送膜机的日常维护与问题解决
送膜机，DR-H，是我公司新引进的设备，为了迎合未来洗发护发产品包装的新趋势。这台机器的设计和制作是为了消除客户指定的膜卷类型，包括薄膜材料和生产速度。如果你换了一个不同的膜卷宽度、材料或制作速度，就有必要对机器做出改变。操作时，人员将材料用正确的操作方式供应，在HMI面板上确认材料供应完成，经过各种运输滚轴，送到指定的消耗机器。传感器检测膜卷余量，当膜卷头的材料使用快结束时，给PLC一个信号，系统认为膜卷即将使用完毕，此时膜卷自动拼接系统开始动作。由真空系统处真空吸盘吸住胶纸待用，当系统需要更换事，膜切刀控制气缸收到信号切刀切断旧膜，在膜驱动压轮驱动与移动工作台的配合下向逆向行进，膜粘合，重新输送新的膜卷本文主要介绍了送膜机在测试期间的一部分日常维护与问题解决。送膜机作为公司新的自动控制机器，有着很大的学习与研究价值，作为新的机器它采用了与已有的机器不同的系统、新的结构、新的材料以及新的操作方式。随着我们的不断学习，我们掌握的不只是一台新的机器，而是大量的知识
目录
引言 5
一：送膜机简介 6
（一）送膜机运行简介 6
（二）送膜机大致外观图解 6
（三）送膜机缓冲部分图解 6
（四）送膜机拼接部分图解 7
（五）送膜机大致膜卷运行图解 8
二：送膜机的日常维护 8
（一）送膜机滚轴维护 8
（二）膜机拼接头堆栈传感器维护 9
（三）膜机胶纸切刀维护 10
（四）膜机音叉传感器维护 10
（五）膜机驱动膜电机O圈维护 11
（六）膜机真空定位轴维护 11
三：送膜机的日常问题解决 12
（一）自动拼接连膜 12
（二）自动拼接弹块弹不起 13
（三）自动拼接O圈损坏 14
（四）送膜机真空吸盘维护 15
（五）膜机标签仓维护 16
谢辞 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着国民经济的不断可持续发展，机械工业在工业中占了很大一部分的比例 。PLC控制系统（Programmable Logic Con *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
troller）可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
送膜机，一种新的全自动设备控制，是我公司新引进的设备，采用AB PLC，调试花费7个月，在系统上经过大家的努力，给了送膜机工作的正确模式。在经过多次测试与分析，在外的机械安全限位也稳固了，并给出机械的安全图，能够确保工作人员在操作与维护时的安全。
此外，在机械或是电气方面，送膜机运用了专业团队与技术人员。在大家的不懈努力下，我们成功的调试完了送膜机的机械部分组成和自动拼接装置。
一：送膜机简介
（一） 送膜机运行简介
这台机器的设计和制作是为了消除客户指定的膜卷类型。该规格包括薄膜材料和生产速度。如果你换了一个不同的膜卷宽度、材料或制作速度，就有必要对机器做出改变。在对机器进行更改之前，请务必通知供应商。改变会使保修无效和制造危险的情况。
操作时，人员将材料用正确的操作方式供应，在HMI面板上确认材料供应完成，然后复位开机。当一个膜卷头的材料使用快结束时，传感器检测膜卷余量，然后给PLC一个信号，系统认为膜卷即将使用完毕，此时膜卷自动拼接系统开始动作。首先开始出胶纸，步进电机根据设定值走过一段距离带出胶纸，有真空系统处真空吸盘吸住待用，当系统认为膜卷用完，需要更换，此时膜切刀收到信号向上顶出，切刀切断旧膜后，在膜驱动压轮驱动下，膜前进PLC默认距离。旧膜前进停止，移动工作台在设备电机驱动下，沿皮带走至新膜膜腔。移动距离PLC系统默认。新膜膜口打开，旧膜膜尾在膜驱动压轮驱动下，向逆向行进，膜粘合。
（二）送膜机大致外观图解
/
图11 送膜机主视图
如图（11）图中(A)为膜卷缓冲区域在膜卷消耗时速度很快，当膜卷用尽需要更换时，需要时间缓冲，缓冲区域中有大量膜卷使得送膜机有足够的时间进行拼接。顶部 (F) 和底部膜卷缓冲区 (G)是送膜机缓冲区的上下限。线性驱动(E)是送膜机移动工作平台的步进电机。（B）膜卷滚动轴是运输膜卷的滚轴。(D)膜卷更换区是膜卷材料的准备区域，（C） 膜卷芯轴是膜卷材料安装的地方。
