阀体双面钻孔组合机床设计－多轴箱体部件(附件)
阀体双面钻孔组合机床总体及主轴箱设计是以通用部件为基础，组成的半自动专用机床。本次设计是为阀体两侧面钻孔而设计的组合机床多轴箱及通用部件，由于加工时，工件一般不动，两侧滑台直线运动，依据这一主要形式完成主轴箱双面钻孔的设计任务。本说明书阐述了工艺方案的制定，并依据阀体零件特性以及工艺方案，进行组合机床的总体设计，并绘制机床尺寸联系图，制定生产率计算卡。在多轴箱设计方面，确定了传动方案，并选用合适的齿轮，轴，及轴承，保证传动系统的正常运动，最后采用solid works对多轴箱的传动轴进行了虚拟装配的演示，以检验传动过程中的啮合关系。关键词 阀体，组合机床，多轴箱设计
目 录
1 引言 2
1.1 组合机床国外研究现状 3
1.2 组合机床国内研究现状 3
1.3 本课题研究目的及意义 3
1.4 本课题研究内容 4
1.5 本课题研究流程或者方案 4
2 制定组合机床设计方案 4
2.1 制定工艺方案 5
2.2 确定切削用量 6
3 三图一卡 7
3.1 加工零件工序图 8
3.2 加工示意图 8
3.3 机床联系尺寸图 11
3.4 生产率计算卡 15
4 多轴箱设计 18
4.1 概述 18
4.2 绘制主轴箱设计的原始依据图 18
4.3 确定主轴的形式与直径和验算主轴箱所需动力 19
4.4多轴箱传动系统设计 20
5． 基于solid works对主轴箱虚拟装配进行探究 25
5.1 虚拟装配简介 25
5.2 虚拟装配过程 26
5.3 虚拟装配探讨与总结 28
结 论 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
1 引言
组合机床是为特殊的加工零件设计和生产的，用来专门完成一种工件的一道或几道序。这种机床通常是用很多刀具同时进行切削且实现了辅助动作的自动化。故生产效率高，能稳定地保证加工质量，同时还可减轻 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
劳动强度。但组合机床是针下对一些特殊零件的工序而设计的，如果零件不断更新，组合机床便很难重组，而需要重新设计。
组合机床是一种可拼接式的专用机床。无论在电气还是液压方面都能实现自动往复。通用部件按功用分为支承部分、动力部件、控制部件、输送部件和辅助部件五大类。动力部分提供了选装和进给运动的部件。由动力箱、切削头和动力滑台组成。支承部件是用来安装动力滑台、带有进给机构或夹具等部件的,其中主要有中间底座、侧面底座、调整支架、支架、立正柱和立柱底座等。用来输送工件至加工工件位置的部件称为输送部件,其中又主要包括回转工作台、环形分度回转工作台和往复移动工作台等[11]。
1.1 组合机床国外研究现状
二十一世纪以来，国外组合机床主要研究方面放在满足加工的精度并提高效率的基础上，向着成套化和柔性化的方向发展。其中在组合机床的加工精度、主要加工的柔性化生产以及机床配置多样性方面，都有新了很大的突破性进展，总体实现了组合机床工作程序的软件化、工序的集中化[9]。
1.2 组合机床国内研究现状
在过去的20年里，国内组合机床在自动线的技术上已经取得了长足的进步。组合机床自动化生产线的技术水平主要在在精密加工，自动化生产效率，灵活和综合自动化，得到了全方位的体现[1]。自动化控制技术的发展，线切割机，以及其他相关技术，国内主要是在数控技术的发展对自动线的结构变化和灵活性起了决定性作用。伴随市场需求的变化，灵活性将成为选择产品的首要条件。
1.3 本课题研究目的及意义
毕业设计是非常重要的综合实践。这次设计，我翻阅了以前所学的一些主要课程书籍，包括：机械设计基础、机械制图、机械制造基础、工程力学、高等数学以及互换性测量等，通过以往的课程设计实践，已经形成了一些初步的设计思想，又通过开题前的一系列任务，基本掌握机械设计的一般过程。主要养成了一些分析认识问题的能力。这次的毕业设计通过查找、计算、制图，应用相关设计设计手册和资料，进行一次全方位的机械设计技能训练。组合机床加工的产品精度高、质量稳定、并具有在大批量生产中生产效率高等特点。在军工、柴油机、拖拉机、汽油引擎、等行业被广泛应用，对我国的[5]制造产业有着不可动摇的地位。组合机床是以通用零件为基础，由少部分专用部件构成的组合机床。在这个科学技术飞速发展的时代，尤其是生产自动化的领域，组合机床的研制已经成为现在的制造业中的一个重要方向。在现代工业生产中，许多机器的生产加工需要依赖于组合机床。由于通用化、系列化、标准化的进程越来越高，组合机床通用零件的数量基本达到了70～90%，从而导致组合机床在设计，制造，维护方面更加简单，方便，并且其生产线也可以灵活配置。因此模块化机床的研究具有非常重要的理论意义。 在这个工业化的社会中，组合机床的使用越来越普及，从这个意义上讲，组合机床的研究具有重要的现实意义。[9，14]。
1.4 本课题研究内容
本课题主要解决的一些问题如下：
(1)多轴箱体设计原始依据。
(2)多轴箱传动方案设计。
(3)确定切削用量、计算切削力、及动力选择。
(4)轴和齿轮强度的校核 。
(5)主轴箱图以及主要零件图的绘制。
1.5 本课题研究流程或者方案
