开平定尺切片机的改制
【key words】：Reduce the mechanical consumption，Automation Control， Elevation sensor control目录
引言 1
一、基于开平定尺切片机收料装置的传统工艺概述 2
（一）开平定尺切片机的收料装置传统工艺存在的问题 2
（二）开平定尺切片机的收料装置传统工艺流程思路 2
二、 开平定尺切片机的改制 4
（一）开平定尺切片机的改制设计思路 4
（二）开平定尺切片机的元器件改制 4
（三）开平定尺切片机的收料装置理论系统流程改制 7
（四）开平定尺切片机的收料装置电路系统流程改制 8
三、开平定尺切片机改制的安装 9
四、开平定尺切片机改制的拓展创新与不足 10
（一）开平定尺切片机改制的创新点 10
（二）开平定尺切片机改制的拓展 10
（三）开平定尺切片机改制的不足 10
总结 11
谢辞 12
参考文献 13
引言
大学快毕业了，是我们所学的知识开始得到实战和发挥的时候了，生活中只要你善于发现，机会产生很多关于机电一体化专业的问题。下面就将讲述遇到的这样一个问题。
随着科技的不断发展，产业竞争的不断加强。企业在激烈的市场竞争中要想生存活着是把手中的蛋糕做大，在现有的基础上需要跨行才能赢得更多的市场更多的利润，公司在跨行业出产产品时，会遇到各种各样的问题，最主要的还是公司原有设备的改制，如何改制原有设备，使原有设备能够支持新产业、适应新产品，成为了现在企业竞争的关键，企业的生产设备需要适应各个领域才能 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
在疯狂的竞争中不被淘汰，本文章是讲解一台大型开平定尺切片机如何能大批量生产小心板件。
大型开平定尺切片机因为收料装置无法大批量生产较小型板件，这台设备也因此这能一直在生产电梯不锈钢挡板，而无法进入小型家用设备市场，针对这一点，改制了收料装置使其能扩大领域，生产现场如图0-1所示。
图0-1 生产现场
一台传统定尺开平切片机的使用一台大型开平定尺切片机，在使用中发现开平定尺切片机在收料环节出现一点小漏洞，电梯挡板的尺寸在1219×2500（cm）随着生产的更新换代，公司做大必须跨行，公司就接手了小型金属材料板生产，只有 300×500（cm） 的尺寸大小，因为大型开平切片机的两侧拍板总长4000（cm）拍2500（cm）的拍板勉强适合，但是在拍500（cm)的板材时，如果长期使用会使拍板变形，导致机械的无为损坏，以此决定进行改制吧4000（cm）的两侧拍板分成3份 1000（cm）、2000（cm）、1000（cm），在端正板中设计出光电传感器进行自动化控制3个拍板是否需要工作，这种改制方能减少机械损耗。从而达到生产的多样化。
一、基于开平定尺切片机收料装置的传统工艺概述
（一）开平定尺切片机的收料装置传统工艺存在的问题
一台大型的开平定尺切片机在能从容的开出大型板件的同时，却无法开出相对较小的板件，从开卷机开卷，精整机精整，剪床切割，皮带传送这些方面都不是问题，唯独收料装置因为两侧拍板过长而无法长时间运行或长时间运行而导致拍板损坏。
一台传统定尺开平切片机的使用一台大型开平定尺切片机，在使用中发现开平定尺切片机在收料环节出现一点小漏洞，电梯挡板的尺寸在1219×2500（cm）随着生产的更新换代，公司做大必须跨行，公司就接手了小型金属材料板生产，只有 300×500（cm） 的尺寸大小，因为大型开平切片机的两侧拍板总长4000（cm）拍2500（cm）的拍板勉强适合，但是在拍500（cm)的板材时，如果长期使用会使拍板变形，导致机械的无为损坏。
（二）开平定尺切片机的收料装置传统工艺流程思路
因为成品不能给予要求，我们只能改变设备，以此决定进行改制把4000（cm）的两侧拍板分成3份 1000（cm）、2000（cm）、1000（cm），在端正板中设计出光电传感器进行自动化控制3个拍板是否需要工作，这种改制方能减少机械损耗。从而达到生产的多样化。
收料装置是将成品板件由输送带输送至托板然后用设备将其摆放整齐的工具。
整体结构如图1-1生产现场所示。
图1-1 生产现场
首先由皮带传送将成品板件输送至入料口，由光电传感器（如图1-2所示）检测，光电传感器一开一闭传达成一个电信号，这个电信号得知板件全部进入入料口，承接架通电张开，板件掉入托盘，定时器在承接架一秒后通电，两侧拍板用气压向中间压，端正拍板用气压钱前面顶，使板件能整齐的形成在托盘上。