（三） 送膜机缓冲部分图解
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图12 膜机缓冲区图
如图（12）图示为送膜机缓冲部分，（A）带与滑轮是膜卷缓冲时，带动（B）膜卷运输轴使得膜卷在轴上进行蛇形缠绕运行，顶部 (F) 和底部（G）是膜卷缓冲区膜卷运输轴所能达到的最大上下限。
（四） 送膜机拼接部分图解
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图13 膜机拼接工作台
如图（13）图示为送膜机拼接工作台，是膜卷拼接的主要工作点。（B）膜卷运输轴卷是膜卷进行换向与运输的部分；（H） 橡胶O圈和塑料轴承是膜驱动压轮的从动部分，负责膜卷的驱动；（I）膜卷音叉传感器，膜卷从传感器中间穿过，对膜卷间的透明处进行计数，达到计算膜卷数量的目的；（J） 边缘控制器是检测膜卷运行时的偏移情况，传感器分左中右三部分，分别对应左偏、居中、右偏三种情况，传感器会给出PLC相应的信息，控制纠偏步进电机进行纠偏；（K）刀 (胶带拼接切割)是膜卷拼接时所准备的胶带的切割工具；（L）真空腔（胶纸吸附）是胶纸在切割时以及切割后用来固定的工具；（M） 刀 (膜卷切割)是膜卷在进行更换时，切断旧膜卷的工具；（N）膜卷余量检测传感器是用来检测膜卷余量的，会给PLC一个信息，并在面板上显示膜卷的大致余量。
（五） 送膜机大致膜卷运行图解
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图14 膜机膜卷运行台
如图（14）图示为膜卷运行简图，首先打开（O）膜卷夹片将（A）膜卷正确供料放置在（N）膜卷底盘上并将夹片重新装回，将膜卷按图示拉出，（B ）膜卷余量检测传感器在供料后开始检测，膜卷拉出后放置（C） 工作台夹处进一步准备。当膜卷拼接时，（H）膜卷拼接单元开始工作，（D）膜卷切刀会弹起切断旧膜，工作台移至新膜处进行拼接，（E）拼接胶带（真空吸盘）会向下压合进行拼接。（I） 膜卷方向转换处开始带动（M）膜卷盘驱动轮运行，（G）音叉传感器会重新开始计数，此时膜卷开始加速运行至（J）膜卷累加处 (缓冲单元)，当缓冲区到达（K）编码器处时，膜卷运行减速至（L） 为消耗机提供膜卷出口的相同速度。
目录
引言 5
一：送膜机简介 6
（一）送膜机运行简介 6
（二）送膜机大致外观图解 6
（三）送膜机缓冲部分图解 6
（四）送膜机拼接部分图解 7
（五）送膜机大致膜卷运行图解 8
二：送膜机的日常维护 8
（一）送膜机滚轴维护 8
（二）膜机拼接头堆栈传感器维护 9
（三）膜机胶纸切刀维护 10
（四）膜机音叉传感器维护 10
（五）膜机驱动膜电机O圈维护 11
（六）膜机真空定位轴维护 11
三：送膜机的日常问题解决 12
（一）自动拼接连膜 12
（二）自动拼接弹块弹不起 13
（三）自动拼接O圈损坏 14
（四）送膜机真空吸盘维护 15
（五）膜机标签仓维护 16
谢辞 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着国民经济的不断可持续发展，机械工业在工业中占了很大一部分的比例 。PLC控制系统（Programmable Logic Con *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
troller）可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
送膜机，一种新的全自动设备控制，是我公司新引进的设备，采用AB PLC，调试花费7个月，在系统上经过大家的努力，给了送膜机工作的正确模式。在经过多次测试与分析，在外的机械安全限位也稳固了，并给出机械的安全图，能够确保工作人员在操作与维护时的安全。
此外，在机械或是电气方面，送膜机运用了专业团队与技术人员。在大家的不懈努力下，我们成功的调试完了送膜机的机械部分组成和自动拼接装置。
