液压破碎锤缸体双面组合铣床的设计(附件)
摘 要摘 要随着时代的进步，机械行业的飞速发展，组合机床也越来越多的进入到人们的视野当中。由于组合机床自动化程度高，生产效率高，对人工的劳动强力的相对减少，同时组合机床的互换性程度非常高，使得组合机床的一些部件可以不断使用，减少了机床的生产成本，使得组合机床越来越受到各类行业的欢迎。设计一台组合机床，要制定适应于机床的相关工艺过程，要使得该机床不仅仅能够满足生产零件的质量的需求，同时也能加大在单位时间内零件的生产数量，并且尽量的减少不必要的经济和资源消耗。通过精确的计算和大量加工实践，寻求组合铣床的最佳工艺方案。本人设计的主要类容：先对机床进行大致总体布局，确定机床的大致轮廓形状，通过计算选取合适的动铣削力头和机械滑台，然后设计专用的夹具来满足零件的精度要求。相信，随着组合机床的更加完善，将有更多的的领域会被渗入组合机床的身影，所以加大对组合机床的投入和研究是非常必要的。关键词：组合机床；铣削动力头；专用夹具目 录
第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 明确任务书 1
1.2.1被加工工件的实物图及零件图 1
1.2.2明确任务书 2
1.3 零件分析 2
第2章 组合机床设计的基本要求 4
2.1 组合机床的简介 5
2.1.1 组合机床的各种类型 5
2.1.2 组合机床的发展趋势 6
2.2 组合机床的通用部件 7
2.2.1 通用部件的分类 7
2.2.2 常用通用部件 8
2.2.3 通用部件的选用 9
2.3 组合机床冷却装置 10
2.4 组合机床总体设计 10
2.5 绘制机床尺寸联系图应考虑的主要问题 11
2.6 确定工艺方案 12
2.7 确定机床配置形式及结构方案 12
2.7.1 通用部件的选用 12
2.7.2 通用部件的选用 12
第3章 确定切削用量及选择刀具 14
3.1 选择刀具 14
3.2 确定精铣两端面的切削用量 15
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绘制机床尺寸联系图应考虑的主要问题 11
2.6 确定工艺方案 12
2.7 确定机床配置形式及结构方案 12
2.7.1 通用部件的选用 12
2.7.2 通用部件的选用 12
第3章 确定切削用量及选择刀具 14
3.1 选择刀具 14
3.2 确定精铣两端面的切削用量 15
3.3 计算铣削力，切削扭矩，切削功率 15
3.4 动力部件的选择 17
第4章 组合铣床总体设计 18
4.1 零件工序图 18
4.2 加工示意图 18
4.3 铣削头的选择 18
4.4 动力滑台工作循环及工作行程的确定 20
4.5 机床生产率计算 23
4.6 机床联系尺寸图的绘制 26
第5章 专用夹具设计 29
5.1 夹具概述 27
5.1.1 夹具分类 27
5.1.2 机床夹具的现状 27
5.1.3 现代机床夹具的发展方向 27
5.2 夹具设计任务 28
5.3 拟定夹具结构方案 28
5.3.1 确定工件定位方案 28
5.3.2 设计夹紧装置 28
5.3.3 对刀装置的选择 30
5.3.4 夹具体的设计 30
5.4 夹紧力的计算 30
5.5 绘制夹具装配图及夹具体零件图 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
第一章 绪论
1.1 引言
组合机床是一种办事效率非常高效的特殊加工工具。它以一系列的通用准则和各种各样的标准以及小部分的个体部件作为设计基础，适用于使用在大型生产一个或几个工件的一个或多个流程进行处理。它拥有很多优的优点，例如其构架非常的基本，生产加工产品的年产量很高，并且自动化的程度也达到了很高的程度等,一定程度的自动调节功能以满足各种类型零件的需求。
