b03型吸尘器软管的生产过程与设备调试分析
【摘要】软管是吸尘器与地刷的连接部分，通过与地刷的连接能够使吸尘器正常工作。本文通过对B03型吸尘器软管的选料、注塑机器模具的安装调试、注塑机器参数设定、注塑模具产品的调试、软管的切割、重量的检验、以及对产品的外观进行阐述，着重对模具的设计分析、模具安装与机器调试、注塑料的比例分配与搅拌等常见故障进行分析，通过分析对机器生产过程中出现的一系列问题加以解决。
目 录
引 言 1
一、吸尘器软管介绍 2
二、模具的分析 3
（一）模具分型面分析 3
（二）模具型腔数的分析 3
（三）注塑模具型腔的位置排列 4
（四）模具浇注系统的分析 4
三、模具安装与机器调试 4
（一）注塑模具的组成 4
（二）模具的安装与调试 5
（三）出料口的安装与调试 5
（四）气针安装与调试 6
（五）机器温度的设定与参数设置 7
（六）产品重量与下料速度的调试 7
四、注塑软管原料的选择 8
（一）物性数据 8
（二）合成方法 8
五、注塑料的比例分配与搅拌 9
六、上料注塑软管 9
七、注塑软管生产 10
八、注塑机器故障解决 12
九、软管飞边的切割与修整 13
十、软管的检验 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引 言
吸尘器是大部分现代家庭中人们广泛喜爱的清洁卫生工具，而传统的清洁卫生工具清扫房间以及一些大型的商场时往往不能将各处的细微尘埃清洁干净，所以尘埃总是从一处飘落到另一处，尤其是地毯，移动门窗的轨道内的灰尘就更是难以清理，利用吸尘器来做这相清洁工作就能解决这些困难。吸尘器不仅可以清洁地面，也可以用来清洁一般的器具难以清洁的地方，比如床下，墙角以及一些不好清理的死角等。
B03吸尘器是一款大功率的吸尘器，吸尘器在通电工作时要经过起尘、吸尘和滤尘三个阶段。吸尘器一般包括吸尘器电机和风叶、机身、吸尘管控制电路、滤尘细网、存灰罐和吸尘附件。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
本次课题是研究B03型吸尘器软管的生产过程与调试分析。对于吸尘器B03软管的生产调试与质量检验可分为温度的设定，模具的调试以及气针与模具吹气口的位置，下料口出料的速度以及软管的重量、气密性、长度、柔韧度、外观形状进行检验。
在完成这个课题的时候,需要更加熟练的操作机器,掌握机器调试与维修能力,提升自己的专业技能,保证注塑的制造质量,并解决在生产中产生的一系列问题。
一、吸尘器软管介绍
吸尘器作为每个家庭的必需的清洁物品，人们关注的不再仅仅限于外观，更多的是关注它的性能。因产品需求量的增加，而且能够满足消费者的需求是每个产品设计的终极目标，它的质量更是每个消费者首先要关注的，而吸尘器的软管是吸尘器地刷的重要组成部分，吸尘器软管品质的好坏都会直接影响着吸尘器的吸尘效果。
图11 B03吸尘器内部结构图 图12 B03注塑软管
吸尘器是利用驱动风扇和风叶在交流电动机的高速转动下，吸尘器风叶中的叶片继续对空气进行运动，让叶轮中空气能达到足够运动的能量，并且以较高的转速排出吸尘器的气缸。并且吸尘器前面风机的空气不停地在补充吸尘器内部中的空气，致使吸尘部的内部瞬间形成真空状态，吸尘部的内部与外界大气压的不同形成一个很高的大气负压差，在大气负压差的作用下，吸尘器地刷吸嘴附近的灰尘与细小的杂物随负压气流进入吸尘器的储灰罐内，在吸尘器储灰罐内部经过滤网过滤，垃圾与灰尘就留在储灰罐内，空气则经过过滤后再由吸尘器排出进入外面的空气中，由此吸尘器就完成了一系列的吸尘过程。
图13 静音干式地毯吸尘器B03 图14 魔洁吸尘器CSPD5021
二、模具的分析
（一）模具分型面分析