一：送膜机简介
（一） 送膜机运行简介
这台机器的设计和制作是为了消除客户指定的膜卷类型。该规格包括薄膜材料和生产速度。如果你换了一个不同的膜卷宽度、材料或制作速度，就有必要对机器做出改变。在对机器进行更改之前，请务必通知供应商。改变会使保修无效和制造危险的情况。
操作时，人员将材料用正确的操作方式供应，在HMI面板上确认材料供应完成，然后复位开机。当一个膜卷头的材料使用快结束时，传感器检测膜卷余量，然后给PLC一个信号，系统认为膜卷即将使用完毕，此时膜卷自动拼接系统开始动作。首先开始出胶纸，步进电机根据设定值走过一段距离带出胶纸，有真空系统处真空吸盘吸住待用，当系统认为膜卷用完，需要更换，此时膜切刀收到信号向上顶出，切刀切断旧膜后，在膜驱动压轮驱动下，膜前进PLC默认距离。旧膜前进停止，移动工作台在设备电机驱动下，沿皮带走至新膜膜腔。移动距离PLC系统默认。新膜膜口打开，旧膜膜尾在膜驱动压轮驱动下，向逆向行进，膜粘合。
（二）送膜机大致外观图解
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图11 送膜机主视图
如图（11）图中(A)为膜卷缓冲区域在膜卷消耗时速度很快，当膜卷用尽需要更换时，需要时间缓冲，缓冲区域中有大量膜卷使得送膜机有足够的时间进行拼接。顶部 (F) 和底部膜卷缓冲区 (G)是送膜机缓冲区的上下限。线性驱动(E)是送膜机移动工作平台的步进电机。（B）膜卷滚动轴是运输膜卷的滚轴。(D)膜卷更换区是膜卷材料的准备区域，（C） 膜卷芯轴是膜卷材料安装的地方。
（三） 送膜机缓冲部分图解
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图12 膜机缓冲区图
如图（12）图示为送膜机缓冲部分，（A）带与滑轮是膜卷缓冲时，带动（B）膜卷运输轴使得膜卷在轴上进行蛇形缠绕运行，顶部 (F) 和底部（G）是膜卷缓冲区膜卷运输轴所能达到的最大上下限。
（四） 送膜机拼接部分图解
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图13 膜机拼接工作台
如图（13）图示为送膜机拼接工作台，是膜卷拼接的主要工作点。（B）膜卷运输轴卷是膜卷进行换向与运输的部分；（H） 橡胶O圈和塑料轴承是膜驱动压轮的从动部分，负责膜卷的驱动；（I）膜卷音叉传感器，膜卷从传感器中间穿过，对膜卷间的透明处进行计数，达到计算膜卷数量的目的；（J） 边缘控制器是检测膜卷运行时的偏移情况，传感器分左中右三部分，分别对应左偏、居中、右偏三种情况，传感器会给出PLC相应的信息，控制纠偏步进电机进行纠偏；（K）刀 (胶带拼接切割)是膜卷拼接时所准备的胶带的切割工具；（L）真空腔（胶纸吸附）是胶纸在切割时以及切割后用来固定的工具；（M） 刀 (膜卷切割)是膜卷在进行更换时，切断旧膜卷的工具；（N）膜卷余量检测传感器是用来检测膜卷余量的，会给PLC一个信息，并在面板上显示膜卷的大致余量。
（五） 送膜机大致膜卷运行图解
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图14 膜机膜卷运行台
如图（14）图示为膜卷运行简图，首先打开（O）膜卷夹片将（A）膜卷正确供料放置在（N）膜卷底盘上并将夹片重新装回，将膜卷按图示拉出，（B ）膜卷余量检测传感器在供料后开始检测，膜卷拉出后放置（C） 工作台夹处进一步准备。当膜卷拼接时，（H）膜卷拼接单元开始工作，（D）膜卷切刀会弹起切断旧膜，工作台移至新膜处进行拼接，（E）拼接胶带（真空吸盘）会向下压合进行拼接。（I） 膜卷方向转换处开始带动（M）膜卷盘驱动轮运行，（G）音叉传感器会重新开始计数，此时膜卷开始加速运行至（J）膜卷累加处 (缓冲单元)，当缓冲区到达（K）编码器处时，膜卷运行减速至（L） 为消耗机提供膜卷出口的相同速度。
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