手提篮注塑模设计(附件)
塑料制件是以塑料为主要的原材料且依靠成型模具制造而成的制品，通常我们也可以称它为塑料成型制品。塑料制件在日常生活中无处不在，小到我们学习使用的比，大到汽车后盖等，在通讯工具等方面尤其得到了广泛的使用，不过分的说，我们生活中已经离不开塑件，也有种说法说模具是衡量一个国家的产品制造的重要标准。本次设计就是设计模具制造，将利用模具制造等方面的知识来完成本次设计。本文设计的是手提篮注塑模设计，在设计中拟采用CAD进行二维模型的设计，SolidWorks软件进行三维的设计，Mastercam进行仿真加工。通过以前课堂学习的模具制造知识进行巩固，并且综合现实使用情况来进行加工制造。关键词 塑料模具，模具设计，模具制造
目 录
1 绪论 1
1.1 产品概绪 1
2 手提篮具体设计说明 3
2.1 手提篮的测绘与三维造型 3
2.2 手提篮模具的设计 4
2.3 注射机选择及型腔数的确定 6
2.4 注射机的校验 7
3 模具结构设计 9
3.1 分型面的确定 9
3.2 普通浇注系统设计 10
3.3 模架选择 11
3.4 推出机构的设计 12
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 16
3.6 温度调节系统的设计 17
3.7 排气系统的设计 20
4 模具型腔的仿真加工 20
4.1 材料的设置 20
4.2 面铣 20
4.3 挖槽 21
4.4 钻孔 22
4.5 曲面加工 23
结 论 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
绪论
1.1 产品概绪
1.1.1 国外研究现状
塑料是一种高分子化合物，因其主要成分是树脂，所以也被人们称之为树脂，它是由多种添加剂组合而成的，在生产过程中可以将塑料捏成任何一种外形的形状而最后却能保持形状不变的可塑材料产品。因其有制造成本低，耐用、防水、质轻，具有良好的绝缘性且容易被塑制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
成不同形状等特点而在工业中得到了广泛的应用。因为它具有的的防水、质量轻等不可取代的优异性能可以为各行各业各种生产过程提供原材料与制品，所以塑料已经在我们的日常生活中不可缺少了。随着塑料产量的增长，它已经成为国民经济可持续发展的重要支撑。塑料与水泥，金属，木材被人们称为国民经济四大材料。
塑料工业的与树脂的产量密不可分，所以它与石油的关系自然就不言而喻了。因为塑料具有的质量轻，耐腐蚀等特有的优点，可以代替金属、木材和陶瓷等原材料，在多种领域方面，塑料已经是不可或缺的必备材料。比如说在包装工业中塑料已经是无法取代的材料了。
在美德日等发达国家，特别是工业得到发展的国家，国家对塑料模具制造行业都有政策的扶持。
国外的模具钢大都数都是采用真空精炼和电容渣重溶生产，且其模具钢成材率已经高达百分之90，美国日本德国等发达国家已经形成了比较完整的模具钢体系。发达国家的模具已经进入专业化生产，德国日本等国家的标准化率达到85%。
其次，在加工设备等方面，美日德等国家现在大都已经在采用高速切割、4轴5轴联动的高速加工机床。值得注意的是，在塑料加工工艺创新方面，一些发达国家已经走在前列，国外企业对新机型的研发很重视，比如BAYER与宝马开发的全塑赛车。
1.1.2 国内研究现状
由于我国的塑料模具行业起步的比西方发达国家晚，在模具材料方面，国内大都采用电炉，钢的质量很差，疏松超标等问题严重，一般质量的模具钢多，且其模具钢成材率仅百分之70，模具钢体系还不成熟，国家标准模具钢仅有两个，所以在数量模具钢的随意性比较大，大都采用碳钢。
其次，在加工设备等方面，采用高速切割、4轴5轴联动的高速加工机床所占的比例有限，比起国外水平，我国在这方面至少相差1520年。
