一）电缆的概述
电缆一般用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，作为现代电气产品之讯号传播媒介，电线电缆远比上述概念来得复杂。电缆根据不同的划分有不同的类型，不同类型有不同的用途，制作方法也大有不同。电缆是指绝缘电缆，它可称为由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆也可有附加的没有绝缘的导体。用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
一、电缆的应用范围与制作要求
（一）电缆的应用范围
1.电力系统
电力系统采用的产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、空架绝 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
2.信息传输系统
用于信息输传系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
3.机械设备、仪器仪表系统
此部分除架空裸线外几乎其他所有产品均有用应，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
（二）电缆的制作要求
制作电缆过程中，相对于整条电缆，他的两端以及接头处是最容易出问题的，所以大部分的电路问题都是因此造成的，所以在制作时一定要注意接头处理。换句话说，接头就是电缆的关节，关节出了问题，产品是不能出售的。所以电缆一定要做好以下几点：
1.导体联接良好。不同于终端的是电缆芯线与导线夹、出线架之间要连接良好；不论是中间头接还是电缆芯线都应该要将连接管之间连接良好。既要让连接的电阻小，同时又要让电流稳定供应，与同型号同规格的导线相比，新装的电缆接头和中间电缆其值要小于等于1；对正在使用的电缆其比值应不大于1.2。
2.绝缘良好。为了让电缆在长期运行过程中不出问题，电缆外层的绝缘塑料也应在选择上满足电缆的使用寿命，绝缘橡胶应具有抗腐蚀抗断裂性能。
3.密封良好。电缆内部结构中，既要能堵住外界的空气，腐蚀性的气体，也要在传输过程中节省损耗，才能防止橡胶物质不收外界影响到自身的绝缘性，避免漏电，保持气密性。
4.柔韧性。电缆要有足够的活动空间，可以应用于相对狭窄的环境。能在各种尖锐或狭窄的空间折叠使用，能适用于电缆线路上的各种偏僻环境。
5.主绝缘长度满足爬距要求，保持足够富裕度。
6.电场应力释放好，电场均匀。铜屏蔽层及半导层剥切位置得当，应力管质量合格，安装点选择得当。
7.做好电缆使用过程的接地工作，防止电缆使用过程中发生漏电现象，应在绝缘层外层增加感应电压可能击穿电缆内衬的准备，才能避免酿成产生电火花的事故
8.电缆安装合理。缆芯非屏蔽部分对地及相间距离足够。如满足不了对地距离，应考虑近地部分保留内屏蔽，调整终端头剥切尺寸。
二、灌胶式电缆的制作流程
查找文件→下线处理→剥线→穿针→压接→装入基座→打底胶→调高低→灌胶→固化→清洁导线→线束处理→完工检验→性能测试
（一）制作准备
1.检查导线是否漏芯线，破损；基座有无毛刺；外壳，尾罩是否划伤；
2.准备好快克，台虎钳，酒精瓶等一系列工具；
（二）详细介绍制作流程
标刻外壳
将检验合格的外壳送至标刻间，标刻人员标刻上型号，批次号，序号
剪线
将准备好的导线，按所需的长度，所需的根数准备好
剥线
开热剥器，量好长度，对每一根导线的端头剪下适宜的长度露出芯线
图2-1热剥器剥线
穿针
根据不同的产品需求，选择接触件（包含插针、插孔），将露出的芯线传进接触件中，不能露丝，露芯线过长
压接
将穿好的导线和接触件通过气动冲床压接好，不得松动
装入
检查好接线关系，将压接好的导线装入要求的基座中
打底
选择正确的胶液，在电子称上称出比例，用调胶棒将胶液调至充分混合，用灌胶棒挑出适当的胶液，用吹风机或快克吹在接触件根部，胶液不能太多也不能太少，然后送至烘箱烘半小时，温度在80度左右
调高低
用调高低的工装，将打完底胶的基座无缝贴在夹具上，拿出调高低的工具按压接触件根部，直至接触件对接端高低一致
包装
包装入库
（三）性能故障分析
1.单根线电阻偏大
原因：加工班组在金相检查中发现导线欠压
返修方案：过检知悉→撬胶→敲出电阻偏大的孔位→从导线根部减掉接触件→重新剥穿压→装入→补胶→线束→检验
解决措施：早会对剥穿压宣贯培训，来料严格执行导线标准，检验严格检验过程产品
图2-4撬胶1 图2-5撬胶2
2.成品对接错误
原因：整体装反，装入时未仔细核对接线关系
返修方案：过检知悉→撬胶→取出接触件基座报废→领基座→剥穿压→装打调→粘接→补胶→线束处理→检验
解决措施：查明责任人作检讨，早会宣贯
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3832.html
