3kw台式钻床(附件)【字数：7495】
摘 要本文以台式钻床为研究对象，参照传统钻床的设计方法，通过改进传统台式钻床的传动系统，克服传统钻床的不足之处，提高生产效率。本文着重研究台式钻床的主传动系统的设计为了让变速箱展开图的中心距最小，修改变速系统的变速方案，来获得最优方案，设计机床的主传动变速系统时首先利用传动系统设计方法求出理想解和多个合理解，其中包括轴的设计、齿轮的设计、轴承的选用、主轴箱的设计、进给系统的设计和升降系统的设计。
目 录
第一章 绪论 1
1.1本课题研究背景及意义 1
1.1.1钻床简介 1
1.1.2钻床的发展及趋势 2
1.1.3课题研究的目的 3
1.2设计方案论述和分析 4
1.2.1主要设计参数： 4
1.2.2主要设计内容： 4
1.2.3主要解决的问题 4
第二章 主传动系统总体方案设计 6
2.1分级变速主传动系统设计 6
2.1.2选择传动方案 6
2.1.3拟定转速图 6
2.2齿轮齿数的确定 7
2.2.1Ⅰ轴到Ⅱ轴三对齿轮的传动 7
2.2.2Ⅱ轴到Ⅲ轴两对齿轮的传动 8
2.3绘制主传动的传动系统图 8
2.4计算转速 8
2.4.1主轴的计算转速 8
2.4.2各传动轴的计算转速 8
2.4.3各齿轮副计算转速 9
2.5带传动设计 9
2.6运动和动力参数计算 13
第三章 各齿轮副的计算 15
3.1齿轮副23/41的齿轮设计计算 15
3.2齿轮副32/32的齿轮设计计算 16
3.3齿轮副41/23的齿轮设计计算 18
3.4齿轮副22/69的齿轮设计计算 19
3.5齿轮副44/25的齿轮设计计算 21
第四章 轴的设计计算 23
4.1轴的设计计算 23
4.2轴Ⅰ的设计计算 23
4.3轴Ⅱ的设计计算 23
第五章 箱体的设计 24
第六 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
章 滚动轴承的润滑 25
结束语 26
致 谢 27
参考文献 28
第一章 绪论
1.1本课题研究背景及意义
1.1.1钻床简介
十五世纪已经开始出现机床的雏形，当时由于制造武器和钟表的需要，出现了用于制表师的螺纹车床、齿轮加工机床和液压驱动的镗缸机。大约在1501年，意大利人列奥纳多达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中就有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也有关于磨床的结构，其是使用脚踏的方法来使铁盘旋转，再用沙子和水来剖切玉石。
目前，机床分成12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉丝机、专用机床、锯床等其他机床。按照工艺范围、步进式和结构等可将机床分为若干组，每组可分为多个系列。 例如，钻床就包括：坐标镗床、深孔钻床、摇臂钻床、台钻、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻机等钻床。按照上述基本的分类方法，还可以根据机床的其他特点将其分类。同类型机床按照其适用的范围可以分为三类：通用机床、专门化机床和专用机床。其中，通用机床是一种加工范围较广的机床，能加工多种工件和工序的机床，如卧式车床、摇臂钻床等。
钻床是指一种用途广泛的通用性孔加工机床。其主要是用于在不规则的工件上钻孔。通常， 钻头旋转是主运动，钻头轴向运动为进给运动。钻床具有结构简单、加工精度低的特点。它可以钻通孔和盲孔，更换特殊工具后，还能够进行扩孔、锪孔、铰孔或者进行攻丝。在加工过程中，工件不运动，刀具移动， 刀具中心与正孔中心对齐，刀具转动。钻床的特点是工件固定，刀具做旋转运动。钻床可分为下列类型：
摇臂钻床：摇臂钻床主要由立柱、摇臂、主轴箱和底座组成。主轴箱安装在摇臂上，可沿立柱上下移度的加工要求。另外，摇臂还可以在360度范围内沿外轴可以容易地调整到所需的加工位置。为了保持主轴在加工中时床还应该具有内立柱、摇臂和主轴箱的夹紧机构。当主轴位置夹紧。摇臂钻床的其他变形，如摇臂和万向摇臂的主轴箱，可以回主轴在空间任意方向上的位置都可以钻削，此钻床适用于、船舶、锅炉等大型零摇臂钻床的底座具有可在轨道上移动用于桥梁、机床等窄长工件上孔的加工。
立式钻床：轴垂直布置的钻床，用于加工中小型工件。
台式钻床：简称台钻，是一种应用广泛的小型通过带塔使主轴变为五种速度，头架可在圆柱的顶的中心进入任何位置。加工工件时用手柄把它锁紧。如果头架要降低，先将保险环调整到适当位置，然后用紧定松开手柄。靠头架的自重降至合适的位置，再把手可在圆柱上上下移动。并且能够旋转到立柱周围过松开工可在垂直平面内左右倾斜约45度。
