花生摘果机设计(附件)
全喂入式花生摘果机现在广泛应用用生产一线，在花生收获作业中有着十分重要的地位。与传统的半喂入式花生摘果机相比，全喂入式花生摘果机自动化程度更加高，生产效率也更高，可以节约大量的劳动力，同样消耗的功率也较大。全喂入式花生摘果机是花生联合收割机的重要组成部分，所以研究全喂入式花生摘果机对花生收获有十分重要的意义，不仅仅是有利于花生摘果作业，对花生收获整体上都有着不可估量的作用。本次设计重点是在传统花生摘果机收获机的基础上进行优化设计，将动力源，摘果滚筒，鼓风机以及振动筛等零部件进行更加合理的布局分配，在实现功能以及保证机器可靠性基础上，使机器的结构更加简单合理，一定程度上降低制造成本，也有利于机器的推广应用。同样，本次设计也对机器的传动系统进行优化设计，在参考国内外同类花生摘果机的基础上，综合对比计算后确定一种适合本次设计的传动方案，这将有利于机器的整体性能的提高。关键字：全喂入式花生摘果机；优化；重要意义 目录
1前言 1
1.1研究的目的和意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 设计主要研究内容和研究方法 4
2总体方案确定 5
2.1 方案的选择和确定 5
2.2 摘果装置的主要结构 5
3 传动方案设计 8
3.1 电动机型号选择 8
3.2 各轴的参数设计计算 9
3.3 V带和带轮的设计 9
4主要零部件设计 17
4.1滚筒 17
4.2 滚筒轴与轴承的设计 18
5 吹风机 22
6 震动筛 22
8未来发展 23
总结 24
感谢 26
参考文献 27
花生摘果机设计
1前言
1.1研究的目的和意义
花生不仅仅是好吃，营养价值十分高而被人们广泛的种植，它也是我国重要的油料作物和经济作物，为我国粮油的稳定，提高农民的收入，促进人们身体健康起到积极作用。。我国一直属于花生种植大国，几乎绝大多数省份都有花生的种植地，约合440万公顷，占世界花生种植面积的20%左右，年产量在15000kt,稳居世界第一。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
花生摘果机设计
1前言
1.1研究的目的和意义
花生不仅仅是好吃，营养价值十分高而被人们广泛的种植，它也是我国重要的油料作物和经济作物，为我国粮油的稳定，提高农民的收入，促进人们身体健康起到积极作用。。我国一直属于花生种植大国，几乎绝大多数省份都有花生的种植地，约合440万公顷，占世界花生种植面积的20%左右，年产量在15000kt,稳居世界第一。我国花生产量对世界花生市场有着重要的影响，我国每年有大量花生作为优质油料出口到欧美很多国家，为我国外汇创收做出重要贡献。同样，我国花生因产量大，价格低，品质高在世界花生市场上有较大的竞争优势。
花生对种植地的土壤要求很低，几乎在各种地理环境下均可以种植，很容易存活，所以不管是在丘陵还是梯田甚至是自家房屋后的空地上扣可以看到花生的种植。但是由于受到技术和地理条件的制约，我国花生从播种到收获扔以传统的人工为主，机器很难推广到花生地里，我国花生收获过程中机械化程度非常低，这对推进农业现代化水平以及花生农业发展非常不利，很大程度上制约了花生的大面积种植，这也导致很难形成花生种植的产业化市场化。近年来农村劳动力日益短缺，人均劳动力成本日益上涨，机械化水平的高低低很大程度上会影响花生农业的进一步发展，如果不能改变现在花生种植的问题，促进机器化在花生农业的影响力，花生农业将面临重大危机，所以推进花生机械化是我国花生农业发展需要解决的主要问题，也是未来花生农业发展的主要方向。农业机械化是当代农业发展的主要标志，对我国农业发展有着深远的意义。从一定程度上讲农业机械化决定农业发展水平，也可以通过农业机械化水平来衡量一个国家农业发展程度。推进花生农业机械化水平对我国国家经济建设有重要意义，研发改进花生生产机械势在必行，花生机械的发展将会大大促进我国花生农业的发展。