组合机床随着生产而不停的在发展，根据千万种功能的机床和专用机床的不断的自我完善和而出现的。总所周知，这么多年以来很多机械行业的公司都是使用具有各种加工功能的机床。但是根据时代的发展，人们对产品的要求也越来越高，同时对产品的加工精度也不断的上升。如汽车的汽缸体、汽缸盖等、又如拖拉机的后桥，以及如液压破碎锤的缸体等零件。紧紧实用万能机车加工会使得一些要求不能达标。因为在停止处理与一个产品在一台机器上,使许多地区机床通用项目和机构失去了其应有的作用,工人忙着装和处理部分,起动器,进入退出,停车和卸载工件。这不仅加强了工人的工作量，同时也降低了产品的声场效率。这也可能造成工件的精度达不到要求。专用机床有很多强大的功能，他可以使多把刀对零件进行加工成为可能，如果只是单纯的加工某一种零件的话，专用机床能够减少很多加工时间和劳动力量。但专用机床不是绝对完美，也存在许许多多的缺点：就是只能加工一种工件，存在着很大的局限性，而且这种机床设计制周期长造价高，从而来达到各种其他零件的生产要求。为了满足各种各样零件的切削，同时也减少成本的投入，因此通过设计一定标准的标准使用零件以及一些通用性不较强的部件，再加上少量的专用构件，使其有机的组合起来，这就使得组合机床诞生。
1.2 明确任务书
1.2.1 被加工工件的实物图及零件图
被加工零件的实物图11如下：
图11 加工实物图
下图12为被加工件的零件图：
图12 零件图
1.2.2 明确任务书
设计一台双面组合铣床来对液压破碎锤的中缸体端面进行高效，经济的加工。另外还设计了一种专门用来加持这种中缸体的专用夹具，这种设计是为了保证被加工零件的质量和效率。
上图表为中缸体零件图，据调查显示全国2015年需求量为20W25W台。
1.3 研究液压刚破碎锤缸体的基本资料
（1）上面已经给出了所要加工的物品的零件图，该零件为液压破碎锤中缸体。从外形结构和所需加工的部位来看，该物品属于柱体一类的零件。
（2）据调查马鞍山恒毅机械公司中缸体产量为6000套次，其属于重中型机械，属于大批量生产。
（3）零件材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa,硬度≤217HB其柱体结构尺寸为长宽高775mm*145mm*155mm。
（4）就上面给出的零件图而言，设计机床的主要目标是为了对液压破碎锤的各个端面进行切削加工，加工的精度要求为平面度为0.2mm，粗糙度要求为6.3。考虑到上下端面和左右端面尺寸相差不大且加工要求一致，故选取尺寸大点的面进行设计，同时也能对较小的面进行加工，提高整体工作效率。
（5）考虑到加工零件的精度和每年的生产量。参考文献《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》P15表25，取加工余量为4mm。
第二章 组合机床设计的基本要求
2.1 组合机床简介
许许多多的产品都是依照人们的生活或者生产需求的而诞生的，
第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 明确任务书 1
1.2.1被加工工件的实物图及零件图 1
1.2.2明确任务书 2
1.3 零件分析 2
第2章 组合机床设计的基本要求 4
2.1 组合机床的简介 5
2.1.1 组合机床的各种类型 5
2.1.2 组合机床的发展趋势 6
2.2 组合机床的通用部件 7
2.2.1 通用部件的分类 7
2.2.2 常用通用部件 8
2.2.3 通用部件的选用 9
2.3 组合机床冷却装置 10
2.4 组合机床总体设计 10
2.5 绘制机床尺寸联系图应考虑的主要问题 11
2.6 确定工艺方案 12
2.7 确定机床配置形式及结构方案 12
2.7.1 通用部件的选用 12
2.7.2 通用部件的选用 12
第3章 确定切削用量及选择刀具 14
3.1 选择刀具 14
3.2 确定精铣两端面的切削用量 15
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
绘制机床尺寸联系图应考虑的主要问题 11
2.6 确定工艺方案 12
2.7 确定机床配置形式及结构方案 12
2.7.1 通用部件的选用 12
2.7.2 通用部件的选用 12
第3章 确定切削用量及选择刀具 14
3.1 选择刀具 14
3.2 确定精铣两端面的切削用量 15
3.3 计算铣削力，切削扭矩，切削功率 15
3.4 动力部件的选择 17
第4章 组合铣床总体设计 18
4.1 零件工序图 18
4.2 加工示意图 18
4.3 铣削头的选择 18