图1-2 光电传感器
具体情况如流程图1-3所示，板件先进入入料口，光电传感器检测是否全部进入，光电传感器一开一闭为全部进入，是则承接架打开，否则收料装置禁止不动，不工作。承接架打开板件进入托板，两侧拍板和端正拍板受气压把成品板件摆放整齐。
图 1-3 开平定尺切片机收料系统的原始流程图
二、开平定尺切片机的改制
（一）开平定尺切片机的改制设计思路
两块大型两侧拍板在排齐小型板件时的实际形态，一个脚着力，还有很长一段空着，长时间使用会导致两侧拍板在后半段向内倾斜，完全因为后半段空着拍板不用导致，如果将这两侧拍板分割成两段，或者三段，由板件的长度来单独控制拍板的运行情况，这样既省了部分气压能，又解决的机械损耗的问题。
如何控制着三块被分割的两侧拍板，分割两侧拍板的原因在于板件长短，所以这三段两侧拍板也应该由板件长短来控制，所以得出用反射型光电传感器来检测板件长度，检测板件长度不需要准确的测出板件长度，这要检测板件的长度是否通过两个结点，1m、2m。小于1m时，前就第一段两侧拍板拍，过1m不足2m时，前两段两侧拍板拍，大于2m时，所有两侧拍板拍，具体流程改变如图2-1所示。
图 2-1 开平定尺切片机收料系统两侧拍板的改变
（二）开平定尺切片机的元器件改制
开平定尺切片机的主要元器件及其位置选定——检测端正板和检测入料口的反射型光电传感器（如图2-2所示）共3个。作用使成品板件进入入料口时，能检测到板件流动状态，此外直接作为光电开关，完成承接架电源回路，完成两侧拍板控制回路。
图2-2 反射型光电传感器
主要元器件安装位置——具体位置选定如下图2-3所示，既要能检测到板件位置还要不影响其他元器件运行，我决定吧他安装在端正板的位置，板件的摆起原理是两侧拍板排齐板件的两侧，端正拍板把板件的前后顶在托盘前段的铁板上，我研究决定装在端正拍板的轨道位置能很好的达到检测的目的，夜也不会影响任何其他硬件、软件的程序，实际显示端正版前段的位置就等于整块板件的实际长度，反射型光电传感器跟着端正拍板走就等于跟着板件的实际长度走，安装在端正拍板轨道的1m处、2m处、4m处。
图2-8 改进后系统流程图
（四）开平定尺切片机的收料装置电路系统流程改制
引言 1
一、基于开平定尺切片机收料装置的传统工艺概述 2
（一）开平定尺切片机的收料装置传统工艺存在的问题 2
（二）开平定尺切片机的收料装置传统工艺流程思路 2
二、 开平定尺切片机的改制 4
（一）开平定尺切片机的改制设计思路 4
（二）开平定尺切片机的元器件改制 4
（三）开平定尺切片机的收料装置理论系统流程改制 7
（四）开平定尺切片机的收料装置电路系统流程改制 8
三、开平定尺切片机改制的安装 9
四、开平定尺切片机改制的拓展创新与不足 10
（一）开平定尺切片机改制的创新点 10
（二）开平定尺切片机改制的拓展 10
（三）开平定尺切片机改制的不足 10
总结 11
谢辞 12
参考文献 13
引言
大学快毕业了，是我们所学的知识开始得到实战和发挥的时候了，生活中只要你善于发现，机会产生很多关于机电一体化专业的问题。下面就将讲述遇到的这样一个问题。
随着科技的不断发展，产业竞争的不断加强。企业在激烈的市场竞争中要想生存活着是把手中的蛋糕做大，在现有的基础上需要跨行才能赢得更多的市场更多的利润，公司在跨行业出产产品时，会遇到各种各样的问题，最主要的还是公司原有设备的改制，如何改制原有设备，使原有设备能够支持新产业、适应新产品，成为了现在企业竞争的关键，企业的生产设备需要适应各个领域才能 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
在疯狂的竞争中不被淘汰，本文章是讲解一台大型开平定尺切片机如何能大批量生产小心板件。
大型开平定尺切片机因为收料装置无法大批量生产较小型板件，这台设备也因此这能一直在生产电梯不锈钢挡板，而无法进入小型家用设备市场，针对这一点，改制了收料装置使其能扩大领域，生产现场如图0-1所示。
图0-1 生产现场
