液压泵盖的工艺及组合夹具设计
这次毕业设计研究的课题主要针对液压泵盖的工艺及夹具设计。就是通过机械的加工，改变零件的形状、尺寸、和性能。将一个毛坯产品转化为成品。机械工艺过程影响产品的零件质量和性能，所以工艺过程是最重要的一部分。设计液压泵盖的工艺及夹具设计，首先要对零件进行分析，设计出工艺过程。我们可以根据有关手册和数据库，查找设计资料，对工序设计相应的组合夹具，并对夹具元件进行装配。毕业设计能很好培养我们分析能力，提高我们CAD、Soildworks绘图软件能力。关键词 液压泵盖，工艺，夹具，设计
目 录
1 绪论 1
1.1本课题研究意义 1
1.2中国机械制造业的现状 1
1.3中国机械制造未来发展 2
1.4 本课题研究拟采用研究手段 2
2 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3零件加工面及技术要求 3
3毛坯的选择 3
3.1零件的生产类型 3
3.2确定毛坯制造形式及公差 4
3.3确定毛坯的技术要求 4
3.4确定毛坯机械加工余量及公差 4
3.5基准的选择 4
3.5.1粗基准的选择 4
3.5.2精基准的选择 5
4 拟定机械加工的工艺路线 5
4.1确定加工面的加工方法 5
4.1.1工序安排 5
4.2确定工艺加工顺序 6
4.3工艺路线比较与分析 7
5 工序设计 7
5.1选择加工设备 7
5.2夹具选择 8
5.3选用刀具 8
6计算机械加工余量、工序尺寸 8
7 确定切削用量及加工工时 10
7.1工序3切削用量及加工工时 10
7.2工序4切削用量及加工工时 11
7.3工序5切削用量及加工工时 12
7.4工序6切削用量及加工工时 13
7.5工序7切削用量及加工工时 14
7.5.1精车外圆 14
7.5.2精车右端面倒角 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
7.6工序8切削用量及加工工时 16
7.7工序9切削用量及加工工时 17
7.7.1加工七个Φ8.5mm通孔 17
7.7.2铰孔Φ8.5mm 18
7.7.3孔Φ8.5mm倒角 19
7.8工序10切削用量及加工工时 19
7.8.1钻7×Φ15孔 19
7.8.2扩15孔 20
7.9工序11切削用量及加工工时 21
7.10工序12切削用量及加工工时 21
7.10.1钻孔至Φ25 22
7.10.2扩孔Φ26H8至Φ25.8 22
7.10.3绞孔Φ26H8 23
7.11工序13切削用量及加工工时 23
7.11.1钻孔至Φ31 23
7.11.2扩孔Φ32H8至Φ31.85 24
7.11.3精绞Φ32H8孔 24
7.12工序14切削用量及加工工时 25
8 夹具设计 26
8．1工序5钻Φ25.5H8孔的夹具设计 26
8.1.1制定定位方案 26
8.1.2概述夹具元件 27
8.1.3分析定位误差 27
8.1.4计算切削力和夹紧力 27
8.1.5简要说明夹具设计 28
8.2工序6外圆Φ66f9的夹具设计 28
8.2.1制定定位方案 28
8.2.2概述夹具元件 29
8.2.3分析定位误差 29
8.2.4计算切削力和夹紧力 29
8.2.5简要说明夹具设计 30
8.3工序8钻3×Φ11孔夹具设计 30
8.3.1制定定位方案 30
8.3.2概述夹具元件 31
8.3.3分析定位误差 31
8.3.4计算切削力和夹紧力 31
8.3.5简要说明夹具设计 32
结 论 33 致 谢 34
参 考 文 献 35
1 绪论
1.1本课题研究意义
此次毕业设计题目是液压泵盖的工艺及组合夹具设计，主要是设计液压泵盖的工艺和它的夹具设计，为此查阅了大量的有关资料，首先对液压泵盖进行分析，设计工艺路线，计算每个工艺顺序的相关参数。通过机械设计、机械制造等以前课程知识设计夹具。而后用CAD、Soildworks软件对零件进行画图、三维造型然后装配。最后填写工艺规程卡片和工序卡片。
在设计过程中，不断培养我们设计能力，结合自己的实习经验解决在设计中遇到的能力，培养我们绘图能力，提高我们对CAD、Soildworks设计软件熟悉能力。
1.2中国机械制造业的现状
如今，中国机械行业正在快速发展，已经成为我们国家的主要支柱。现在工业技术为机械行业提供了有力的帮助，如计算机和微电子技术的应用，控制技术、测试技术和人工智能技术的不断发展推动机械行业技术正在不断进步。所以现在中国机械制造业技术发展高效率、高稳定性、高精度和自动化程度高。中国改革开放以来，制造业就是我们国家主要发展对象，然而由于我们国家刚开始机器设施落后，起步的比较晚，从而导致现在与发达国家还是有一段距离。
其主要表现有:
(1) 设计制造业落后。西方国家已经走过了蒸汽时期和电气时期的改革，传统的制造技术越来越成熟的，但是我们国家技术水平还是低于这些国家。与这些国家对比，中国的工艺水平就显得粗糙，产品的现代化低。我国大部分的制造业还是处在是人工车间模式，虽然设计的产品有一定的工艺原型，但还是缺少高科技水平支持。
(2)制度落后。通过对以前原始资本积累，一些工业强的国家已经制定了一套科学系统，使用计算机系统可以有效的提高生产系统。然而，我国许多制造企业还在慢慢探索阶段，只有很少的一些企业已经采取计算机管理阶段，大部分企业还是处在手工管理阶段。
