电动剃须刀外壳注塑模具设计(附件)【字数：9089】
本次是关于剃须刀外壳产品作为研究对象，设计其注塑模具，此种产品使用与生活，需求量比较大。设计主要是对产品的外观要求，以及使用性能等做出工艺分析，选定性价比高于安全的ABS物料，通过分析产品的外观尺寸一般，以及兼顾生产效率，选定一模四腔的生产方式，同时对本次模具方案进行确定，合理选择模具的分型面，以及展开对注射量进行计算，注射压力以及锁模力计算，通过计算数值合理选定注塑机，且进行计算校核。同时确定本次模具的浇注系统，推出机构以及模架的选取等，最终通过CAD软件画出模具总图与零件图。
目录
引言 1
一、塑件成型工艺分析 2
（一）产品基本要求 2
（二）产品结构分析 2
（三）材料性能分析 2
1.材料的使用性能与用途 3
2.材料成型性能 3
二、注塑机选取与校核 3
（一）分型面的选取 3
（二）型腔的选定与布置 4
（三）模具结构形式初步确定 5
（四）注塑机的选取与计算 5
1.实际注射量计算 5
2.凝料体积计算 6
3.锁模力计算 7
（五）注射机的初选 7
（六）注射机有关参数校核 8
1.最大注射量校核 8
2.注射压力的校核 8
3.锁模力的校核 8
三、浇注系统设计 9
（一）浇注系统的组成 9
（二）主流道的设计 9
（三）分流道的设计 10
（四）浇口的选定 10
（五）冷料穴的设计 11
四、模具结构设计 11
（一）成型零件的作用 11
（二）型腔型芯的结构设计 11
1.型腔结构设计 11
2.型芯结构设计 12
3.成型零件材料选取 13
（三）成型零件工作尺寸计算 13
（四）脱模推出机构设计 15
1.脱模机构设计原则 15
2.推出机构设计布置 15
（五）侧向抽芯机构设计 16
1.侧向机构确定 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
16
2.抽芯距的计算 17
3.滑块的设计 17
（六）排气系统的设计 17
（七）冷却系统设计 18
五、模架选取与模板校核 19
（一）模架的选取 19
（二）模板尺寸确定 19
（三）模架尺寸校核 19
结论 21
致谢 22
参考文献 23
引言
工业的发展离不开各个产业的支撑，其中模具就是一个重要的部分，模具在工业的进步过程发挥着重要的角色，模具也被称作是工业之母，可见其地位重要。模具的功能其实也比较简单，主要是通过对应的外形和内在结构生产出相应的产品的一种设备，依靠内部型腔来实现产品的成型，辅以相应的推出机构活辅助部件，完成将一定形态的物料充填与模具腔体，最终获得需要的产品外形结构，生产效率非常的快，能够满足大批量的物料加工与生产的要求，且在精度和表面质量上都有很高的精度。特别是对于传统加工来说，模具还可以实现一些复杂的机构零件生产需求，大大降低了生产成本，也符合现在工业生产的快节奏高效率要求，且操作方便，能够配合自动化设备使用，满足自动生产要求，且有些智能化高的生产企业，通过使用自动上下料机器人来配合操作，可实现上下料的无人操作要求，真正达到高智能生产要求。模具也逐渐变成各企业必备的产业，特别是对于制造业来说，各种零部件的生产，大都是模具产品，以及一些传统金属零部件，也在逐步被性能较好的塑料制制品所取代，大幅度降低设备的成本，提升企业的市场竞争力。因此结合这种背景，我们做为模具的学习人员，更要把握好良好机会，努力学习。故本次提出剃须刀注塑模具设计，把学到的专业与课本知识运用本次注塑模具中，具有重要意义。
一、塑件成型工艺分析
（一）产品基本要求
塑料产品外形尺寸：126.7×66.1×53.6mm
应用条件：10C~80℃
精度：一般精度
外观：表面需要光滑
性能：需相一定耐磨性与硬度。
本次的产品为剃须刀外壳，此长篇用于生活，外普通的外观产品，因此表面得有相应关泽，同时外壳得有一定耐磨性跟硬度。
（二）产品结构分析
本次的剃须刀产品是普通的电子产品外壳产品，则需要外观有光滑，如下产品图可知，本次的剃须刀外壳产品的尺寸中等，其中产品的侧边有侧孔，这部分地方一般的模具开模无法实现，要设计侧向抽芯来成型，塑件产品尺寸最大位置为1266.7mm。
图21塑件产品图
（三）材料性能分析
材料的使用种类比较多，需要分析产品的工艺需求，满足使用经济性，本次产品是普通外观产品，剃须刀为电子产品，则对于材料的性能要有绝缘性，同时材料的成型关泽要好，则本次选取较为常见的ABS材料，此材料价格便宜，且容易获得，有很好的材料性能。
1.材料的使用性能与用途
ABS为常见工程塑料，此种材料通过将丙烯晴、丁二烯以及苯乙烯通过共聚加工生成的材料，属于工程塑料当中的一种。有着比较高的耐腐蚀性与耐摩擦性，同时有很好的绝缘效果，生成产品以后的化学稳定性非常高，同时材料有很好的硬度，属于综合性能高的一种材料，可符合较大温度范围下使用，且性价比非常高，容易获得。目前用于各个领域当中，如汽车生产制造，航天部件，家用电器以及生产制品等。
2.材料成型性能