一台传统定尺开平切片机的使用一台大型开平定尺切片机，在使用中发现开平定尺切片机在收料环节出现一点小漏洞，电梯挡板的尺寸在1219×2500（cm）随着生产的更新换代，公司做大必须跨行，公司就接手了小型金属材料板生产，只有 300×500（cm） 的尺寸大小，因为大型开平切片机的两侧拍板总长4000（cm）拍2500（cm）的拍板勉强适合，但是在拍500（cm)的板材时，如果长期使用会使拍板变形，导致机械的无为损坏，以此决定进行改制吧4000（cm）的两侧拍板分成3份 1000（cm）、2000（cm）、1000（cm），在端正板中设计出光电传感器进行自动化控制3个拍板是否需要工作，这种改制方能减少机械损耗。从而达到生产的多样化。
一、基于开平定尺切片机收料装置的传统工艺概述
（一）开平定尺切片机的收料装置传统工艺存在的问题
一台大型的开平定尺切片机在能从容的开出大型板件的同时，却无法开出相对较小的板件，从开卷机开卷，精整机精整，剪床切割，皮带传送这些方面都不是问题，唯独收料装置因为两侧拍板过长而无法长时间运行或长时间运行而导致拍板损坏。
一台传统定尺开平切片机的使用一台大型开平定尺切片机，在使用中发现开平定尺切片机在收料环节出现一点小漏洞，电梯挡板的尺寸在1219×2500（cm）随着生产的更新换代，公司做大必须跨行，公司就接手了小型金属材料板生产，只有 300×500（cm） 的尺寸大小，因为大型开平切片机的两侧拍板总长4000（cm）拍2500（cm）的拍板勉强适合，但是在拍500（cm)的板材时，如果长期使用会使拍板变形，导致机械的无为损坏。
（二）开平定尺切片机的收料装置传统工艺流程思路
因为成品不能给予要求，我们只能改变设备，以此决定进行改制把4000（cm）的两侧拍板分成3份 1000（cm）、2000（cm）、1000（cm），在端正板中设计出光电传感器进行自动化控制3个拍板是否需要工作，这种改制方能减少机械损耗。从而达到生产的多样化。
收料装置是将成品板件由输送带输送至托板然后用设备将其摆放整齐的工具。
整体结构如图1-1生产现场所示。
图1-1 生产现场
首先由皮带传送将成品板件输送至入料口，由光电传感器（如图1-2所示）检测，光电传感器一开一闭传达成一个电信号，这个电信号得知板件全部进入入料口，承接架通电张开，板件掉入托盘，定时器在承接架一秒后通电，两侧拍板用气压向中间压，端正拍板用气压钱前面顶，使板件能整齐的形成在托盘上。
图1-2 光电传感器
具体情况如流程图1-3所示，板件先进入入料口，光电传感器检测是否全部进入，光电传感器一开一闭为全部进入，是则承接架打开，否则收料装置禁止不动，不工作。承接架打开板件进入托板，两侧拍板和端正拍板受气压把成品板件摆放整齐。
图 1-3 开平定尺切片机收料系统的原始流程图
二、开平定尺切片机的改制
（一）开平定尺切片机的改制设计思路
两块大型两侧拍板在排齐小型板件时的实际形态，一个脚着力，还有很长一段空着，长时间使用会导致两侧拍板在后半段向内倾斜，完全因为后半段空着拍板不用导致，如果将这两侧拍板分割成两段，或者三段，由板件的长度来单独控制拍板的运行情况，这样既省了部分气压能，又解决的机械损耗的问题。
如何控制着三块被分割的两侧拍板，分割两侧拍板的原因在于板件长短，所以这三段两侧拍板也应该由板件长短来控制，所以得出用反射型光电传感器来检测板件长度，检测板件长度不需要准确的测出板件长度，这要检测板件的长度是否通过两个结点，1m、2m。小于1m时，前就第一段两侧拍板拍，过1m不足2m时，前两段两侧拍板拍，大于2m时，所有两侧拍板拍，具体流程改变如图2-1所示。
图 2-1 开平定尺切片机收料系统两侧拍板的改变
（二）开平定尺切片机的元器件改制
开平定尺切片机的主要元器件及其位置选定——检测端正板和检测入料口的反射型光电传感器（如图2-2所示）共3个。作用使成品板件进入入料口时，能检测到板件流动状态，此外直接作为光电开关，完成承接架电源回路，完成两侧拍板控制回路。
图2-2 反射型光电传感器
主要元器件安装位置——具体位置选定如下图2-3所示，既要能检测到板件位置还要不影响其他元器件运行，我决定吧他安装在端正板的位置，板件的摆起原理是两侧拍板排齐板件的两侧，端正拍板把板件的前后顶在托盘前段的铁板上，我研究决定装在端正拍板的轨道位置能很好的达到检测的目的，夜也不会影响任何其他硬件、软件的程序，实际显示端正版前段的位置就等于整块板件的实际长度，反射型光电传感器跟着端正拍板走就等于跟着板件的实际长度走，安装在端正拍板轨道的1m处、2m处、4m处。
图2-8 改进后系统流程图
（四）开平定尺切片机的收料装置电路系统流程改制
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