注塑机供料系统电气控制系统的设计(附件)【字数：8054】
摘 要随着PLC技术与触摸屏的广泛应用和现代机床电控技术的不断发展,利用PLC与触摸屏相搭配，实现对组合机床的自动控制,无疑是现在的主流发展方向,而针对这种控制的PLC程序设计也就显得尤为的重要。本文论述了使用PLC作为核心控制基础，触摸屏做按钮站与报警显示等功能。根据控制要求有序的控制风机与各个机台上的电磁阀之间的动作，来完成生产所需的控制要求。在注塑机集中供料系统控制应用中作了详细的说明。由以前的人工给料转为自动给料。此套设备能够实现全自动操作，从而降低了故障率，大大提高了生产效率,减少了不必要的劳动力，由多人操作的工序变为一人就可以满足生产供料的需要，以符合现代生产发展的需求。
目 录
第一章 注塑机自动供料系统概述 1
1.1注塑机简介 1
1.2注塑机自动供料系统的应用 1
1.3注塑机自动供料系统的原理 2
1.4PLC简介 4
第二章 各种器件的选择 5
2.1PLC机型的选择 5
2.2触摸屏的选择 5
2.3鼓风设备 5
2.4其他元件 6
第三章 集中供料系统PLC程序的设计 7
3.1供料系统的工作流程图 7
3.2PLC的I/O接口图 8
3.3PLC的I/O地址分配表 9
3.4PLC程序的设计 10
第四章 触摸屏画面的设计 14
4.1主界面与过载报警 14
4.2时间设定与紧急按钮 15
4.3历史记录与关闭按钮 16
第五章 总装初调及初步结论 17
5.1各阶段调试 17
5.2结论 17
结束语 18
致 谢 19
参考文献 20
附录A 21
第一章 注塑机自动供料系统概述
1.1注塑机简介
现在很多的塑料制品企业，注塑机的应用越来越多，也越来越广泛。注塑机的加料问题就比较的麻烦，成为了各大塑料制品企业想要优先解决的问题。
注塑机是一种将生料也就是原料（大多是一些热塑型塑料或热固型塑 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
料）加入注射座里，在注射座里有六个加热区，给料分段加热再由螺杆高速旋转使熔解的料产生一定的压力，最后推动螺杆将熔料推进喷嘴前的模具，使原料充满模具当中，模具的不同就产生不同的产品。所以原料能够充足的供应才能打出合格的产品。提高生产数量，保证订单的顺利完成，以满足生产的需要。因此，注塑机在工业生产中尤其是塑料制品中有着广泛的应用。如何使注塑机实现自动化，高效率是一个十分重要的研究课题。
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图11 注塑机
1.2注塑机自动供料系统的应用
随着计算机技术和机电一体化技术的飞速发展，机械领域、电子领域和控制检测领域都空前发展，注塑机也随着这些技术的发展，涉及众多工业品的生产和加工过程，获得一个更为广阔的应用前景和范围。
以前在几台注塑机的情况下注塑机的给料都是人工的加料，由于注塑机的数量少，生产规模也不是很大，还是可以满足发展生产的需要。但是由于操作工的疏忽，未及时的加料，造成机器非正常停机的情况时有发生。随着生产规模的扩大，注塑机数量也随之增加，人工加料就显得不太现实，一是工人的数量要增加，二是工人的劳动强度要增加。这就会增加不必要的财力消耗和人力消耗，也不满足高效低故障的生产要求，所以设计自动加料系统就现得尤为重要。
随着现代控制技术和计算机技术的迅速发展，大量新型的控制技术在各个领域得到了广泛的应用，PLC具有通用型号、可靠性高、编程简单、扩展方便等优势。已广泛用于楼宇自动化、家庭自动化、商业、公用事业、测量设备和农业等领域。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点半导体完成，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，如需要改控制逻辑，只需改变程序即可。具有较高的灵活性和扩展性。还具有体积小，寿命长，可靠性高，自身具备完善的自检功能，故采用PLC来控制每台注塑机的给料，是一个非常可行的方案，配合触摸屏的使控制更加自动化更加人性化，使操作更灵活方便。以PLC为基础设计的自动供料系统可以充分满足现代高要求的生产所需，使工业生产更加精确高效，使生产过程中的故障大大减少，同时也减少不必要的人力资源消耗。
