螺杆式注塑机合膜装置系统设计(附件)【字数：7993】
摘 要设计注塑机合模装置系统，是为了确保注塑过程可以安全可靠的进行并且可以完成模具的闭合，锁紧以及开启和顶出制品的任务，可以适应不同尺寸的制品要求。我们通过对注塑机的注射部件，像螺杆、注射油缸、座移油缸以及合模部件像合模装置、调模装置、顶出装置还有注塑机的液压、电气控制系统的研究来保证注塑机可以安全可靠地运行。
目 录
第一章 引言 1
1.1注射机注射原理及其特点 1
1.2注射机基本结构 1
第二章 注射机主要参数 2
2.1注射部分主要参数 2
2.1.1理论的注射量 2
2.2合模部分主要参数 3
2.2.1合模力 3
第三章 液压缸尺寸及其计算 4
3.1液压缸的尺寸与选择 4
第四章 合模部分的零件结构确定及计算 7
4.1曲肘部分设计计算及校核 7
4.1.1锁模力与活塞推力 7
4.1.2肘杆长度与厚度的确定 7
4.2拉杆的设计及其计算 8
4.3模板距离的调节机构 11
4.3.1用拉杆螺母调节模板的距离 11
4.4顶出装置的设计 12
4.5模板的设计 12
第五章 注塑机液压系统 14
5.1液压传动系统的组成 14
5.2注塑机对液压传动的工作要求 15
5.2.1合模装置对液压传动的要求 15
5.2.2注射座移动对液压传动的要求 15
5.2.3制件顶出装置对液压传动的要求 15
5.3液压系统图的说明 15
5.3.1合模装置的液压传动工作顺序 16
第六章 电气控制系统 17
结 论 18
致 谢 19
参考文献: 20
第一章 引言
1.1注射机注射原理及其特点
注塑机的迅速发展得益于塑料工业的发展，它是塑料工业的重要组成部分，使用注塑机完成对塑料制品的生产，可以提高制品的生产率，注塑机的发展水平也能够衡量一个国家的塑料工业发 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
展水平。只有我们不断的去发展注塑机行业，利用先进机器可以再提高劳动生产率，降低生产成本，更有利于保障我们的产品质量。而我们这里讨论的是螺杆式注射机，特别是对于合模装置的系统设计，对于合模系统的主要零件进行分析、校核，并完成零件图，合模整体装配图，以及外观图，并进行整体系统的控制设计。关于这次毕业设计的主要技术指标如下：我们需要注射机的注射速度达到76g/s，可以达到的合模力大约在800KN，所需要的注射压力大约为120Mpa，模板的移动行程大概在320mm左右，注射的熔融重量为100g，熔融塑化的速度大概是14g/s。我们可以把热塑性还有热固性的原料利用注塑机加工成合格的制品。
我们通常使用注塑机来成型塑料制品。首先将加入的塑料原料熔融，接着在螺杆推力的作用下将熔融状态的塑料推进至模具型腔，经过一段时间的冷却塑形得到我们想要的制品。我们不仅使用注塑机加工热塑性材料，还可以用来加工热固性材料。凭借注塑机的这么多优势，像是一些形状复杂的零件或者是对零件表面质量以及尺寸要求精确度要求比较高的情况，我们都可以使用注塑机来完成，而且注塑机生产自动化程度高,提高了劳动生产率。塑料随处可见，适用于很多地方，所以我们注塑机和注塑工艺才能被广泛应用。
1.2注射机基本结构
注射装置，液压传动装置，合模装置以及电气控制等系统组成了一台最普通的注塑机。
注塑装置就是为了让原料有序融化，并通过一系列步骤将熔融后的原料注射到模具的型腔内，当填满模具的同时还要保证一定的压力和时间，并让模具冷却下来，这也可以说是保压。
合模装置就是为了让注射机在工作的时候能彻底可靠的闭合锁紧，在工件完成时可以打开并将工件安全顶出。
液压传动以及电气控制装置是为了保证注塑机在工作时对一些量的改变像是温度，压力，速度，时间等的改变做出反应，确保机器有效的运行，为注塑成型的整个过程提供动力和控制。
第二章 注射机主要参数
2.1注塑部分的主要参数
2.1.1理论的注射量
螺杆在一次完整的行程中能够排出的最大量就是我们所说的理论注塑量，这是注射机一个很重要的参数，这也是我们了解机器性能的一大参数，也可从中得知最大加工量。据GB/T12783—91标准，我们用（g）表示物质熔融的质量。理论注射量计算公式如下：
Q=πD×S/4 =3.14×100×400/4=31400 （21）
式中：
Q—理论注射量；
D—螺杆直径；
S—螺杆的最大行程；
螺杆外径和料筒内壁的直径差异，会导致当螺杆推动熔融塑料前进时，因为筒壁持续给与的的摩擦作用以及喷嘴不断变小，会有一定的物料向后回流，熔融状态的料在冷却前和冷却后量是不同的，所以我们要给个补充量。正因为如此，注塑机的实际注射量会小一点相比于理论注射量，所以我们引进了a，a我们称之为修正系数，它的大小只与螺杆自身有关，螺杆自身参数，外径与机筒内径间的间隙，物料的流速，注射力的大小，背压的大小，模具结构，制品形状和塑料性质等因素有关，止逆环可以防止物料的回流，如果有它存在的话，我们取a为0.9，要是我们只考虑回流的话，通常我们取0.97。