ABS材料是安全无毒材料，材料密度为1.041.06g/cm3，为线性非结晶行材料，成型性能比较好，有一定吸水性，为此材料加工前要进行干燥加工处理，通常需要通过8090℃加热超过3小时。材料的冲击强度好，可以满足用于40100度条件下使用。材料性能参数如下表：
目录
引言 1
一、塑件成型工艺分析 2
（一）产品基本要求 2
（二）产品结构分析 2
（三）材料性能分析 2
1.材料的使用性能与用途 3
2.材料成型性能 3
二、注塑机选取与校核 3
（一）分型面的选取 3
（二）型腔的选定与布置 4
（三）模具结构形式初步确定 5
（四）注塑机的选取与计算 5
1.实际注射量计算 5
2.凝料体积计算 6
3.锁模力计算 7
（五）注射机的初选 7
（六）注射机有关参数校核 8
1.最大注射量校核 8
2.注射压力的校核 8
3.锁模力的校核 8
三、浇注系统设计 9
（一）浇注系统的组成 9
（二）主流道的设计 9
（三）分流道的设计 10
（四）浇口的选定 10
（五）冷料穴的设计 11
四、模具结构设计 11
（一）成型零件的作用 11
（二）型腔型芯的结构设计 11
1.型腔结构设计 11
2.型芯结构设计 12
3.成型零件材料选取 13
（三）成型零件工作尺寸计算 13
（四）脱模推出机构设计 15
1.脱模机构设计原则 15
2.推出机构设计布置 15
（五）侧向抽芯机构设计 16
1.侧向机构确定 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
16
2.抽芯距的计算 17
3.滑块的设计 17
（六）排气系统的设计 17
（七）冷却系统设计 18
五、模架选取与模板校核 19
（一）模架的选取 19
（二）模板尺寸确定 19
（三）模架尺寸校核 19
结论 21
致谢 22
参考文献 23
引言
工业的发展离不开各个产业的支撑，其中模具就是一个重要的部分，模具在工业的进步过程发挥着重要的角色，模具也被称作是工业之母，可见其地位重要。模具的功能其实也比较简单，主要是通过对应的外形和内在结构生产出相应的产品的一种设备，依靠内部型腔来实现产品的成型，辅以相应的推出机构活辅助部件，完成将一定形态的物料充填与模具腔体，最终获得需要的产品外形结构，生产效率非常的快，能够满足大批量的物料加工与生产的要求，且在精度和表面质量上都有很高的精度。特别是对于传统加工来说，模具还可以实现一些复杂的机构零件生产需求，大大降低了生产成本，也符合现在工业生产的快节奏高效率要求，且操作方便，能够配合自动化设备使用，满足自动生产要求，且有些智能化高的生产企业，通过使用自动上下料机器人来配合操作，可实现上下料的无人操作要求，真正达到高智能生产要求。模具也逐渐变成各企业必备的产业，特别是对于制造业来说，各种零部件的生产，大都是模具产品，以及一些传统金属零部件，也在逐步被性能较好的塑料制制品所取代，大幅度降低设备的成本，提升企业的市场竞争力。因此结合这种背景，我们做为模具的学习人员，更要把握好良好机会，努力学习。故本次提出剃须刀注塑模具设计，把学到的专业与课本知识运用本次注塑模具中，具有重要意义。
一、塑件成型工艺分析
（一）产品基本要求
塑料产品外形尺寸：126.7×66.1×53.6mm
应用条件：10C~80℃
精度：一般精度
外观：表面需要光滑
性能：需相一定耐磨性与硬度。
本次的产品为剃须刀外壳，此长篇用于生活，外普通的外观产品，因此表面得有相应关泽，同时外壳得有一定耐磨性跟硬度。
（二）产品结构分析
本次的剃须刀产品是普通的电子产品外壳产品，则需要外观有光滑，如下产品图可知，本次的剃须刀外壳产品的尺寸中等，其中产品的侧边有侧孔，这部分地方一般的模具开模无法实现，要设计侧向抽芯来成型，塑件产品尺寸最大位置为1266.7mm。
图21塑件产品图
（三）材料性能分析
材料的使用种类比较多，需要分析产品的工艺需求，满足使用经济性，本次产品是普通外观产品，剃须刀为电子产品，则对于材料的性能要有绝缘性，同时材料的成型关泽要好，则本次选取较为常见的ABS材料，此材料价格便宜，且容易获得，有很好的材料性能。
1.材料的使用性能与用途
ABS为常见工程塑料，此种材料通过将丙烯晴、丁二烯以及苯乙烯通过共聚加工生成的材料，属于工程塑料当中的一种。有着比较高的耐腐蚀性与耐摩擦性，同时有很好的绝缘效果，生成产品以后的化学稳定性非常高，同时材料有很好的硬度，属于综合性能高的一种材料，可符合较大温度范围下使用，且性价比非常高，容易获得。目前用于各个领域当中，如汽车生产制造，航天部件，家用电器以及生产制品等。
2.材料成型性能
ABS材料是安全无毒材料，材料密度为1.041.06g/cm3，为线性非结晶行材料，成型性能比较好，有一定吸水性，为此材料加工前要进行干燥加工处理，通常需要通过8090℃加热超过3小时。材料的冲击强度好，可以满足用于40100度条件下使用。材料性能参数如下表：
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/466.html