当然随着设计理论不断深化，模具计算机辅助设计、辅助工程，模具制造工艺的进展，塑料模的高效率自动化，大型塑料模具，高精度塑料模具，简易制模工艺的开发应用，塑料模具标准化，新结构形式塑料成型模具的研制?。在我国，CAD/CAE/CAM也逐渐开始广泛应用于生产当中。通过计算机CAD建模后，由所得到的三维立体模型直接驱动快速实体成型。它利用专门的软件对三维立体模型进行分层切片，得到每一层的二维轮廓信息，并按此用某种材料和手段生成具有一定厚度的层状二维实体，将每一层二维实体在上一层基础上顺序叠加，成为三维实体，其原理是基于离散/堆积，即数学中的微积分原理，将一个复杂的实体三维加工离散成一系列二维层面的加工，是一种降维成型技术
如今，塑料加工技术发展正在朝着精密化、纳米化、高性能化的反向发展。我们有足够的理由相信我国塑料模具制造方面的成就将会取得显著的提高和发展，
1.1.3 本课题研究内容
设计题目：手提篮注塑模设计
本课题是对塑件手提篮的测绘、模具的二维尺寸设计、三维造型、零件的仿真加工以及零件的加工工艺分析。课题来源于生产实践。对手提塑料篮进行模具设计以及加工工艺分析，其中：在对于塑件制品的尺寸精度方面的要求为长度方向要小于0.50，厚度方向要小于0.10；在对于手提篮的材料方面采用聚丙烯；这次对于手提篮的生产产量为两万件；同时还要注意手提篮的制造要求要符合设计规定。
在设计过程中要主要的设计步骤为塑料手提篮的测绘、模具总体部分的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、导柱导向机构定位装置的设计、分型面的确定、零件的仿真加工以及零件加工工艺分析。塑料手提篮的几何尺寸进行测量后要进行合理的处理。因为要考虑到对塑件的生产过程中的经济方面，手提篮模具拟采用一模一腔，对于动定模尺寸在查阅了手册后我们选用了400×450的模板，对于顶出机构的元件我们拟采用顶杆和斜顶杆。对于冷却方式的考虑，因为手提篮的形状比较复杂，所以采用的是冷却水道喷流循环式。在进行了工艺分析之后，这个方案已经达到了先前我们设想的结果，并且最大限度的节省了原材料，效率已经达到了最高。
1.1.4 本课题研究目的及意义
由于对于传统的模具设计方面设计周期过长，需要不断修模，浪费原材料等缺点，基于此，此次设计采用三维模拟软件先进行仿真加工，节约了材料，大大缩短了时间的跨度。
目 录
1 绪论 1
1.1 产品概绪 1
2 手提篮具体设计说明 3
2.1 手提篮的测绘与三维造型 3
2.2 手提篮模具的设计 4
2.3 注射机选择及型腔数的确定 6
2.4 注射机的校验 7
3 模具结构设计 9
3.1 分型面的确定 9
3.2 普通浇注系统设计 10
3.3 模架选择 11
3.4 推出机构的设计 12
3.5 导柱导向机构定位装置的设计 16
3.6 温度调节系统的设计 17
3.7 排气系统的设计 20
4 模具型腔的仿真加工 20
4.1 材料的设置 20
4.2 面铣 20
4.3 挖槽 21
4.4 钻孔 22
4.5 曲面加工 23
结 论 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
绪论
1.1 产品概绪
1.1.1 国外研究现状
塑料是一种高分子化合物，因其主要成分是树脂，所以也被人们称之为树脂，它是由多种添加剂组合而成的，在生产过程中可以将塑料捏成任何一种外形的形状而最后却能保持形状不变的可塑材料产品。因其有制造成本低，耐用、防水、质轻，具有良好的绝缘性且容易被塑制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
成不同形状等特点而在工业中得到了广泛的应用。因为它具有的的防水、质量轻等不可取代的优异性能可以为各行各业各种生产过程提供原材料与制品，所以塑料已经在我们的日常生活中不可缺少了。随着塑料产量的增长，它已经成为国民经济可持续发展的重要支撑。塑料与水泥，金属，木材被人们称为国民经济四大材料。
