50kn单筒液压绞车设计(附件)
本次设计主要设计船用液压绞车，设计出结合实际可以再实践应用中使用的液压绞车，并对其进行整体的设计和校核，按照规定对液压绞车各元器件进行选用。本设计主要设计主要设计绞车机械部分，液压绞车机械部分主要由卷筒，刹车带，齿轮减速器，滚动轴承和整体机架等部分组成。这种液压绞车在结构上比较紧凑，重量轻，体积小，稳定性较好，噪音小，操作可靠等优点，在起重机械，船舶机械中有广泛的应用。关键词 液压绞车，计算，校核
目录
1绪论 1
1.1课题背景 1
1.1.1绞车的分类 1
1.1.2绞车的功能与结构 1
2 液压绞车的方案设计 2
2.1 液压绞车结构方案的确定 2
2.2液压绞车工作过程分析 3
2.2.1 液压绞车的工作周期 3
2.2.2载荷升降过程的动力分析 3
3 液压绞车卷筒的设计 5
3.1液压绞车卷筒的设计 5
3.1.1 卷扬机卷筒组的分类和特点 5
3.1.2 卷筒设计计算 5
4 各类零件的计算合强度校核 6
4.1 液压马达的选用与验算 6
4.1.1 液压马达的分类及特点 7
4.1.2 液压马达的选用 7
4.2液压部分计算 7
4.2.1 主轴转速 7
4.2.2 油马达工作时所需转速： 7
4.2.3主轴所需扭矩： 7
4.2.4油马达扭矩： 7
4.2.5 油马达所需压力： 8
4.2.6 液压泵所需压力： 8
4.2.7 液压装置工作时所需流量 8
4.2.8 在工作负载时，泵所需提供的流量 8
4.2.9 油泵的选用 8
4.2.10 所需功率的计算 8
4.3 减速器的选用 8
4.3.1减速器的简介 8
4.3.2减速器的设计 9
4.3.3 选精度等级、材料及齿数 9
4.3.4 按齿面接触疲劳强度设计 9
4.3.5 几何尺寸计算 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
4.3.6 校核齿根弯曲疲劳强度 12
4.4.1 轴的材料 13
4.4.2 轴的工作能力的计算 13
4.4.3 主轴强度校核 14
4.5 制动器的设计与选用 19
4.5.1 制动器的作用、特点及动作方式 19
4.5.2 制动器的设计计算 19
4.6 键的选择及校核 21
4.6.1联轴器与轴之间的键（卷筒轴） 21
4.6.2轴承的校核 21
4.7 联轴器的选型 22
4.7.1卷筒轴与减速器之间的联轴器选型 22
5 环境问题与保护 22
5.1环境问题 23
5.2 环境的保护 23
5.2.1 对能耗进行降低 23
5.2.2 对资源消耗进行降低的工艺技术 23
5.2.3 选择绿色原料 23
5.2.4 采用绿色工艺技术（例如少无切削加工技术） 24
结 论 25
致 谢 26
参考文献 27
1绪论
1.1课题背景
起锚机是人类历史上第一个被用来拖动重物的机器，它可以拖动重于自己自身好几倍的重物。绞车是由一个轴和一个轮子加上垂直框架支撑的鼓组成的，并且人通过摇动摇杆来使卷筒运动。中国人设计了一个砂轮，在公元前2000年，用曲柄手柄转动。绞车(或绞车)，现在被广泛使用，是另一种形式的绞车，通常是指有一个或多个钢瓶缠绕用绳子或钢丝绳来吊起或拖曳重物的机器。
绞车在工业生产中被经常使用，所以历史应用中制造技术比较成熟。随着工业的进步绞车技术的不断进步，制作材料的不断提升和电子控制技术的日渐纯熟，使得绞车的性能越来越好。节能安全等方面取得重大进展。目前，绞车的应用在起重机械，船舶等多个领域都被广泛的应用[1]。
1.1.1绞车的分类
绞盘的多种用途决定了绞盘的种类和组成也各不相同。根据绞车滚筒数量的不同，绞车分为单筒绞车和双筒绞车。
单筒绞车在日常应用中最为常见。它是一种用于存储电缆或铰绳的卷，通常用于提升重物高度不高的场合[2]。
1.1.2绞车的功能与结构
（1）传动部分:用于驱动绞车卷筒运动和放开电缆，包括功率、传动装置和控制装置。绞车可以采用多种方式驱动，但是不管采用哪一种的驱动方法，设计绞车驱动部分时应包括以下设计标准:
①绞车在运动过程中速度是均匀变化的。;
②在装有重物时，可以被驱动并且无损伤;
③两个方向旋转，并且可以比较容易的改变旋转方向（需要单向运转时可以设定自锁装置）
④设计时应注意保证后期的维护和保养比较容易;
⑤刹车灵敏可靠;
⑥设计时应注意使整体机构简答整齐，组装时不费事，重量较轻;
⑦在载有重物时，可以较长时间不卸下载荷而不伤害驱动系统。
为了保证小型绞车的结构紧凑，绞车传动部分通常与绞车工作部分配合，驱动部 分直接驱动工作装置;在体型较大的绞车中，如果工作现场空间相对较窄，绞车传动部分和绞车工作装置可单独分开设计，由液压管路、气动管路或电缆线路连接。绞车很容易安排和操作[3]。