模具的分型面指的是活动模具和固定模具在工作时的面，一套注塑模具或许有一个分型面也可以是很多个分型面，模具的分型面可分为垂直、水平或者倾斜，一般我们所看到的分型面有垂直分型面、倾斜分型面、水平分型面、阶梯分型面、曲线分型面等。注塑模具分型面的设计通常要考虑会不会影响到注塑产品的好坏，而注塑模具的结构选择与注塑生产时能够使用的模具寿命常常有着一定影响，因此注塑模具分型面的设计是模具整体结构必不可少的一个整体。
图21 分析面的设计。
注塑模具选择分型面时，常常要注意下面几个问题；
1．模具的设计应当尽可能的简单，利于模具的生产加工和组装以及模具以后拆装与修理。
2．尽量考虑到模具生产时注塑产品的冷却与产品脱离模具，生产的注塑机器都装有机械手臂，在一般的情况下，我们所选择的分型面应使得产品脱模后能够留在模具的动模上，更便于机械手臂的夹取，节省工作时间与工人的精力。
3．应注意产品生产的多方面精度尺寸与模具的保养，把相对尺寸精度要求高的尽可能的放在一个模具板块，以减小注塑产品的误差，更易于注塑产品的生产和模具整体的制造。
4．注意产品的形状，在动模与静模的交汇处容易出现塑料毛边，因此就不可以在模具表面光滑的地方布置分型面。
5．模具分型面的设定要注意模具型腔内气体的吸收与排放。
（二）模具型腔数的分析
注塑模具型腔的设计是为生产出标准的注塑产品，也是为能够更多的节约模具的加工成本，所以我们必须对模具内的型腔位置进行固定，根据所选用的注塑机的锁模力与注射量来确定型腔的数目。
（三）注塑模具型腔的位置排列
注塑模板上的型腔有许多种排列的方法，例如：直线形，圆形，还有H形等，模具型腔的位置在排列设计时，往往要注意下面几个事项：
1.尽可能的保证模具型腔都处于同一水平面上，以确保注塑产品各部分的厚薄一样。
2.型腔的排列顺序与型腔的位置应与模具浇口的位置逐一对应，以便于防止模具生产时产生的出料现象。
3.模具动静型腔之间的距离不要过大，应尽量的缩小模具的加工面积和注塑生产时的距离，尽可能的减小加工生产的成本。
（四）模具浇注系统的分析
目 录
引 言 1
一、吸尘器软管介绍 2
二、模具的分析 3
（一）模具分型面分析 3
（二）模具型腔数的分析 3
（三）注塑模具型腔的位置排列 4
（四）模具浇注系统的分析 4
三、模具安装与机器调试 4
（一）注塑模具的组成 4
（二）模具的安装与调试 5
（三）出料口的安装与调试 5
（四）气针安装与调试 6
（五）机器温度的设定与参数设置 7
（六）产品重量与下料速度的调试 7
四、注塑软管原料的选择 8
（一）物性数据 8
（二）合成方法 8
五、注塑料的比例分配与搅拌 9
六、上料注塑软管 9
七、注塑软管生产 10
八、注塑机器故障解决 12
九、软管飞边的切割与修整 13
十、软管的检验 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引 言
吸尘器是大部分现代家庭中人们广泛喜爱的清洁卫生工具，而传统的清洁卫生工具清扫房间以及一些大型的商场时往往不能将各处的细微尘埃清洁干净，所以尘埃总是从一处飘落到另一处，尤其是地毯，移动门窗的轨道内的灰尘就更是难以清理，利用吸尘器来做这相清洁工作就能解决这些困难。吸尘器不仅可以清洁地面，也可以用来清洁一般的器具难以清洁的地方，比如床下，墙角以及一些不好清理的死角等。
B03吸尘器是一款大功率的吸尘器，吸尘器在通电工作时要经过起尘、吸尘和滤尘三个阶段。吸尘器一般包括吸尘器电机和风叶、机身、吸尘管控制电路、滤尘细网、存灰罐和吸尘附件。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
