压铸机电动调节阀控制系统设计
目录
引言 1
一、概述 2
（一）压铸机的定义、发展及组成 2
1.压铸机的定义 2
2.压铸机的发展 2
3.压铸机的组成 4
（二）PLC的定义、分类及组成 5
1. PLC的定义 5
2.PLC的分类 5
3.PLC的组成 5
（三）调节阀的定义、分类 6
1.调节阀的定义 6
2.调节阀的分类 6
（四）电动调节阀的工作原理 6
二、电动调节阀与其他调节阀的比较 7
（一）传统的手轮调节插装阀 7
（二）电比例调节插装阀 7
（三）电动调节阀 7
（四）压铸机电动调节阀与手轮调节和电比例调节的详细性能对照表 8
三、压铸机在压射时液压部分的原理 9
（一）压铸机在压射时液压部分的原理 9
四、PLC对电动调节的控制 10
（一）PLC模块排列图 10
（二）PLC与电动调节阀的外部接线图 12
1. 电气原理图硬件成分 12
（三） I/O地址分配表 13
（四） 程序分析 13
（五） 程序的现场调试 15
五、电动调节阀的设定画面 16
（一）快速、增压设定画面 16
1.三速选择项 16
2.增压选择项 16
3.增压开度项 16
4.触发压力项 16
(二)射料设定画面 17
1.三速、增压开度输入 17
六、 电动调节阀常见故障及维修方法 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 1.电机不转即阀不动作 17
2.一送电，调节阀就处于全开或全关位置 18
3.阀震荡、鸣叫? 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
当今社会，自动化设备发展迅速阶段，调节阀在以气动和液动的机器中起到非常重要的作用，这些设备在生产过程中主要由流动着的介质正确分配和控制来实现正常工作。这些调节阀无论是在能量的交换、流量的大小、压力的降低或者是容器加料，最终都需要某些调节阀来控制完成。
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，它由最初的稳定压力调节球阀先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器调节阀等。计算机技术、自动化仪器仪表和自动化控制理论的完善等高新的科学技术的发展促使调节阀得到飞速的发展，比如，现场总线调节阀与智能阀门定位器的研发、数字通信在调节阀的应用等。随着现场总线技术的发展，在工业中调节阀也将更智能化和更可靠化，它将会与其他自动化仪器仪表和计算机控制装置联系在一起，使工业在生产过程中控制功能更加完善，控制的精度越来越高，控制的效果也会更明显，并将在世界自动化设备中起到越来越重要的作用。
一、概述
（一）压铸机的定义、发展及组成
1.压铸机的定义
将熔融金属以高压(10～500MPa)、高速(0.5～120m/s)、瞬时(0.1～0.05s)压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。
2.压铸机的发展
压铸技术发展至今已经有150余年的历史，与传统的、古老的铸造技术相比，只能说是一种年轻的工艺成型技术。压铸技术最早起源于印刷工业的铅字铸造技术，压铸技术的发展历史其实就是压铸机的发展历史。
1849年，Sturgis制造了第一台把铅铸成活字的压铸机，如图1-1，图中可以看出其带有可以将喷口封住、打开和切断的动作的装置机构，以及用压射活塞压送熔融金属液进入活字模型，这些机构已满足一个压铸机最基本的运行结构。而且在当时这种机器已经具备了速度快、效率高，而且还经济，又可重复生产的特点。因此，这台压铸机在当时标志着是压铸的“黄金时代”的开始。
图1-1 第一台用压铸法把铅铸成活字的压铸机
1877年，Dusenbury发明了一种既有原始的热室压铸机的压射机构，又有模具可以水平移动的压铸机，开辟了模具水平开合的新途径。于是典型的热室压铸机便从此而生，如图1-2。
图1-2 典型的热室压铸机
随着社会的发展，压铸机的应用范围越来越广，锌合金已经不能满足新的要求。后来有人进行了铝合金压铸的尝试，但是铝合金由于具有渗铁和对铁的粘咬而未能成功。于是通过种种试验，人们认识到在当时的技术条件下，热式压铸机对于锌合金生产还是有效果的，但是如果要压铸铝合金，甚至是铜合金产品，必须要把熔炉从压铸机中分离出来，才能够满足生产需求。这个想法，在当时却引发了对于压铸机的发展史上成为一场重大的变革。最早的第一台冷室压铸机问世于1920年，是由CarlRoehri率先制造的，这台冷室压铸机实现了熔炉和机器分开的想法，当时是用手工把分离在外的熔炉中的熔融金属液浇入到压射室内，紧接着就有一个压射冲头将熔融的金属液压射到模具型腔中，最后，在顶出压铸件的同时，压射室内会把多余金属形成的料柄和压铸件一起取出，这便是与现代压铸机的工作循环的典型例子。最早出现的冷室压铸机的压射方式是用热式压铸机相似的，成为立式冷室压铸机，其压射部分是垂直放置的，但是由于其具有自动浇料不便，生产效率相对较低以及维护不方便等因素，而卧室冷室压铸机因为具有很多特点，如图1-3，特别是随着社会的发展和技术的进步而变的更加流行。