那么实际注射量：
目 录
第一章 引言 1
1.1注射机注射原理及其特点 1
1.2注射机基本结构 1
第二章 注射机主要参数 2
2.1注射部分主要参数 2
2.1.1理论的注射量 2
2.2合模部分主要参数 3
2.2.1合模力 3
第三章 液压缸尺寸及其计算 4
3.1液压缸的尺寸与选择 4
第四章 合模部分的零件结构确定及计算 7
4.1曲肘部分设计计算及校核 7
4.1.1锁模力与活塞推力 7
4.1.2肘杆长度与厚度的确定 7
4.2拉杆的设计及其计算 8
4.3模板距离的调节机构 11
4.3.1用拉杆螺母调节模板的距离 11
4.4顶出装置的设计 12
4.5模板的设计 12
第五章 注塑机液压系统 14
5.1液压传动系统的组成 14
5.2注塑机对液压传动的工作要求 15
5.2.1合模装置对液压传动的要求 15
5.2.2注射座移动对液压传动的要求 15
5.2.3制件顶出装置对液压传动的要求 15
5.3液压系统图的说明 15
5.3.1合模装置的液压传动工作顺序 16
第六章 电气控制系统 17
结 论 18
致 谢 19
参考文献: 20
第一章 引言
1.1注射机注射原理及其特点
注塑机的迅速发展得益于塑料工业的发展，它是塑料工业的重要组成部分，使用注塑机完成对塑料制品的生产，可以提高制品的生产率，注塑机的发展水平也能够衡量一个国家的塑料工业发 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
展水平。只有我们不断的去发展注塑机行业，利用先进机器可以再提高劳动生产率，降低生产成本，更有利于保障我们的产品质量。而我们这里讨论的是螺杆式注射机，特别是对于合模装置的系统设计，对于合模系统的主要零件进行分析、校核，并完成零件图，合模整体装配图，以及外观图，并进行整体系统的控制设计。关于这次毕业设计的主要技术指标如下：我们需要注射机的注射速度达到76g/s，可以达到的合模力大约在800KN，所需要的注射压力大约为120Mpa，模板的移动行程大概在320mm左右，注射的熔融重量为100g，熔融塑化的速度大概是14g/s。我们可以把热塑性还有热固性的原料利用注塑机加工成合格的制品。
我们通常使用注塑机来成型塑料制品。首先将加入的塑料原料熔融，接着在螺杆推力的作用下将熔融状态的塑料推进至模具型腔，经过一段时间的冷却塑形得到我们想要的制品。我们不仅使用注塑机加工热塑性材料，还可以用来加工热固性材料。凭借注塑机的这么多优势，像是一些形状复杂的零件或者是对零件表面质量以及尺寸要求精确度要求比较高的情况，我们都可以使用注塑机来完成，而且注塑机生产自动化程度高,提高了劳动生产率。塑料随处可见，适用于很多地方，所以我们注塑机和注塑工艺才能被广泛应用。
1.2注射机基本结构
注射装置，液压传动装置，合模装置以及电气控制等系统组成了一台最普通的注塑机。
注塑装置就是为了让原料有序融化，并通过一系列步骤将熔融后的原料注射到模具的型腔内，当填满模具的同时还要保证一定的压力和时间，并让模具冷却下来，这也可以说是保压。
合模装置就是为了让注射机在工作的时候能彻底可靠的闭合锁紧，在工件完成时可以打开并将工件安全顶出。
液压传动以及电气控制装置是为了保证注塑机在工作时对一些量的改变像是温度，压力，速度，时间等的改变做出反应，确保机器有效的运行，为注塑成型的整个过程提供动力和控制。
第二章 注射机主要参数
2.1注塑部分的主要参数
2.1.1理论的注射量
螺杆在一次完整的行程中能够排出的最大量就是我们所说的理论注塑量，这是注射机一个很重要的参数，这也是我们了解机器性能的一大参数，也可从中得知最大加工量。据GB/T12783—91标准，我们用（g）表示物质熔融的质量。理论注射量计算公式如下：
Q=πD×S/4 =3.14×100×400/4=31400 （21）
式中：
Q—理论注射量；
D—螺杆直径；
S—螺杆的最大行程；
螺杆外径和料筒内壁的直径差异，会导致当螺杆推动熔融塑料前进时，因为筒壁持续给与的的摩擦作用以及喷嘴不断变小，会有一定的物料向后回流，熔融状态的料在冷却前和冷却后量是不同的，所以我们要给个补充量。正因为如此，注塑机的实际注射量会小一点相比于理论注射量，所以我们引进了a，a我们称之为修正系数，它的大小只与螺杆自身有关，螺杆自身参数，外径与机筒内径间的间隙，物料的流速，注射力的大小，背压的大小，模具结构，制品形状和塑料性质等因素有关，止逆环可以防止物料的回流，如果有它存在的话，我们取a为0.9，要是我们只考虑回流的话，通常我们取0.97。
那么实际注射量：
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