1.3注塑机自动供料系统的原理
所谓自动供料，就是预设完参数后人不需要去干预它，它能够按照你的控制要求去工作，系统能够自己根据各个传感器的信号作出判断给予所需要的结果。
先要根据产品设定每台注塑机供料所需的合适的时间，以及开机所必备的基本条件，如气源、总料库是否有充足的料等情况。一旦条件满足后，按下启动按钮，则系统开始运行，首先是从1号注塑机的传感器开始检测有料无料或料是否充足的情况，检测是用对射型的传感器做料满与不满的检测。如果传感器未检测到料或料不满就会传给PLC一个无料的信号，这时PLC及时作出反应，启动吸料机，打开1号机的真空阀、进料阀，并关闭出料阀，利用风机强大的吸力，通过输送管道从总料仓里把原料吸出来，经过进料阀到达注塑机上的吸料储料一体装置里，由于有过滤网的作用不会把原料带出料仓。具体料的流向见图12。
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图12 进料流程图
这三个阀分别用三个气缸推动，但只用一个电磁阀来控制，目的是为了较好的保证三个汽缸能够同时工作。三个阀门动作的同时抽真空的风机也快速的启动，风机的进气由1号机的料仓气口过来（有过滤网），抽气过来的同时就把原料也带了过来，通过注塑机上的特殊料仓把料给截留在吸料仓里，设定的给料时间到了以后就停止此机的供料，不管这台机是否把原料已经吸满。(吸料的时间要根据工艺要求来设定，不同的模具对料量的需求也是不一样的，比如说1号机一模要出10个产品，2号机一模出6个产品，他们吸一次料能生产的时间就不一样，还有产品的大小等都会影响吸一次料所用的时间)。这样就完成了1号机的原料供给。下一步转到2号机也是先检测是否缺料，一直检测到最后一台注塑机，停二秒后继续循环检测。在这里停两秒的原因是防止只有一台机料未满时给予2秒的落料延时，这样可以二次检测更好的吸料。在系统工作的过程中如果发现有断气、缺相、逆向、风机过载、急停被按下等故障现象时系统要能做出及时的停机，并做出声、光显等报警。提示现场操作人员做相应的处理，尽量不耽误生产，减少损失。故障排除后能够从故障停机前的状态继续向下运行。
1.4PLC简介
PLC是一种数字运算操作的电子系统，主要是为了在工业环境下的应用而设计的，它采用可编程序的存储器来存储程序，通过执行程序来实现对机器的逻辑控制，顺序控制，定时，计数和算数运算等复杂内容，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种类型的机电设备以及整体的生产过程。
目 录
第一章 注塑机自动供料系统概述 1
1.1注塑机简介 1
1.2注塑机自动供料系统的应用 1
1.3注塑机自动供料系统的原理 2
1.4PLC简介 4
第二章 各种器件的选择 5
2.1PLC机型的选择 5
2.2触摸屏的选择 5
2.3鼓风设备 5
2.4其他元件 6
第三章 集中供料系统PLC程序的设计 7
3.1供料系统的工作流程图 7
3.2PLC的I/O接口图 8
3.3PLC的I/O地址分配表 9
3.4PLC程序的设计 10
第四章 触摸屏画面的设计 14
4.1主界面与过载报警 14
4.2时间设定与紧急按钮 15
4.3历史记录与关闭按钮 16
第五章 总装初调及初步结论 17
5.1各阶段调试 17
5.2结论 17
结束语 18
致 谢 19
参考文献 20
附录A 21
第一章 注塑机自动供料系统概述
1.1注塑机简介
现在很多的塑料制品企业，注塑机的应用越来越多，也越来越广泛。注塑机的加料问题就比较的麻烦，成为了各大塑料制品企业想要优先解决的问题。
注塑机是一种将生料也就是原料（大多是一些热塑型塑料或热固型塑 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
料）加入注射座里，在注射座里有六个加热区，给料分段加热再由螺杆高速旋转使熔解的料产生一定的压力，最后推动螺杆将熔料推进喷嘴前的模具，使原料充满模具当中，模具的不同就产生不同的产品。所以原料能够充足的供应才能打出合格的产品。提高生产数量，保证订单的顺利完成，以满足生产的需要。因此，注塑机在工业生产中尤其是塑料制品中有着广泛的应用。如何使注塑机实现自动化，高效率是一个十分重要的研究课题。
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图11 注塑机