图1-3 现代卧室冷室压铸机
3.压铸机的组成
图1-4,1-5分别为卧式冷室压铸机的正背面图，我们可以看到机器主要包括锁模单元，压射单元，机架，安全部件和控制系统。
图1-4 卧式冷室压铸机的正面图
正面包括主电箱、触摸屏、机架、前安全门、操作面板、压射元件
图1-5 卧式冷室压铸机的背面图
背面包括储能器、压射油缸、头板、中板、尾板、锁模油缸、打料支撑杆、导柱、安全后门、冷却器、电机
（二）PLC的定义、分类及组成
1. PLC的定义
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一种可以编程的存储器，作为其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术操作等面向用户的指令，并通过输入/输出数字或模拟式来控制各种类型的机械运动和生产过程。
2.PLC的分类
PLC种类比较繁多，其规格与性能各不相同。对于PLC的分类，我们可以根据结构形式的不同、PLC功能的差异和输入/输出点数的多少等进行分类。
（1）按结构形式的不同分类：整体式和模块式两类。
（2）按功能的多少分类：低档、中档和高档三类。????
（3）按输入输出点数的多少分类：小型、中型和大型三类。
3.PLC的组成（如图1-6）
压射快排插装阀V17控制油：S20得电→阀V16左位→插装阀V17的控制油→油箱。
图4-5 比较指令
由液压原理图3-1可以看出，压铸机在运动过程中最重要部分为：压射（射料）部分，其包括一速压射、二速压射、三速压射以及增压压射。将各个部分分开分别编程，绘制梯形图不紧条理清晰，方便编程，更容易查找错误。
引言 1
一、概述 2
（一）压铸机的定义、发展及组成 2
1.压铸机的定义 2
2.压铸机的发展 2
3.压铸机的组成 4
（二）PLC的定义、分类及组成 5
1. PLC的定义 5
2.PLC的分类 5
3.PLC的组成 5
（三）调节阀的定义、分类 6
1.调节阀的定义 6
2.调节阀的分类 6
（四）电动调节阀的工作原理 6
二、电动调节阀与其他调节阀的比较 7
（一）传统的手轮调节插装阀 7
（二）电比例调节插装阀 7
（三）电动调节阀 7
（四）压铸机电动调节阀与手轮调节和电比例调节的详细性能对照表 8
三、压铸机在压射时液压部分的原理 9
（一）压铸机在压射时液压部分的原理 9
四、PLC对电动调节的控制 10
（一）PLC模块排列图 10
（二）PLC与电动调节阀的外部接线图 12
1. 电气原理图硬件成分 12
（三） I/O地址分配表 13
（四） 程序分析 13
（五） 程序的现场调试 15
五、电动调节阀的设定画面 16
（一）快速、增压设定画面 16
1.三速选择项 16
2.增压选择项 16
3.增压开度项 16
4.触发压力项 16
(二)射料设定画面 17
1.三速、增压开度输入 17
六、 电动调节阀常见故障及维修方法 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 1.电机不转即阀不动作 17
2.一送电，调节阀就处于全开或全关位置 18
3.阀震荡、鸣叫? 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
当今社会，自动化设备发展迅速阶段，调节阀在以气动和液动的机器中起到非常重要的作用，这些设备在生产过程中主要由流动着的介质正确分配和控制来实现正常工作。这些调节阀无论是在能量的交换、流量的大小、压力的降低或者是容器加料，最终都需要某些调节阀来控制完成。
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，它由最初的稳定压力调节球阀先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器调节阀等。计算机技术、自动化仪器仪表和自动化控制理论的完善等高新的科学技术的发展促使调节阀得到飞速的发展，比如，现场总线调节阀与智能阀门定位器的研发、数字通信在调节阀的应用等。随着现场总线技术的发展，在工业中调节阀也将更智能化和更可靠化，它将会与其他自动化仪器仪表和计算机控制装置联系在一起，使工业在生产过程中控制功能更加完善，控制的精度越来越高，控制的效果也会更明显，并将在世界自动化设备中起到越来越重要的作用。