1.2 国内外研究现状
虽然目前市场上全喂入式花生摘果机看上去种类很多，也有很多生产厂家在生产制造全喂入式花生摘果机，但是不管是与其它粮食收获机械相比，还是与许多发达国家同类花生摘果机械相比，我国的花生收获类机械发展水平很低，现在还在起步发展阶段，没有形成统一的标准，也没有一款很成熟的机型，很多机型都只是在试验推广阶段，在使用过程中会出现很多问题，机器的质量和性能还有很大的提高空间。我国花生摘果机不只是技术上的落后，也有推广应用上的落后。在我国，花生摘果机是近年来才开始推广应用发展。我国花生摘果机械主要参考国外花生联合收割机中摘果部分研发并制造的，为了适应不同生产环境以及中国特有的生产模式，我国花生摘果机主要按照喂入花生的方式分为全喂入式和半喂入式，这俩种机型虽热自动化程度一般，但是完全可以适应我国花生摘果现状。由于大部分半喂入式需要提前将花生茎叶晒干后在半投入机器进行摘果作业，收获周期较长，占地面积大，需要劳动力也多，目前应用越来越少。全喂入花生摘果机比半喂入式花生摘果机生产效率更高，比花生联合收割机更加便宜，符合我国花生收获的生产国情，更加适用于普通种植农户的使用，因此在选择用机器摘果时候很多农民会首先选择全喂入花生摘果机进行摘果作业。
目前我国市场上有很多种类的全喂入式花生摘果机，比如RL800，RL70，RL800A，YX1200，YX950等机型，虽然这些机型都可以满足生产需求，也都各有特点，但是这些花生摘果机普遍存在一些问题。比如摘摘果作业中，茎蔓很容易和摘果滚筒进行缠绕，缠绕到一定程度后会严重影响摘果效果，会增加果实破损率，降低花生的净采摘率，所以花生摘果机在工作一定时间后需要停止机器进行滚筒内部清理，太频繁停机清理将大大降低生产效率，所以要改善花生摘果机机器内部摘果部分，尽量减少这种缠绕的发生，将很大程度上提高全喂入式花生摘果机的工作性能。目前我国很多花生摘果机只能对干花生的茎叶进行摘果作业，不能对湿花生进行作业，一定程度上也制约了花生摘果机的推广使用。目前市场上推广的干湿俩用摘果机普遍存在结构复杂，性能不可靠，使用维护成本高，很难大范围推广应用于生产一线，所以降低花生摘果机制造成本，提高花生摘果机使用的稳定性，是我国花生摘果机设计生产面对的重要问题。理论上有简化花生摘果机的结构，才可以大幅降低生产制造成本，但是结构过于简单将不利于摘果机使用性能的稳定性，所有需要进行更加合理的零部件布局，以及更加合理的动力分配才能真正意义上简化全喂入式花生摘果机结构，降低机器的能耗，所以对花生摘果机的优化设计十分重要。
花生摘果机的发展与花生联合收割机的发展密不可分，花生摘果机的发展会促进花生联合收割机的发展，但是，很少有研发机构或生产厂家投入大量人力物力物专门研发改进花生摘果机，更多的是对花生联合收割机整体进行研发改进，未来花生播种，收获作业将会全部实现机械化自动化，因此现在更多的研发机构以及生产厂家是在研发更加高效的花生联合收获机。花生联合收割机械的发展带动花生摘果机的发展，为了研究花生摘果机必须去关注花生联合收割机的发展。我国花生联合收割机械研究很滞后，技术相对发达国家较为落后，目前市场上成熟的花生联合收割机械很少。我国最早在20世纪60年代就开始涉及花生摘果机的研究，断断续续有很多花生摘果机器以及其它花生收获机械，但是我国花生收获机械一直发展缓慢，很少有重大技术上的突破或和创新。这种情况主要是受到我国经济实力以及我国复杂地理条件的影响，中国特有的地理人文环境，在以前不适合大型自动化机械的推广使用。近几年花生收获机械开始逐步推广应用，但是花生联合收割机应用很少，很多地区花生收获采用分段收获的方式，用挖掘犁将花生挖出来，然后集中晒干用花生摘果机进行摘果作业，这种工作方式比传统的全部人工收获效率提高很多，但是与花生联合收割机相比收获周期长很多。这种方式可行性高，收获成本较低，摘果干净，目前在我国被广泛采用。
