泵体加工生产线精铰专机总体及卧式多轴箱设计(附件)【字数：6348】
摘 要我国目前是中小柴油机生产大国，柴油机的主要配套部件是单缸油泵，而单缸泵中最关键零件是单缸泵体。目前，泵体的种类繁多，但其实质上没有很大区别。单缸泵体的生产存在着很大问题，如存在精度低，加工质量不稳定，废品率高等主要问题。本文针对这一生产落后现状，采用组合机床生产系统。该系统具有如下特点1）生产率高，成本低，对企业来讲有良好的经济效益。2）加工精度高，因为组合机床一次装夹可进行多方位的加工，这就避免中途换刀，从而影响了工件的精度。3）组合机床研发时间短，对市场变动有较强的适应性，且后期维修方便。4）组合机床能有效的降低工人劳动强度，提高工人劳动积极性。且组合机床内部个零件通用性强，配置十分灵活。
Key words: single cylinder pump; special fixture; combination machine; 目 录
第一章 加工工艺方案拟订 1
1.1零件分析 1
1.2工艺方案拟定 1
1.2.1确定组合机床工艺方案的基本原则 1
1.2.2确定工艺步骤 2
1.3切削用量的确定 2
1.3.1组合机床切削用量选择的特点 2
1.3.2确定组合机床切削用量 2
第二章 组合机床总体设计 3
2.1被加工零件工序图 3
2.1.1绘制被加工零件工序图 3
2.1.2被加工零件工序图主要内容 3
2.1.3绘制被加工零件工序图中的注意事项 4
2.2加工示意图 4
2.2.1绘制加工示意图 4
2.2.2加工示意图作用和内容 5
2.2.3刀具的选用及导向结构的选择 5
2.3机床联系尺寸总图 6
2.3.1选择动力部件 8
2.3.2确定多轴箱轮廓尺寸 8
2.4生产率计算卡 8
第三章 多轴箱设计 11
3.1多轴箱的功用 11
3.2多轴箱的组成 11
3.3多轴箱的设计 11
3.3.1多轴箱的设计步骤和内容 11
3.3.2绘制多轴箱设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
计原始依据图 11
3.3.3确定主轴、齿轮及动力计算 12
3.3.4多轴箱传动设计 12
3.3.5绘制多轴箱总图 14
结束语 16
致 谢 17
参考文献 18
第一章 加工工艺方案拟订
1.1零件分析
图11
/
我国是柴油机生产大国，目前市场上柴油机的单缸泵体品种较多，但总体说来差异不大。
如图所示，图为单缸泵体的零件图，胚料为铸件，材料是HT200.其技术要求为年产纲领30万件，一次俩件装夹，两班工作制。
从图上来说，该零件结构复杂，加工时没有可供选择的定位基准。要加工的地方很多，加工工艺有钻，扩，绞，攻螺纹等。由图可知，该零件加工较困难。如：Φ9的孔和Φ14的孔，他们之间的距离仅为12.08±0.04，想要达到这一精度很困难。当前可以用先进制造装备来保证此精度。但考虑到单缸泵体利润不是很高，采用先进制造装备成本十分高昂，企业几乎难以盈利。所以综合考虑加工此零件采用专机为上策。
1.2工艺方案拟定
1.2.1确定组合机床工艺方案的基本原则
(1)先进行初加工，然后进行精加工。
(2)工序集中原则： Ⅰ 加工工序相同的情况下尽量放在一台机床上加工：
ⅰ 集中攻螺纹 ⅱ 集中一般钻孔工序
ⅲ 集中深孔加工工序 ⅳ 集中镗孔工序
Ⅱ 在工序中如果有相对位置精度要求一致的应该集中加工，如对一些位置精度要求不高的孔，应通过一次装夹来完成，这样加工出来的孔各精度都比较高。同时也使加工步骤更加简化。提高加工效率。
1.2.2确定工艺步骤
/
1.3切削用量的确定
1.3.1组合机床切削用量选择的特点
1) 为了提高机床生产效率，让机床能更快更好的加工出零件以及产生可观的经济效益，我们采用工序集中的原则，一把刀尽可能加工多次，所以在选择切削用量上比一般机床低。
2）同一台机床的所有刀具必须要保证其进给量相同，因为刀具跟着滑台一同前进后退，所以刀具的进给速度就是滑台的工进速度。
1.3.2确定组合机床切削用量
表11 铰孔切削用量（高速钢铰刀）
加工直径d
(mm)
铸 铁
钢及合金钢
铝、铜及其合金
v（m/min）
f转(mm/r)
v（m/min）
f转(mm/r)
v（m/min）
f转(mm/r)
6～10
2～6
0.3～0.5
1.2～5
0.3～0.4
8～12
0.3～0.5
11～15
0.5～1
0.4～0.5
0.5～1.0
16～25
0.8～1.5
0.4～0.6
0.8～1.5
26～40
0.8～1.5
0.4～0.6
0.8～1.5
41～60
0.8～1.5
0.5～0.6
1.5～2
由设计要求可知：泵体的材料为HT200，所以铰孔时刀具采用高速钢铰刀较为合适。查表一可知铰Φ9H8和Φ14G8俩个孔时，速度应取v=2～6m/min,进给量f转=0.4～0.6mm/r。
第二章 组合机床总体设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1绘制被加工零件工序图
图21 被加工零件工序图
/