一、概述
（一）压铸机的定义、发展及组成
1.压铸机的定义
将熔融金属以高压(10～500MPa)、高速(0.5～120m/s)、瞬时(0.1～0.05s)压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。
2.压铸机的发展
压铸技术发展至今已经有150余年的历史，与传统的、古老的铸造技术相比，只能说是一种年轻的工艺成型技术。压铸技术最早起源于印刷工业的铅字铸造技术，压铸技术的发展历史其实就是压铸机的发展历史。
1849年，Sturgis制造了第一台把铅铸成活字的压铸机，如图1-1，图中可以看出其带有可以将喷口封住、打开和切断的动作的装置机构，以及用压射活塞压送熔融金属液进入活字模型，这些机构已满足一个压铸机最基本的运行结构。而且在当时这种机器已经具备了速度快、效率高，而且还经济，又可重复生产的特点。因此，这台压铸机在当时标志着是压铸的“黄金时代”的开始。
图1-1 第一台用压铸法把铅铸成活字的压铸机
1877年，Dusenbury发明了一种既有原始的热室压铸机的压射机构，又有模具可以水平移动的压铸机，开辟了模具水平开合的新途径。于是典型的热室压铸机便从此而生，如图1-2。
图1-2 典型的热室压铸机
随着社会的发展，压铸机的应用范围越来越广，锌合金已经不能满足新的要求。后来有人进行了铝合金压铸的尝试，但是铝合金由于具有渗铁和对铁的粘咬而未能成功。于是通过种种试验，人们认识到在当时的技术条件下，热式压铸机对于锌合金生产还是有效果的，但是如果要压铸铝合金，甚至是铜合金产品，必须要把熔炉从压铸机中分离出来，才能够满足生产需求。这个想法，在当时却引发了对于压铸机的发展史上成为一场重大的变革。最早的第一台冷室压铸机问世于1920年，是由CarlRoehri率先制造的，这台冷室压铸机实现了熔炉和机器分开的想法，当时是用手工把分离在外的熔炉中的熔融金属液浇入到压射室内，紧接着就有一个压射冲头将熔融的金属液压射到模具型腔中，最后，在顶出压铸件的同时，压射室内会把多余金属形成的料柄和压铸件一起取出，这便是与现代压铸机的工作循环的典型例子。最早出现的冷室压铸机的压射方式是用热式压铸机相似的，成为立式冷室压铸机，其压射部分是垂直放置的，但是由于其具有自动浇料不便，生产效率相对较低以及维护不方便等因素，而卧室冷室压铸机因为具有很多特点，如图1-3，特别是随着社会的发展和技术的进步而变的更加流行。
图1-3 现代卧室冷室压铸机
3.压铸机的组成
图1-4,1-5分别为卧式冷室压铸机的正背面图，我们可以看到机器主要包括锁模单元，压射单元，机架，安全部件和控制系统。
图1-4 卧式冷室压铸机的正面图
正面包括主电箱、触摸屏、机架、前安全门、操作面板、压射元件
图1-5 卧式冷室压铸机的背面图
背面包括储能器、压射油缸、头板、中板、尾板、锁模油缸、打料支撑杆、导柱、安全后门、冷却器、电机
（二）PLC的定义、分类及组成
1. PLC的定义
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一种可以编程的存储器，作为其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术操作等面向用户的指令，并通过输入/输出数字或模拟式来控制各种类型的机械运动和生产过程。
2.PLC的分类
PLC种类比较繁多，其规格与性能各不相同。对于PLC的分类，我们可以根据结构形式的不同、PLC功能的差异和输入/输出点数的多少等进行分类。
（1）按结构形式的不同分类：整体式和模块式两类。
（2）按功能的多少分类：低档、中档和高档三类。????
（3）按输入输出点数的多少分类：小型、中型和大型三类。
3.PLC的组成（如图1-6）
压射快排插装阀V17控制油：S20得电→阀V16左位→插装阀V17的控制油→油箱。
图4-5 比较指令
由液压原理图3-1可以看出，压铸机在运动过程中最重要部分为：压射（射料）部分，其包括一速压射、二速压射、三速压射以及增压压射。将各个部分分开分别编程，绘制梯形图不紧条理清晰，方便编程，更容易查找错误。
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