固定式管状带式输送机的设计(附件)【字数：11322】
摘 要摘 要作为一种新型的辅助运输设备，DG200型圆管带式输送机有利于清洁连续的短距离输送的颗粒物，其设计的作用是解决运送两仓库间的小麦的问题。其组成包括了电动滚筒、联轴器、改向滚筒、输送带、托辊、机架、拉紧装置、清扫器与给料系统等装置。该型输送机采用封闭式运输，避免漏料、洒料等，可满足环保要求。DG200型圆管带式输送机在设计上可以达到每小时150吨的运量，而且该带式输送机运转稳定，操作简单，结构简单，可以长距离输送。本次设计该机型的主要不同之处是为该机型在拉紧装置方面做出了改变，选用了液压拉紧装置。大大改善了传统带式输送机拉紧装置的局限性。关键词圆管式；封闭式；带式输送机；
目 录
第一章 绪论 1
1.1 封闭输送带式输送机的分类 1
1.1.1圆管带式输送机 1
1.1.2 吊挂带式输送机 2
1.1.3 异型截面带式输送机 2
1.1.4 各种密闭输送带式输送机的特点对比 3
1.2圆管带式输送机的特点 4
1.3圆管带式输送机的发展 4
1.4圆管带式输送机的工作原理及组成 5
第二章 圆管带式输送机的整体设计 6
2.1 主体结构 6
2.2 机架组合形式 6
2.3 放置方式 6
2.4 托辊 6
2.5 附加部件 7
2.6 驱动装置 8
2.7 启动系统 8
第三章 圆管带式输送机的整体计算 9
3.1 设计的条件 9
3.2输送机横截面积A，带速v和管径D的计算 9
3.3 输送机功率的估算 10
3.4 张力计算 12
3.4.1 有效张力计算 12
3.4.2 最大张力计算 12
3.5 成圆损失 13
3.6 输送带下垂度 13
3.7 输送带层数 14
3.8 验算托辊载荷 15
第四章 输送带的选择与设计 17
4.1 输送带分类与结构 17
4.1.1 输送带结构 17< style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
目 录
第一章 绪论 1
1.1 封闭输送带式输送机的分类 1
1.1.1圆管带式输送机 1
1.1.2 吊挂带式输送机 2
1.1.3 异型截面带式输送机 2
1.1.4 各种密闭输送带式输送机的特点对比 3
1.2圆管带式输送机的特点 4
1.3圆管带式输送机的发展 4
1.4圆管带式输送机的工作原理及组成 5
第二章 圆管带式输送机的整体设计 6
2.1 主体结构 6
2.2 机架组合形式 6
2.3 放置方式 6
2.4 托辊 6
2.5 附加部件 7
2.6 驱动装置 8
2.7 启动系统 8
第三章 圆管带式输送机的整体计算 9
3.1 设计的条件 9
3.2输送机横截面积A，带速v和管径D的计算 9
3.3 输送机功率的估算 10
3.4 张力计算 12
3.4.1 有效张力计算 12
3.4.2 最大张力计算 12
3.5 成圆损失 13
3.6 输送带下垂度 13
3.7 输送带层数 14
3.8 验算托辊载荷 15
第四章 输送带的选择与设计 17
4.1 输送带分类与结构 17
4.1.1 输送带结构 17< style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
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br /> 4.1.2 输送带类型 17
4.1.3 圆管式输送带技术规格 17
4.1.4 成圆方式 18
4.1.5 密封方式 18
4.1.6 放置方式 19
4.2 输送带宽度及滚筒直径的计算 19
4.2.1 输送带宽度计算 19
4.2.2 滚筒直径的计算 20
4.3 输送带工作张力 20
4.3.1 最大工作张力 20
4.3.2 输送带的安全系数 21
4.3.3 额定拉断力 21
4.3.4 输送带疲劳强度安全系数 22
第五章 托辊的设计与选择 23
5.1 托辊的选择 23
5.1.1 缓冲托辊 23
5.1.2 成圆托辊 23
5.1.3 圆形托辊 24
5.1.4 辊子载荷计算 25
5.2 托辊轴承 25
第六章 滚筒的设计与选择 26
6.1 滚筒分类和形式 26
6.1.1 按驱动方式分类 26
6.1.2 按轴承内孔大小分类 26
6.1.3 按外形区分 27
6.2 滚筒规格 27
6.2.1 传动滚筒基本直径和长度 27
6.2.2 改向滚筒外形尺寸 28
6.3 滚筒的轴 29
6.3.1 轴设计的程序 30
6.3.2 轴的强度计算 30
6.4 电动滚筒 32
6.4.1 电动滚筒的作用 32
6.4.2 电动滚筒功率计算 33
6.4.3 电动滚筒转矩计算 34
第七章 输送机的线路及机架的设计 35
7.1 线路设计 35
7.2 成圆段设计 35
7.2.1 成圆段的长度 35
7.2.2 过渡段托辊的布置 37
7.3 机架的设计 37
7.3.1 带式输送机的布置准则 37
7.3.2 圆管带式输送机机架设计 38
第八章 给料系统、拉紧装置与清扫器的设计 39
8.1 给料系统 39
8.1.1 给料机的分类 39
8.1.2 给料机的特点 39
8.2拉紧装置 41
8.2.1 拉紧装置的功能 41
8.2.2 液压拉紧装置 41
8.3 清扫器 43
总结 45
致谢 46
参考文献 47
第一章 绪论
随着当今社会经济的迅猛发展，环境保护已经在全世界范围内成为一个越来越重要的问题。经典的输送机系统在会在生产过程中产生许多粉尘，会对环境产生巨大的污染。因此，世界各国的输送机制造者也越来越关注这个问题。为了减少输送机在输送物料过程时产生的污染，人们开始对封闭输送开始开发和研究。
封闭输送带式输送机是以特殊的机械结构，将输送带包围住然后将物料包裹在输送带内进行传递运输。从某种程度上来说，封闭输送带式输送机具有管道运送的特点，但是从另一种角度来看，物料和输送带之间不会发生相对运动，输送带卷成圆管状将物料包裹在里面，然后物料盒输送带一起运行[1]，进而完成物料的输送。
从20世纪70年代开始，人们就开始对封闭输送机开始研究与开发，到现在为止已经出现了各种各样形式的封闭型带式输送机，基本形式有圆管带式，吊挂式，和其他异型管式（指断面形状而言）带式输送机等。
1.1 封闭输送带式输送机的分类
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