2 液压绞车的方案设计
2.1 确定液压绞车的结构
减速器输出轴连接设计
目录
1绪论 1
1.1课题背景 1
1.1.1绞车的分类 1
1.1.2绞车的功能与结构 1
2 液压绞车的方案设计 2
2.1 液压绞车结构方案的确定 2
2.2液压绞车工作过程分析 3
2.2.1 液压绞车的工作周期 3
2.2.2载荷升降过程的动力分析 3
3 液压绞车卷筒的设计 5
3.1液压绞车卷筒的设计 5
3.1.1 卷扬机卷筒组的分类和特点 5
3.1.2 卷筒设计计算 5
4 各类零件的计算合强度校核 6
4.1 液压马达的选用与验算 6
4.1.1 液压马达的分类及特点 7
4.1.2 液压马达的选用 7
4.2液压部分计算 7
4.2.1 主轴转速 7
4.2.2 油马达工作时所需转速： 7
4.2.3主轴所需扭矩： 7
4.2.4油马达扭矩： 7
4.2.5 油马达所需压力： 8
4.2.6 液压泵所需压力： 8
4.2.7 液压装置工作时所需流量 8
4.2.8 在工作负载时，泵所需提供的流量 8
4.2.9 油泵的选用 8
4.2.10 所需功率的计算 8
4.3 减速器的选用 8
4.3.1减速器的简介 8
4.3.2减速器的设计 9
4.3.3 选精度等级、材料及齿数 9
4.3.4 按齿面接触疲劳强度设计 9
4.3.5 几何尺寸计算 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
4.3.6 校核齿根弯曲疲劳强度 12
4.4.1 轴的材料 13
4.4.2 轴的工作能力的计算 13
4.4.3 主轴强度校核 14
4.5 制动器的设计与选用 19
4.5.1 制动器的作用、特点及动作方式 19
4.5.2 制动器的设计计算 19
4.6 键的选择及校核 21
4.6.1联轴器与轴之间的键（卷筒轴） 21
4.6.2轴承的校核 21
4.7 联轴器的选型 22
4.7.1卷筒轴与减速器之间的联轴器选型 22
5 环境问题与保护 22
5.1环境问题 23
5.2 环境的保护 23
5.2.1 对能耗进行降低 23
5.2.2 对资源消耗进行降低的工艺技术 23
5.2.3 选择绿色原料 23
5.2.4 采用绿色工艺技术（例如少无切削加工技术） 24
结 论 25
致 谢 26
参考文献 27
1绪论
1.1课题背景
起锚机是人类历史上第一个被用来拖动重物的机器，它可以拖动重于自己自身好几倍的重物。绞车是由一个轴和一个轮子加上垂直框架支撑的鼓组成的，并且人通过摇动摇杆来使卷筒运动。中国人设计了一个砂轮，在公元前2000年，用曲柄手柄转动。绞车(或绞车)，现在被广泛使用，是另一种形式的绞车，通常是指有一个或多个钢瓶缠绕用绳子或钢丝绳来吊起或拖曳重物的机器。
绞车在工业生产中被经常使用，所以历史应用中制造技术比较成熟。随着工业的进步绞车技术的不断进步，制作材料的不断提升和电子控制技术的日渐纯熟，使得绞车的性能越来越好。节能安全等方面取得重大进展。目前，绞车的应用在起重机械，船舶等多个领域都被广泛的应用[1]。
1.1.1绞车的分类
绞盘的多种用途决定了绞盘的种类和组成也各不相同。根据绞车滚筒数量的不同，绞车分为单筒绞车和双筒绞车。
单筒绞车在日常应用中最为常见。它是一种用于存储电缆或铰绳的卷，通常用于提升重物高度不高的场合[2]。
1.1.2绞车的功能与结构
（1）传动部分:用于驱动绞车卷筒运动和放开电缆，包括功率、传动装置和控制装置。绞车可以采用多种方式驱动，但是不管采用哪一种的驱动方法，设计绞车驱动部分时应包括以下设计标准:
①绞车在运动过程中速度是均匀变化的。;
②在装有重物时，可以被驱动并且无损伤;
③两个方向旋转，并且可以比较容易的改变旋转方向（需要单向运转时可以设定自锁装置）
④设计时应注意保证后期的维护和保养比较容易;
⑤刹车灵敏可靠;
⑥设计时应注意使整体机构简答整齐，组装时不费事，重量较轻;
⑦在载有重物时，可以较长时间不卸下载荷而不伤害驱动系统。
为了保证小型绞车的结构紧凑，绞车传动部分通常与绞车工作部分配合，驱动部 分直接驱动工作装置;在体型较大的绞车中，如果工作现场空间相对较窄，绞车传动部分和绞车工作装置可单独分开设计，由液压管路、气动管路或电缆线路连接。绞车很容易安排和操作[3]。
2 液压绞车的方案设计
2.1 确定液压绞车的结构
减速器输出轴连接设计
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