第一步，根据零件孔的类型和加工的要求选择机床类型，根据《组合机床设计手册》可选择通用部件。
第二步，根据工艺方案完成三图一卡的绘制。
第三步，根据已经绘制的三图一卡，进一步分析零件的加工部位，工艺要求，最终确定多轴箱与零件和机床的一些位置和配合关系，从而产生多轴箱箱体的设计方案。
目 录
1 引言 2
1.1 组合机床国外研究现状 3
1.2 组合机床国内研究现状 3
1.3 本课题研究目的及意义 3
1.4 本课题研究内容 4
1.5 本课题研究流程或者方案 4
2 制定组合机床设计方案 4
2.1 制定工艺方案 5
2.2 确定切削用量 6
3 三图一卡 7
3.1 加工零件工序图 8
3.2 加工示意图 8
3.3 机床联系尺寸图 11
3.4 生产率计算卡 15
4 多轴箱设计 18
4.1 概述 18
4.2 绘制主轴箱设计的原始依据图 18
4.3 确定主轴的形式与直径和验算主轴箱所需动力 19
4.4多轴箱传动系统设计 20
5． 基于solid works对主轴箱虚拟装配进行探究 25
5.1 虚拟装配简介 25
5.2 虚拟装配过程 26
5.3 虚拟装配探讨与总结 28
结 论 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
1 引言
组合机床是为特殊的加工零件设计和生产的，用来专门完成一种工件的一道或几道序。这种机床通常是用很多刀具同时进行切削且实现了辅助动作的自动化。故生产效率高，能稳定地保证加工质量，同时还可减轻 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
劳动强度。但组合机床是针下对一些特殊零件的工序而设计的，如果零件不断更新，组合机床便很难重组，而需要重新设计。
组合机床是一种可拼接式的专用机床。无论在电气还是液压方面都能实现自动往复。通用部件按功用分为支承部分、动力部件、控制部件、输送部件和辅助部件五大类。动力部分提供了选装和进给运动的部件。由动力箱、切削头和动力滑台组成。支承部件是用来安装动力滑台、带有进给机构或夹具等部件的,其中主要有中间底座、侧面底座、调整支架、支架、立正柱和立柱底座等。用来输送工件至加工工件位置的部件称为输送部件,其中又主要包括回转工作台、环形分度回转工作台和往复移动工作台等[11]。
1.1 组合机床国外研究现状
二十一世纪以来，国外组合机床主要研究方面放在满足加工的精度并提高效率的基础上，向着成套化和柔性化的方向发展。其中在组合机床的加工精度、主要加工的柔性化生产以及机床配置多样性方面，都有新了很大的突破性进展，总体实现了组合机床工作程序的软件化、工序的集中化[9]。
1.2 组合机床国内研究现状
在过去的20年里，国内组合机床在自动线的技术上已经取得了长足的进步。组合机床自动化生产线的技术水平主要在在精密加工，自动化生产效率，灵活和综合自动化，得到了全方位的体现[1]。自动化控制技术的发展，线切割机，以及其他相关技术，国内主要是在数控技术的发展对自动线的结构变化和灵活性起了决定性作用。伴随市场需求的变化，灵活性将成为选择产品的首要条件。
1.3 本课题研究目的及意义
毕业设计是非常重要的综合实践。这次设计，我翻阅了以前所学的一些主要课程书籍，包括：机械设计基础、机械制图、机械制造基础、工程力学、高等数学以及互换性测量等，通过以往的课程设计实践，已经形成了一些初步的设计思想，又通过开题前的一系列任务，基本掌握机械设计的一般过程。主要养成了一些分析认识问题的能力。这次的毕业设计通过查找、计算、制图，应用相关设计设计手册和资料，进行一次全方位的机械设计技能训练。组合机床加工的产品精度高、质量稳定、并具有在大批量生产中生产效率高等特点。在军工、柴油机、拖拉机、汽油引擎、等行业被广泛应用，对我国的[5]制造产业有着不可动摇的地位。组合机床是以通用零件为基础，由少部分专用部件构成的组合机床。在这个科学技术飞速发展的时代，尤其是生产自动化的领域，组合机床的研制已经成为现在的制造业中的一个重要方向。在现代工业生产中，许多机器的生产加工需要依赖于组合机床。由于通用化、系列化、标准化的进程越来越高，组合机床通用零件的数量基本达到了70～90%，从而导致组合机床在设计，制造，维护方面更加简单，方便，并且其生产线也可以灵活配置。因此模块化机床的研究具有非常重要的理论意义。 在这个工业化的社会中，组合机床的使用越来越普及，从这个意义上讲，组合机床的研究具有重要的现实意义。[9，14]。
1.4 本课题研究内容
本课题主要解决的一些问题如下：
(1)多轴箱体设计原始依据。
(2)多轴箱传动方案设计。
(3)确定切削用量、计算切削力、及动力选择。
(4)轴和齿轮强度的校核 。
(5)主轴箱图以及主要零件图的绘制。
1.5 本课题研究流程或者方案
第一步，根据零件孔的类型和加工的要求选择机床类型，根据《组合机床设计手册》可选择通用部件。
第二步，根据工艺方案完成三图一卡的绘制。
第三步，根据已经绘制的三图一卡，进一步分析零件的加工部位，工艺要求，最终确定多轴箱与零件和机床的一些位置和配合关系，从而产生多轴箱箱体的设计方案。
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