基于所选定的工艺方案来绘制被加工零件工序图，其实质上就是展示在本次实际设计过程中所要完成的相关工艺内容。其中包括表面粗糙度、所要加工的那部分的大小、精度及相关的技术要求。这幅图将零件要加工部位的加工要求说的更加具体，设计人员能够更好的更方便的来看图纸。但是它不能取代用户向设计人员提供的图纸，只不过在原始一句图上，突显出加工那部分的技术要求。他是之后一切设计的原始依据，在之后机床的运行监测中显得尤为关键
Key words: single cylinder pump; special fixture; combination machine; 目 录
第一章 加工工艺方案拟订 1
1.1零件分析 1
1.2工艺方案拟定 1
1.2.1确定组合机床工艺方案的基本原则 1
1.2.2确定工艺步骤 2
1.3切削用量的确定 2
1.3.1组合机床切削用量选择的特点 2
1.3.2确定组合机床切削用量 2
第二章 组合机床总体设计 3
2.1被加工零件工序图 3
2.1.1绘制被加工零件工序图 3
2.1.2被加工零件工序图主要内容 3
2.1.3绘制被加工零件工序图中的注意事项 4
2.2加工示意图 4
2.2.1绘制加工示意图 4
2.2.2加工示意图作用和内容 5
2.2.3刀具的选用及导向结构的选择 5
2.3机床联系尺寸总图 6
2.3.1选择动力部件 8
2.3.2确定多轴箱轮廓尺寸 8
2.4生产率计算卡 8
第三章 多轴箱设计 11
3.1多轴箱的功用 11
3.2多轴箱的组成 11
3.3多轴箱的设计 11
3.3.1多轴箱的设计步骤和内容 11
3.3.2绘制多轴箱设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
计原始依据图 11
3.3.3确定主轴、齿轮及动力计算 12
3.3.4多轴箱传动设计 12
3.3.5绘制多轴箱总图 14
结束语 16
致 谢 17
参考文献 18
第一章 加工工艺方案拟订
1.1零件分析
图11
/
我国是柴油机生产大国，目前市场上柴油机的单缸泵体品种较多，但总体说来差异不大。
如图所示，图为单缸泵体的零件图，胚料为铸件，材料是HT200.其技术要求为年产纲领30万件，一次俩件装夹，两班工作制。
从图上来说，该零件结构复杂，加工时没有可供选择的定位基准。要加工的地方很多，加工工艺有钻，扩，绞，攻螺纹等。由图可知，该零件加工较困难。如：Φ9的孔和Φ14的孔，他们之间的距离仅为12.08±0.04，想要达到这一精度很困难。当前可以用先进制造装备来保证此精度。但考虑到单缸泵体利润不是很高，采用先进制造装备成本十分高昂，企业几乎难以盈利。所以综合考虑加工此零件采用专机为上策。
1.2工艺方案拟定
1.2.1确定组合机床工艺方案的基本原则
(1)先进行初加工，然后进行精加工。
(2)工序集中原则： Ⅰ 加工工序相同的情况下尽量放在一台机床上加工：
ⅰ 集中攻螺纹 ⅱ 集中一般钻孔工序
ⅲ 集中深孔加工工序 ⅳ 集中镗孔工序
Ⅱ 在工序中如果有相对位置精度要求一致的应该集中加工，如对一些位置精度要求不高的孔，应通过一次装夹来完成，这样加工出来的孔各精度都比较高。同时也使加工步骤更加简化。提高加工效率。
1.2.2确定工艺步骤
/
1.3切削用量的确定
1.3.1组合机床切削用量选择的特点
1) 为了提高机床生产效率，让机床能更快更好的加工出零件以及产生可观的经济效益，我们采用工序集中的原则，一把刀尽可能加工多次，所以在选择切削用量上比一般机床低。
2）同一台机床的所有刀具必须要保证其进给量相同，因为刀具跟着滑台一同前进后退，所以刀具的进给速度就是滑台的工进速度。
1.3.2确定组合机床切削用量
表11 铰孔切削用量（高速钢铰刀）
加工直径d
(mm)
铸 铁
钢及合金钢
铝、铜及其合金
v（m/min）
f转(mm/r)
v（m/min）
f转(mm/r)
v（m/min）
f转(mm/r)
6～10
2～6
0.3～0.5
1.2～5
0.3～0.4
8～12
0.3～0.5
11～15
0.5～1
0.4～0.5
0.5～1.0
16～25
0.8～1.5
0.4～0.6
0.8～1.5
26～40
0.8～1.5
0.4～0.6
0.8～1.5
41～60
0.8～1.5
0.5～0.6
1.5～2
由设计要求可知：泵体的材料为HT200，所以铰孔时刀具采用高速钢铰刀较为合适。查表一可知铰Φ9H8和Φ14G8俩个孔时，速度应取v=2～6m/min,进给量f转=0.4～0.6mm/r。
第二章 组合机床总体设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1绘制被加工零件工序图
图21 被加工零件工序图
/
基于所选定的工艺方案来绘制被加工零件工序图，其实质上就是展示在本次实际设计过程中所要完成的相关工艺内容。其中包括表面粗糙度、所要加工的那部分的大小、精度及相关的技术要求。这幅图将零件要加工部位的加工要求说的更加具体，设计人员能够更好的更方便的来看图纸。但是它不能取代用户向设计人员提供的图纸，只不过在原始一句图上，突显出加工那部分的技术要求。他是之后一切设计的原始依据，在之后机床的运行监测中显得尤为关键
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