本次课题是研究B03型吸尘器软管的生产过程与调试分析。对于吸尘器B03软管的生产调试与质量检验可分为温度的设定，模具的调试以及气针与模具吹气口的位置，下料口出料的速度以及软管的重量、气密性、长度、柔韧度、外观形状进行检验。
在完成这个课题的时候,需要更加熟练的操作机器,掌握机器调试与维修能力,提升自己的专业技能,保证注塑的制造质量,并解决在生产中产生的一系列问题。
一、吸尘器软管介绍
吸尘器作为每个家庭的必需的清洁物品，人们关注的不再仅仅限于外观，更多的是关注它的性能。因产品需求量的增加，而且能够满足消费者的需求是每个产品设计的终极目标，它的质量更是每个消费者首先要关注的，而吸尘器的软管是吸尘器地刷的重要组成部分，吸尘器软管品质的好坏都会直接影响着吸尘器的吸尘效果。
图11 B03吸尘器内部结构图 图12 B03注塑软管
吸尘器是利用驱动风扇和风叶在交流电动机的高速转动下，吸尘器风叶中的叶片继续对空气进行运动，让叶轮中空气能达到足够运动的能量，并且以较高的转速排出吸尘器的气缸。并且吸尘器前面风机的空气不停地在补充吸尘器内部中的空气，致使吸尘部的内部瞬间形成真空状态，吸尘部的内部与外界大气压的不同形成一个很高的大气负压差，在大气负压差的作用下，吸尘器地刷吸嘴附近的灰尘与细小的杂物随负压气流进入吸尘器的储灰罐内，在吸尘器储灰罐内部经过滤网过滤，垃圾与灰尘就留在储灰罐内，空气则经过过滤后再由吸尘器排出进入外面的空气中，由此吸尘器就完成了一系列的吸尘过程。
图13 静音干式地毯吸尘器B03 图14 魔洁吸尘器CSPD5021
二、模具的分析
（一）模具分型面分析
模具的分型面指的是活动模具和固定模具在工作时的面，一套注塑模具或许有一个分型面也可以是很多个分型面，模具的分型面可分为垂直、水平或者倾斜，一般我们所看到的分型面有垂直分型面、倾斜分型面、水平分型面、阶梯分型面、曲线分型面等。注塑模具分型面的设计通常要考虑会不会影响到注塑产品的好坏，而注塑模具的结构选择与注塑生产时能够使用的模具寿命常常有着一定影响，因此注塑模具分型面的设计是模具整体结构必不可少的一个整体。
图21 分析面的设计。
注塑模具选择分型面时，常常要注意下面几个问题；
1．模具的设计应当尽可能的简单，利于模具的生产加工和组装以及模具以后拆装与修理。
2．尽量考虑到模具生产时注塑产品的冷却与产品脱离模具，生产的注塑机器都装有机械手臂，在一般的情况下，我们所选择的分型面应使得产品脱模后能够留在模具的动模上，更便于机械手臂的夹取，节省工作时间与工人的精力。
3．应注意产品生产的多方面精度尺寸与模具的保养，把相对尺寸精度要求高的尽可能的放在一个模具板块，以减小注塑产品的误差，更易于注塑产品的生产和模具整体的制造。
4．注意产品的形状，在动模与静模的交汇处容易出现塑料毛边，因此就不可以在模具表面光滑的地方布置分型面。
5．模具分型面的设定要注意模具型腔内气体的吸收与排放。
（二）模具型腔数的分析
注塑模具型腔的设计是为生产出标准的注塑产品，也是为能够更多的节约模具的加工成本，所以我们必须对模具内的型腔位置进行固定，根据所选用的注塑机的锁模力与注射量来确定型腔的数目。
（三）注塑模具型腔的位置排列
注塑模板上的型腔有许多种排列的方法，例如：直线形，圆形，还有H形等，模具型腔的位置在排列设计时，往往要注意下面几个事项：
1.尽可能的保证模具型腔都处于同一水平面上，以确保注塑产品各部分的厚薄一样。
2.型腔的排列顺序与型腔的位置应与模具浇口的位置逐一对应，以便于防止模具生产时产生的出料现象。
3.模具动静型腔之间的距离不要过大，应尽量的缩小模具的加工面积和注塑生产时的距离，尽可能的减小加工生产的成本。
（四）模具浇注系统的分析
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