我国从事花生收获机械研究生产的单位主要集中在江苏，河南，河北，山东等花生产量大省。总体来说，我国从事花生摘果研发的科研单位少，生产厂家少，资金投入少，技术力量投入少，对我国未来花生收获机械发展十分不利。菜阳农学院的4H2型花生收获机，创建了摆动挖掘原理，工作部件通过摆动前进，工作阻力小，促进了花生挖掘机械的发展；山东省双力集团的4HD1型联合收割机，在一定程度上可完全独立完成花生的挖掘以及摘果除土作业；天元农机研究所与江苏大学大学研发了大型花生联合收割机，促进花生机械标准化，通用化和一机多用的发展；西方发达国家对花生收获机械的研究很早，美国大约在19世纪初就开始研制花生收获机，同样，当前世纪上最先进的花生收获机械也都是美国生产制造。美国主要有俩大花生收获机械生产厂家，KellyManufacturingCompany（KMC）和AMADAS。这俩家公司都有着近40年的发展历史，均是专业生产与花生收获种植有关的机械产品，不仅完全垄断了美国国内花生收获种植机械的销售，每年有大量的产品出口其它国家，我国新疆地区有进口这俩家公司的花生联合收获机，用来实现大范围花生的种植作业。与大陆相比，台湾地区的花生收获已实现了全程机械化，从犁地、播种至收获，都已实现机械化作业。履带式花生联合收获机最早是由台湾大地菱农业机械股份有限公司完成研发及制造的，这种机型由于采用履带的运行方式，可以独立完成花生的挖掘去土，花生摘果，进一步分离以及装箱等工作，完全实现了花生收获的机械化作业，这种机型可以适应更加复杂的工作环境，突破了传统花生联合收获机只能在平地上作业的限制，对未来花生联合收获机械的发展有着深远影响。其主要工作原理是：挖掘花生时，植株同时受到分禾器和扶起链上拨齿的作用，将花生茎株梳理并且扶起，在行
1前言 1
1.1研究的目的和意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 设计主要研究内容和研究方法 4
2总体方案确定 5
2.1 方案的选择和确定 5
2.2 摘果装置的主要结构 5
3 传动方案设计 8
3.1 电动机型号选择 8
3.2 各轴的参数设计计算 9
3.3 V带和带轮的设计 9
4主要零部件设计 17
4.1滚筒 17
4.2 滚筒轴与轴承的设计 18
5 吹风机 22
6 震动筛 22
8未来发展 23
总结 24
感谢 26
参考文献 27
花生摘果机设计
1前言
1.1研究的目的和意义
花生不仅仅是好吃，营养价值十分高而被人们广泛的种植，它也是我国重要的油料作物和经济作物，为我国粮油的稳定，提高农民的收入，促进人们身体健康起到积极作用。。我国一直属于花生种植大国，几乎绝大多数省份都有花生的种植地，约合440万公顷，占世界花生种植面积的20%左右，年产量在15000kt,稳居世界第一。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
花生摘果机设计
1前言
1.1研究的目的和意义