1.2注塑机自动供料系统的应用
随着计算机技术和机电一体化技术的飞速发展，机械领域、电子领域和控制检测领域都空前发展，注塑机也随着这些技术的发展，涉及众多工业品的生产和加工过程，获得一个更为广阔的应用前景和范围。
以前在几台注塑机的情况下注塑机的给料都是人工的加料，由于注塑机的数量少，生产规模也不是很大，还是可以满足发展生产的需要。但是由于操作工的疏忽，未及时的加料，造成机器非正常停机的情况时有发生。随着生产规模的扩大，注塑机数量也随之增加，人工加料就显得不太现实，一是工人的数量要增加，二是工人的劳动强度要增加。这就会增加不必要的财力消耗和人力消耗，也不满足高效低故障的生产要求，所以设计自动加料系统就现得尤为重要。
随着现代控制技术和计算机技术的迅速发展，大量新型的控制技术在各个领域得到了广泛的应用，PLC具有通用型号、可靠性高、编程简单、扩展方便等优势。已广泛用于楼宇自动化、家庭自动化、商业、公用事业、测量设备和农业等领域。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点半导体完成，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，如需要改控制逻辑，只需改变程序即可。具有较高的灵活性和扩展性。还具有体积小，寿命长，可靠性高，自身具备完善的自检功能，故采用PLC来控制每台注塑机的给料，是一个非常可行的方案，配合触摸屏的使控制更加自动化更加人性化，使操作更灵活方便。以PLC为基础设计的自动供料系统可以充分满足现代高要求的生产所需，使工业生产更加精确高效，使生产过程中的故障大大减少，同时也减少不必要的人力资源消耗。
1.3注塑机自动供料系统的原理
所谓自动供料，就是预设完参数后人不需要去干预它，它能够按照你的控制要求去工作，系统能够自己根据各个传感器的信号作出判断给予所需要的结果。
先要根据产品设定每台注塑机供料所需的合适的时间，以及开机所必备的基本条件，如气源、总料库是否有充足的料等情况。一旦条件满足后，按下启动按钮，则系统开始运行，首先是从1号注塑机的传感器开始检测有料无料或料是否充足的情况，检测是用对射型的传感器做料满与不满的检测。如果传感器未检测到料或料不满就会传给PLC一个无料的信号，这时PLC及时作出反应，启动吸料机，打开1号机的真空阀、进料阀，并关闭出料阀，利用风机强大的吸力，通过输送管道从总料仓里把原料吸出来，经过进料阀到达注塑机上的吸料储料一体装置里，由于有过滤网的作用不会把原料带出料仓。具体料的流向见图12。
/
图12 进料流程图
这三个阀分别用三个气缸推动，但只用一个电磁阀来控制，目的是为了较好的保证三个汽缸能够同时工作。三个阀门动作的同时抽真空的风机也快速的启动，风机的进气由1号机的料仓气口过来（有过滤网），抽气过来的同时就把原料也带了过来，通过注塑机上的特殊料仓把料给截留在吸料仓里，设定的给料时间到了以后就停止此机的供料，不管这台机是否把原料已经吸满。(吸料的时间要根据工艺要求来设定，不同的模具对料量的需求也是不一样的，比如说1号机一模要出10个产品，2号机一模出6个产品，他们吸一次料能生产的时间就不一样，还有产品的大小等都会影响吸一次料所用的时间)。这样就完成了1号机的原料供给。下一步转到2号机也是先检测是否缺料，一直检测到最后一台注塑机，停二秒后继续循环检测。在这里停两秒的原因是防止只有一台机料未满时给予2秒的落料延时，这样可以二次检测更好的吸料。在系统工作的过程中如果发现有断气、缺相、逆向、风机过载、急停被按下等故障现象时系统要能做出及时的停机，并做出声、光显等报警。提示现场操作人员做相应的处理，尽量不耽误生产，减少损失。故障排除后能够从故障停机前的状态继续向下运行。
1.4PLC简介
PLC是一种数字运算操作的电子系统，主要是为了在工业环境下的应用而设计的，它采用可编程序的存储器来存储程序，通过执行程序来实现对机器的逻辑控制，顺序控制，定时，计数和算数运算等复杂内容，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种类型的机电设备以及整体的生产过程。
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