(3) 自动化程度低。很多发达国家已经采取了自动化机械系统。而咱们国家只有少量的企业还在选择柔性自动化体系，大部分的企业仍然处在刚性自动化阶段。
目 录
1 绪论 1
1.1本课题研究意义 1
1.2中国机械制造业的现状 1
1.3中国机械制造未来发展 2
1.4 本课题研究拟采用研究手段 2
2 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3零件加工面及技术要求 3
3毛坯的选择 3
3.1零件的生产类型 3
3.2确定毛坯制造形式及公差 4
3.3确定毛坯的技术要求 4
3.4确定毛坯机械加工余量及公差 4
3.5基准的选择 4
3.5.1粗基准的选择 4
3.5.2精基准的选择 5
4 拟定机械加工的工艺路线 5
4.1确定加工面的加工方法 5
4.1.1工序安排 5
4.2确定工艺加工顺序 6
4.3工艺路线比较与分析 7
5 工序设计 7
5.1选择加工设备 7
5.2夹具选择 8
5.3选用刀具 8
6计算机械加工余量、工序尺寸 8
7 确定切削用量及加工工时 10
7.1工序3切削用量及加工工时 10
7.2工序4切削用量及加工工时 11
7.3工序5切削用量及加工工时 12
7.4工序6切削用量及加工工时 13
7.5工序7切削用量及加工工时 14
7.5.1精车外圆 14
7.5.2精车右端面倒角 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
7.6工序8切削用量及加工工时 16
7.7工序9切削用量及加工工时 17
7.7.1加工七个Φ8.5mm通孔 17
7.7.2铰孔Φ8.5mm 18
7.7.3孔Φ8.5mm倒角 19
7.8工序10切削用量及加工工时 19
7.8.1钻7×Φ15孔 19
7.8.2扩15孔 20
7.9工序11切削用量及加工工时 21
7.10工序12切削用量及加工工时 21
7.10.1钻孔至Φ25 22
7.10.2扩孔Φ26H8至Φ25.8 22
7.10.3绞孔Φ26H8 23
7.11工序13切削用量及加工工时 23
7.11.1钻孔至Φ31 23
7.11.2扩孔Φ32H8至Φ31.85 24
7.11.3精绞Φ32H8孔 24
7.12工序14切削用量及加工工时 25
8 夹具设计 26
8．1工序5钻Φ25.5H8孔的夹具设计 26
8.1.1制定定位方案 26
8.1.2概述夹具元件 27
8.1.3分析定位误差 27
8.1.4计算切削力和夹紧力 27
8.1.5简要说明夹具设计 28
8.2工序6外圆Φ66f9的夹具设计 28
8.2.1制定定位方案 28
8.2.2概述夹具元件 29
8.2.3分析定位误差 29
8.2.4计算切削力和夹紧力 29
8.2.5简要说明夹具设计 30
8.3工序8钻3×Φ11孔夹具设计 30
8.3.1制定定位方案 30
8.3.2概述夹具元件 31
8.3.3分析定位误差 31
8.3.4计算切削力和夹紧力 31
8.3.5简要说明夹具设计 32
结 论 33 致 谢 34
参 考 文 献 35
1 绪论
1.1本课题研究意义
此次毕业设计题目是液压泵盖的工艺及组合夹具设计，主要是设计液压泵盖的工艺和它的夹具设计，为此查阅了大量的有关资料，首先对液压泵盖进行分析，设计工艺路线，计算每个工艺顺序的相关参数。通过机械设计、机械制造等以前课程知识设计夹具。而后用CAD、Soildworks软件对零件进行画图、三维造型然后装配。最后填写工艺规程卡片和工序卡片。
在设计过程中，不断培养我们设计能力，结合自己的实习经验解决在设计中遇到的能力，培养我们绘图能力，提高我们对CAD、Soildworks设计软件熟悉能力。
1.2中国机械制造业的现状
如今，中国机械行业正在快速发展，已经成为我们国家的主要支柱。现在工业技术为机械行业提供了有力的帮助，如计算机和微电子技术的应用，控制技术、测试技术和人工智能技术的不断发展推动机械行业技术正在不断进步。所以现在中国机械制造业技术发展高效率、高稳定性、高精度和自动化程度高。中国改革开放以来，制造业就是我们国家主要发展对象，然而由于我们国家刚开始机器设施落后，起步的比较晚，从而导致现在与发达国家还是有一段距离。
其主要表现有:
(1) 设计制造业落后。西方国家已经走过了蒸汽时期和电气时期的改革，传统的制造技术越来越成熟的，但是我们国家技术水平还是低于这些国家。与这些国家对比，中国的工艺水平就显得粗糙，产品的现代化低。我国大部分的制造业还是处在是人工车间模式，虽然设计的产品有一定的工艺原型，但还是缺少高科技水平支持。
(2)制度落后。通过对以前原始资本积累，一些工业强的国家已经制定了一套科学系统，使用计算机系统可以有效的提高生产系统。然而，我国许多制造企业还在慢慢探索阶段，只有很少的一些企业已经采取计算机管理阶段，大部分企业还是处在手工管理阶段。
(3) 自动化程度低。很多发达国家已经采取了自动化机械系统。而咱们国家只有少量的企业还在选择柔性自动化体系，大部分的企业仍然处在刚性自动化阶段。
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