花生不仅仅是好吃，营养价值十分高而被人们广泛的种植，它也是我国重要的油料作物和经济作物，为我国粮油的稳定，提高农民的收入，促进人们身体健康起到积极作用。。我国一直属于花生种植大国，几乎绝大多数省份都有花生的种植地，约合440万公顷，占世界花生种植面积的20%左右，年产量在15000kt,稳居世界第一。我国花生产量对世界花生市场有着重要的影响，我国每年有大量花生作为优质油料出口到欧美很多国家，为我国外汇创收做出重要贡献。同样，我国花生因产量大，价格低，品质高在世界花生市场上有较大的竞争优势。
花生对种植地的土壤要求很低，几乎在各种地理环境下均可以种植，很容易存活，所以不管是在丘陵还是梯田甚至是自家房屋后的空地上扣可以看到花生的种植。但是由于受到技术和地理条件的制约，我国花生从播种到收获扔以传统的人工为主，机器很难推广到花生地里，我国花生收获过程中机械化程度非常低，这对推进农业现代化水平以及花生农业发展非常不利，很大程度上制约了花生的大面积种植，这也导致很难形成花生种植的产业化市场化。近年来农村劳动力日益短缺，人均劳动力成本日益上涨，机械化水平的高低低很大程度上会影响花生农业的进一步发展，如果不能改变现在花生种植的问题，促进机器化在花生农业的影响力，花生农业将面临重大危机，所以推进花生机械化是我国花生农业发展需要解决的主要问题，也是未来花生农业发展的主要方向。农业机械化是当代农业发展的主要标志，对我国农业发展有着深远的意义。从一定程度上讲农业机械化决定农业发展水平，也可以通过农业机械化水平来衡量一个国家农业发展程度。推进花生农业机械化水平对我国国家经济建设有重要意义，研发改进花生生产机械势在必行，花生机械的发展将会大大促进我国花生农业的发展。
1.2 国内外研究现状
虽然目前市场上全喂入式花生摘果机看上去种类很多，也有很多生产厂家在生产制造全喂入式花生摘果机，但是不管是与其它粮食收获机械相比，还是与许多发达国家同类花生摘果机械相比，我国的花生收获类机械发展水平很低，现在还在起步发展阶段，没有形成统一的标准，也没有一款很成熟的机型，很多机型都只是在试验推广阶段，在使用过程中会出现很多问题，机器的质量和性能还有很大的提高空间。我国花生摘果机不只是技术上的落后，也有推广应用上的落后。在我国，花生摘果机是近年来才开始推广应用发展。我国花生摘果机械主要参考国外花生联合收割机中摘果部分研发并制造的，为了适应不同生产环境以及中国特有的生产模式，我国花生摘果机主要按照喂入花生的方式分为全喂入式和半喂入式，这俩种机型虽热自动化程度一般，但是完全可以适应我国花生摘果现状。由于大部分半喂入式需要提前将花生茎叶晒干后在半投入机器进行摘果作业，收获周期较长，占地面积大，需要劳动力也多，目前应用越来越少。全喂入花生摘果机比半喂入式花生摘果机生产效率更高，比花生联合收割机更加便宜，符合我国花生收获的生产国情，更加适用于普通种植农户的使用，因此在选择用机器摘果时候很多农民会首先选择全喂入花生摘果机进行摘果作业。
目前我国市场上有很多种类的全喂入式花生摘果机，比如RL800，RL70，RL800A，YX1200，YX950等机型，虽然这些机型都可以满足生产需求，也都各有特点，但是这些花生摘果机普遍存在一些问题。比如摘摘果作业中，茎蔓很容易和摘果滚筒进行缠绕，缠绕到一定程度后会严重影响摘果效果，会增加果实破损率，降低花生的净采摘率，所以花生摘果机在工作一定时间后需要停止机器进行滚筒内部清理，太频繁停机清理将大大降低生产效率，所以要改善花生摘果机机器内部摘果部分，尽量减少这种缠绕的发生，将很大程度上提高全喂入式花生摘果机的工作性能。目前我国很多花生摘果机只能对干花生的茎叶进行摘果作业，不能对湿花生进行作业，一定程度上也制约了花生摘果机的推广使用。目前市场上推广的干湿俩用摘果机普遍存在结构复杂，性能不可靠，使用维护成本高，很难大范围推广应用于生产一线，所以降低花生摘果机制造成本，提高花生摘果机使用的稳定性，是我国花生摘果机设计生产面对的重要问题。理论上有简化花生摘果机的结构，才可以大幅降低生产制造成本，但是结构过于简单将不利于摘果机使用性能的稳定性，所有需要进行更加合理的零部件布局，以及更加合理的动力分配才能真正意义上简化全喂入式花生摘果机结构，降低机器的能耗，所以对花生摘果机的优化设计十分重要。
