花生脱粒机设计(附件)【字数:11469】

花生脱粒机主要就是将收获的花生初加工,对其进行去壳处理,从而得到可以食用或者继续精加工的花生仁。将经过适当湿润的花生从进料口投入,经过碰撞和挤压使花生壳破裂。通过风机筛选装置从而使壳仁初步分离,再经过简易惯性筛筛选得到颗粒完好的花生仁。花生脱粒机的使用,大大的解放了劳动力。 主要设计内容有机架结构,根据所需功率对电机的选型,对轴的选择及校核,还有传动V带的计算。主要方法是观察市场已有产品的结构,然后查阅资料并上网搜索来完成花生脱粒机的设计。我觉得现有的花生脱粒机只对花生进行初步加工,所得花生仁有一定破碎率。因此,在原产品的基础上增加了筛子,使得到的花生仁破碎率下降。该花生脱粒机运行平稳噪音小,结构紧凑便于运输,所用材料普通成本低,安装维修快捷方便。它适用于家庭使用,亦适用于小型食品加工工厂。此设计的市场前景还是有的,尤其适合大规模的花生种植区。关键词花生脱粒机、碰撞和挤压、结构设计计算、破碎率
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题研究的背景 1
1.2 花生脱粒机的发展史 1
1.3 花生脱粒机的研究应用现状 4
1.3.1 常见的剥壳原理 5
1.3.2 花生剥壳新技术 6
1.3.3 花生脱粒机所存在的问题 6
1.4 花生脱粒机的市场前景 6
第二章 花生脱粒机的整体设计 7
2.1 花生脱粒机方案的确定 7
2.2 十字栅板式花生脱粒机的结构 7
2.3 十字栅板式花生脱粒机的工作原理及特点 8
2.3.1 工作原理 8
2.3.2 十字栅板式花生脱粒机特点 9
第三章 十字栅板式花生脱粒机零部件的结构设计 11
3.1 结构设计的参数选择 11
3.1.1 十字形刮板的半径及转速选择 11
3.1.2 刮板的功率计算 12
3.1.3 振动筛的体积尺寸的选择 13
3.1.4 振动筛的功率计算 14
3.1.5 确定合适的传动方案 15
3.1.6 电动机的选型 15
3.2 进料 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });

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口的尺寸设计 17
3.3 V带传动的设计计算 17
3.3.1 电机与刮板轴之间的V带设计计算 17
3.3.2 电机与振动筛驱动轴之间的V带设计计算 20
3.4 V带轮的设计 22
3.5 轴的设计计算 24
3.5.1 刮板轴的强度校核计算 24
3.5.2 振动筛驱动轴的强度校核计算 26
3.6 十字形刮板结构 27
3.7 栅条凹板的设计 28
3.8 剥壳箱的尺寸设计 29
3.9 花生仁的分离及筛选装置的设计 29
3.10 机架的功能设计 30
3.11 附件 30
第四章 使用说明书 31
4.1 使用方法和注意事项 31
4.2 加工要求 31
结语 32
致谢 33
参考文献 34
第一章 绪论
1.1 课题研究的背景
花生原名落花生,是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果。它还可以用于提炼食用油、制皂和生发油等化妆品的原料。主要的种植区分布于巴西、中国、埃及等地。花生无论是作为加工原料还是作为食物,都要把花生进行剥壳处理。人工手动剥壳,只适用于量少、工作时间不急的情况,而且人工容易疲劳,受伤则会导致剥壳效率很低。农民群众是聪明的,因此,上个世纪就出现了大量代替人力劳作的机械——花生脱粒机。花生脱粒机的出现很大程度上解放了劳动力,使我国几大花生种植区不必延用原来的手工剥壳。花生脱粒机自从投入使用就极大的提高了剥花生壳的效率。我国是农业生产大国,花生种植区很大。为了降低成本,各种原理的花生脱粒机就相继出现。
1.2 花生脱粒机的发展史
现在列举我国上个世纪以来几种主要的花生剥壳零部件
封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式花生剥壳部件
六十年代初,我国在国外技术支持下,研制了TH340型花生脱粒机,它的剥壳部件是在一个圆筒上焊接若干纹杆组成的封闭式纹杆滚筒,在滚筒下方约一个花生的距离安装由若干具有一定刚度的钢条组成的栅条式凹板。剥壳结构如图11所示。
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图11 封闭式纹杆滚筒剥壳结构
在这个结构中,花生进口大,出口小,工作时花生在滚筒的推动下沿滚筒转动方向移动。滚筒与凹板发生挤压,导致花生之间相互挤压、揉搓作用下直接剥壳。以此结构剥壳属于强制剥壳,花生仁的破碎率高。剥壳时,直径小于以及等于凹板间隔的花生会连同已经剥壳的花生仁一起落下,所以一次剥干净的比重最高只有百分之八十。同时,为了将已经剥壳的花生仁与混杂在里面还没有剥壳的花生分离出来,采用栅条式凹板的花生脱粒机一般要设计相应的分离装置。后期该系列一些改进的花生脱粒机结构与其类似,剥壳效果都是差强人意。
封闭橡胶滚筒,直立橡胶板式剥壳结构
这个花生脱粒机的剥壳结构由封闭的橡胶滚筒和直立的橡胶板组成,利用挤压的原理剥壳。剥壳结构如图12所示。
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图12 封闭橡胶滚筒直板式脱粒机的剥壳结构
具有此结构的花生脱粒机剥壳时,花生在橡胶滚筒的带动下,通过与直立橡胶板之间的剥壳间隙。在橡胶滚筒和橡胶板的挤压作用下,使花生壳破碎。此结构有效的避免了花生之间的相互揉搓作用,破碎率有一定降低,但是仍在百分之五以上。另外,对于直径小于等于剥壳间隙的花生将不会受到挤压作用便被分离出来,还有由于橡胶滚筒与橡胶板具有一定弹性,有的花生虽然受到挤压作用但是花生壳不会发生破碎,导致一次剥干净的比重很低,只占百分之三十左右。因此具有此结构的花生脱粒机则必须装备循环结构。把未剥干净的花生仁与花生混杂物再次传送到入口处,让花生经过再次挤压。由于增设了循环结构,导致花生脱粒机整体结构复杂,制造成本也会随之升高。同时,也给花生脱粒机的设计工作增加难度。
开式纹杆滚筒,网状凹板式剥壳结构
开式纹杆滚筒,网状凹板式剥壳结构由两根纹杆构成的开式滚筒和金属丝编织而成的网状凹板组成。剥壳结构如图13所示。
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图13 开式纹杆网状凹板式脱粒机剥壳结构
具有此结构的花生脱粒机剥壳时,花生在滚筒的作用下,受到挤压和揉搓作用致使花生壳破碎。此结构与封闭式滚筒的不同之处就是花生受到开式滚筒的搅拌作用,花生间的力是柔性的,不像强制剥壳破碎率那么高,此结构的破碎率可以控制在百分之三左右。另外,网状凹板与栅条式凹板不同,剥壳时只有直径小于网状凹板孔径的一粒花生才会未经剥壳就被分离出来,其余的却不会被分离直到经过剥壳处理。因此,此结构的一次性剥干净的效率高,而且分离得到的花生仁破碎率低。

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