塑料工业的与树脂的产量密不可分，所以它与石油的关系自然就不言而喻了。因为塑料具有的质量轻，耐腐蚀等特有的优点，可以代替金属、木材和陶瓷等原材料，在多种领域方面，塑料已经是不可或缺的必备材料。比如说在包装工业中塑料已经是无法取代的材料了。
在美德日等发达国家，特别是工业得到发展的国家，国家对塑料模具制造行业都有政策的扶持。
国外的模具钢大都数都是采用真空精炼和电容渣重溶生产，且其模具钢成材率已经高达百分之90，美国日本德国等发达国家已经形成了比较完整的模具钢体系。发达国家的模具已经进入专业化生产，德国日本等国家的标准化率达到85%。
其次，在加工设备等方面，美日德等国家现在大都已经在采用高速切割、4轴5轴联动的高速加工机床。值得注意的是，在塑料加工工艺创新方面，一些发达国家已经走在前列，国外企业对新机型的研发很重视，比如BAYER与宝马开发的全塑赛车。
1.1.2 国内研究现状
由于我国的塑料模具行业起步的比西方发达国家晚，在模具材料方面，国内大都采用电炉，钢的质量很差，疏松超标等问题严重，一般质量的模具钢多，且其模具钢成材率仅百分之70，模具钢体系还不成熟，国家标准模具钢仅有两个，所以在数量模具钢的随意性比较大，大都采用碳钢。
其次，在加工设备等方面，采用高速切割、4轴5轴联动的高速加工机床所占的比例有限，比起国外水平，我国在这方面至少相差1520年。
当然随着设计理论不断深化，模具计算机辅助设计、辅助工程，模具制造工艺的进展，塑料模的高效率自动化，大型塑料模具，高精度塑料模具，简易制模工艺的开发应用，塑料模具标准化，新结构形式塑料成型模具的研制?。在我国，CAD/CAE/CAM也逐渐开始广泛应用于生产当中。通过计算机CAD建模后，由所得到的三维立体模型直接驱动快速实体成型。它利用专门的软件对三维立体模型进行分层切片，得到每一层的二维轮廓信息，并按此用某种材料和手段生成具有一定厚度的层状二维实体，将每一层二维实体在上一层基础上顺序叠加，成为三维实体，其原理是基于离散/堆积，即数学中的微积分原理，将一个复杂的实体三维加工离散成一系列二维层面的加工，是一种降维成型技术
如今，塑料加工技术发展正在朝着精密化、纳米化、高性能化的反向发展。我们有足够的理由相信我国塑料模具制造方面的成就将会取得显著的提高和发展，
1.1.3 本课题研究内容
设计题目：手提篮注塑模设计
本课题是对塑件手提篮的测绘、模具的二维尺寸设计、三维造型、零件的仿真加工以及零件的加工工艺分析。课题来源于生产实践。对手提塑料篮进行模具设计以及加工工艺分析，其中：在对于塑件制品的尺寸精度方面的要求为长度方向要小于0.50，厚度方向要小于0.10；在对于手提篮的材料方面采用聚丙烯；这次对于手提篮的生产产量为两万件；同时还要注意手提篮的制造要求要符合设计规定。
在设计过程中要主要的设计步骤为塑料手提篮的测绘、模具总体部分的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、导柱导向机构定位装置的设计、分型面的确定、零件的仿真加工以及零件加工工艺分析。塑料手提篮的几何尺寸进行测量后要进行合理的处理。因为要考虑到对塑件的生产过程中的经济方面，手提篮模具拟采用一模一腔，对于动定模尺寸在查阅了手册后我们选用了400×450的模板，对于顶出机构的元件我们拟采用顶杆和斜顶杆。对于冷却方式的考虑，因为手提篮的形状比较复杂，所以采用的是冷却水道喷流循环式。在进行了工艺分析之后，这个方案已经达到了先前我们设想的结果，并且最大限度的节省了原材料，效率已经达到了最高。
1.1.4 本课题研究目的及意义
由于对于传统的模具设计方面设计周期过长，需要不断修模，浪费原材料等缺点，基于此，此次设计采用三维模拟软件先进行仿真加工，节约了材料，大大缩短了时间的跨度。
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