花生摘果机的发展与花生联合收割机的发展密不可分，花生摘果机的发展会促进花生联合收割机的发展，但是，很少有研发机构或生产厂家投入大量人力物力物专门研发改进花生摘果机，更多的是对花生联合收割机整体进行研发改进，未来花生播种，收获作业将会全部实现机械化自动化，因此现在更多的研发机构以及生产厂家是在研发更加高效的花生联合收获机。花生联合收割机械的发展带动花生摘果机的发展，为了研究花生摘果机必须去关注花生联合收割机的发展。我国花生联合收割机械研究很滞后，技术相对发达国家较为落后，目前市场上成熟的花生联合收割机械很少。我国最早在20世纪60年代就开始涉及花生摘果机的研究，断断续续有很多花生摘果机器以及其它花生收获机械，但是我国花生收获机械一直发展缓慢，很少有重大技术上的突破或和创新。这种情况主要是受到我国经济实力以及我国复杂地理条件的影响，中国特有的地理人文环境，在以前不适合大型自动化机械的推广使用。近几年花生收获机械开始逐步推广应用，但是花生联合收割机应用很少，很多地区花生收获采用分段收获的方式，用挖掘犁将花生挖出来，然后集中晒干用花生摘果机进行摘果作业，这种工作方式比传统的全部人工收获效率提高很多，但是与花生联合收割机相比收获周期长很多。这种方式可行性高，收获成本较低，摘果干净，目前在我国被广泛采用。
我国从事花生收获机械研究生产的单位主要集中在江苏，河南，河北，山东等花生产量大省。总体来说，我国从事花生摘果研发的科研单位少，生产厂家少，资金投入少，技术力量投入少，对我国未来花生收获机械发展十分不利。菜阳农学院的4H2型花生收获机，创建了摆动挖掘原理，工作部件通过摆动前进，工作阻力小，促进了花生挖掘机械的发展；山东省双力集团的4HD1型联合收割机，在一定程度上可完全独立完成花生的挖掘以及摘果除土作业；天元农机研究所与江苏大学大学研发了大型花生联合收割机，促进花生机械标准化，通用化和一机多用的发展；西方发达国家对花生收获机械的研究很早，美国大约在19世纪初就开始研制花生收获机，同样，当前世纪上最先进的花生收获机械也都是美国生产制造。美国主要有俩大花生收获机械生产厂家，KellyManufacturingCompany（KMC）和AMADAS。这俩家公司都有着近40年的发展历史，均是专业生产与花生收获种植有关的机械产品，不仅完全垄断了美国国内花生收获种植机械的销售，每年有大量的产品出口其它国家，我国新疆地区有进口这俩家公司的花生联合收获机，用来实现大范围花生的种植作业。与大陆相比，台湾地区的花生收获已实现了全程机械化，从犁地、播种至收获，都已实现机械化作业。履带式花生联合收获机最早是由台湾大地菱农业机械股份有限公司完成研发及制造的，这种机型由于采用履带的运行方式，可以独立完成花生的挖掘去土，花生摘果，进一步分离以及装箱等工作，完全实现了花生收获的机械化作业，这种机型可以适应更加复杂的工作环境，突破了传统花生联合收获机只能在平地上作业的限制，对未来花生联合收获机械的发展有着深远影响。其主要工作原理是：挖掘花生时，植株同时受到分禾器和扶起链上拨齿的作用，将花生茎株梳理并且扶起，在行
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