4.4 动力滑台工作循环及工作行程的确定 20
4.5 机床生产率计算 23
4.6 机床联系尺寸图的绘制 26
第5章 专用夹具设计 29
5.1 夹具概述 27
5.1.1 夹具分类 27
5.1.2 机床夹具的现状 27
5.1.3 现代机床夹具的发展方向 27
5.2 夹具设计任务 28
5.3 拟定夹具结构方案 28
5.3.1 确定工件定位方案 28
5.3.2 设计夹紧装置 28
5.3.3 对刀装置的选择 30
5.3.4 夹具体的设计 30
5.4 夹紧力的计算 30
5.5 绘制夹具装配图及夹具体零件图 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
第一章 绪论
1.1 引言
组合机床是一种办事效率非常高效的特殊加工工具。它以一系列的通用准则和各种各样的标准以及小部分的个体部件作为设计基础，适用于使用在大型生产一个或几个工件的一个或多个流程进行处理。它拥有很多优的优点，例如其构架非常的基本，生产加工产品的年产量很高，并且自动化的程度也达到了很高的程度等,一定程度的自动调节功能以满足各种类型零件的需求。
组合机床随着生产而不停的在发展，根据千万种功能的机床和专用机床的不断的自我完善和而出现的。总所周知，这么多年以来很多机械行业的公司都是使用具有各种加工功能的机床。但是根据时代的发展，人们对产品的要求也越来越高，同时对产品的加工精度也不断的上升。如汽车的汽缸体、汽缸盖等、又如拖拉机的后桥，以及如液压破碎锤的缸体等零件。紧紧实用万能机车加工会使得一些要求不能达标。因为在停止处理与一个产品在一台机器上,使许多地区机床通用项目和机构失去了其应有的作用,工人忙着装和处理部分,起动器,进入退出,停车和卸载工件。这不仅加强了工人的工作量，同时也降低了产品的声场效率。这也可能造成工件的精度达不到要求。专用机床有很多强大的功能，他可以使多把刀对零件进行加工成为可能，如果只是单纯的加工某一种零件的话，专用机床能够减少很多加工时间和劳动力量。但专用机床不是绝对完美，也存在许许多多的缺点：就是只能加工一种工件，存在着很大的局限性，而且这种机床设计制周期长造价高，从而来达到各种其他零件的生产要求。为了满足各种各样零件的切削，同时也减少成本的投入，因此通过设计一定标准的标准使用零件以及一些通用性不较强的部件，再加上少量的专用构件，使其有机的组合起来，这就使得组合机床诞生。
1.2 明确任务书
1.2.1 被加工工件的实物图及零件图
被加工零件的实物图11如下：
图11 加工实物图
下图12为被加工件的零件图：
图12 零件图
1.2.2 明确任务书
设计一台双面组合铣床来对液压破碎锤的中缸体端面进行高效，经济的加工。另外还设计了一种专门用来加持这种中缸体的专用夹具，这种设计是为了保证被加工零件的质量和效率。
上图表为中缸体零件图，据调查显示全国2015年需求量为20W25W台。
1.3 研究液压刚破碎锤缸体的基本资料
（1）上面已经给出了所要加工的物品的零件图，该零件为液压破碎锤中缸体。从外形结构和所需加工的部位来看，该物品属于柱体一类的零件。
（2）据调查马鞍山恒毅机械公司中缸体产量为6000套次，其属于重中型机械，属于大批量生产。
（3）零件材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa,硬度≤217HB其柱体结构尺寸为长宽高775mm*145mm*155mm。
（4）就上面给出的零件图而言，设计机床的主要目标是为了对液压破碎锤的各个端面进行切削加工，加工的精度要求为平面度为0.2mm，粗糙度要求为6.3。考虑到上下端面和左右端面尺寸相差不大且加工要求一致，故选取尺寸大点的面进行设计，同时也能对较小的面进行加工，提高整体工作效率。
（5）考虑到加工零件的精度和每年的生产量。参考文献《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》P15表25，取加工余量为4mm。
第二章 组合机床设计的基本要求
2.1 组合机床简介
许许多多的产品都是依照人们的生活或者生产需求的而诞生的，
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