喇叭罩复合模设计(附件)
本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。关键词 拉深，落料，冲孔，整形目 录
1 引言 1
1.1 课题研究的意义 1
1.2 冲压技术的发展现状 2
1.3 冲压技术的发展趋势 3
2 冲压件工艺分析及工艺方案的确定 4
2.1 冲压件工艺分析 5
2.2 冲压工艺方案的确定 5
3 毛胚的尺寸与模具材料确定 8
3.1 毛胚尺寸的计算 8
3.2 模具材料的选用及要求 9
4 主要设计计算 12
4.1 排样及相关计算 12
4.2 压力中心及冲压力确定 14
4.3 工作部分尺寸计算 17
5 模具的总体及主要零部件的设计 21
5.1 模具类型和定位方式的选择 21
5.2 卸料、出件方式的选择 21
5.3 主要零部件设计 23
6 模具总装图与工作零件的加工工艺 28
6.1 模具总装图 28
6.2 工作零件的加工工艺 30
7 模具的装配与调试 31
7.1 模具的装配 31
7.2 模具的调试 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
3 主要零部件设计 23
6 模具总装图与工作零件的加工工艺 28
6.1 模具总装图 28
6.2 工作零件的加工工艺 30
7 模具的装配与调试 31
7.1 模具的装配 31
7.2 模具的调试 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
1 引言
21世纪的今天,中国凭借丰富人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。
1.1 课题研究的意义
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。冲压模具可以大大地提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计技术有直接关系。模具设计技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增大。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具行业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，合资和独资模具厂也得到了快速发展。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的 ，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快完善的得到解决。
通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题。培养学生的设计、计算和绘图能力，培养学生独立解决冲压范围内工程问题的能力。
1.2 冲压技术的发展现状
随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：
1.冲压加工自动化与柔性化
为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2.塑性成形的基础理论已基本形成
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好应用，可进行应力、应变等的分析、排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验和实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系的冲压成形。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：
（1）各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员。
1 引言 1
1.1 课题研究的意义 1
1.2 冲压技术的发展现状 2
1.3 冲压技术的发展趋势 3
2 冲压件工艺分析及工艺方案的确定 4
2.1 冲压件工艺分析 5
2.2 冲压工艺方案的确定 5
3 毛胚的尺寸与模具材料确定 8
3.1 毛胚尺寸的计算 8
3.2 模具材料的选用及要求 9
4 主要设计计算 12
4.1 排样及相关计算 12
4.2 压力中心及冲压力确定 14
4.3 工作部分尺寸计算 17
5 模具的总体及主要零部件的设计 21
5.1 模具类型和定位方式的选择 21
5.2 卸料、出件方式的选择 21
5.3 主要零部件设计 23
6 模具总装图与工作零件的加工工艺 28
6.1 模具总装图 28
6.2 工作零件的加工工艺 30
7 模具的装配与调试 31
7.1 模具的装配 31
7.2 模具的调试 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
3 主要零部件设计 23
6 模具总装图与工作零件的加工工艺 28
6.1 模具总装图 28
6.2 工作零件的加工工艺 30
7 模具的装配与调试 31
7.1 模具的装配 31
7.2 模具的调试 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
1 引言
21世纪的今天,中国凭借丰富人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。
1.1 课题研究的意义
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。冲压模具可以大大地提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计技术有直接关系。模具设计技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增大。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具行业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，合资和独资模具厂也得到了快速发展。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的 ，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快完善的得到解决。
通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题。培养学生的设计、计算和绘图能力，培养学生独立解决冲压范围内工程问题的能力。
1.2 冲压技术的发展现状
随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：
1.冲压加工自动化与柔性化
为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2.塑性成形的基础理论已基本形成
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好应用，可进行应力、应变等的分析、排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验和实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系的冲压成形。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：
（1）各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3663.html