深孔钻床：一种专门用于钻削的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为了避免机器的过大和以及除屑，通常是卧式布局，并且内部输送冷却液到切削部分）和周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床：工作台能够在垂直和水平轴垂直布置，钻床可用于铣削。
卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱能够垂说，效率比立式钻床高，而且可以在多个侧面同时加工。
1.1.2钻床的发展及趋势
钻孔技术有着悠远的历史，从公元前4000年，就已经有打孔用的装置了——弓辘轳，它的工作原理是在两个立柱上架上横梁，然后将一个能够旋转的锥子从横梁上悬下，利用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能够在木头或者石头上打洞了。
1862年，英国的惠特沃斯在伦敦召开的国际博展会上展出了由动力驱动的钻床，这就是近代钻床的雏形。在20世纪70年代初，如美国ELDOADO公司的MGA50，德国TBT公司的T303250、NAGEL公司的B4H30 C/L，以及日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床均是由普通继电器的控制。
目 录
第一章 绪论 1
1.1本课题研究背景及意义 1
1.1.1钻床简介 1
1.1.2钻床的发展及趋势 2
1.1.3课题研究的目的 3
1.2设计方案论述和分析 4
1.2.1主要设计参数： 4
1.2.2主要设计内容： 4
1.2.3主要解决的问题 4
第二章 主传动系统总体方案设计 6
2.1分级变速主传动系统设计 6
2.1.2选择传动方案 6
2.1.3拟定转速图 6
2.2齿轮齿数的确定 7
2.2.1Ⅰ轴到Ⅱ轴三对齿轮的传动 7
2.2.2Ⅱ轴到Ⅲ轴两对齿轮的传动 8
2.3绘制主传动的传动系统图 8
2.4计算转速 8
2.4.1主轴的计算转速 8
2.4.2各传动轴的计算转速 8
2.4.3各齿轮副计算转速 9
2.5带传动设计 9
2.6运动和动力参数计算 13
第三章 各齿轮副的计算 15
3.1齿轮副23/41的齿轮设计计算 15
3.2齿轮副32/32的齿轮设计计算 16
3.3齿轮副41/23的齿轮设计计算 18
3.4齿轮副22/69的齿轮设计计算 19
3.5齿轮副44/25的齿轮设计计算 21
第四章 轴的设计计算 23
4.1轴的设计计算 23
4.2轴Ⅰ的设计计算 23
4.3轴Ⅱ的设计计算 23
第五章 箱体的设计 24
第六 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
章 滚动轴承的润滑 25
结束语 26
致 谢 27
参考文献 28
第一章 绪论
1.1本课题研究背景及意义
1.1.1钻床简介
十五世纪已经开始出现机床的雏形，当时由于制造武器和钟表的需要，出现了用于制表师的螺纹车床、齿轮加工机床和液压驱动的镗缸机。大约在1501年，意大利人列奥纳多达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中就有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也有关于磨床的结构，其是使用脚踏的方法来使铁盘旋转，再用沙子和水来剖切玉石。
目前，机床分成12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉丝机、专用机床、锯床等其他机床。按照工艺范围、步进式和结构等可将机床分为若干组，每组可分为多个系列。 例如，钻床就包括：坐标镗床、深孔钻床、摇臂钻床、台钻、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻机等钻床。按照上述基本的分类方法，还可以根据机床的其他特点将其分类。同类型机床按照其适用的范围可以分为三类：通用机床、专门化机床和专用机床。其中，通用机床是一种加工范围较广的机床，能加工多种工件和工序的机床，如卧式车床、摇臂钻床等。
钻床是指一种用途广泛的通用性孔加工机床。其主要是用于在不规则的工件上钻孔。通常， 钻头旋转是主运动，钻头轴向运动为进给运动。钻床具有结构简单、加工精度低的特点。它可以钻通孔和盲孔，更换特殊工具后，还能够进行扩孔、锪孔、铰孔或者进行攻丝。在加工过程中，工件不运动，刀具移动， 刀具中心与正孔中心对齐，刀具转动。钻床的特点是工件固定，刀具做旋转运动。钻床可分为下列类型：
摇臂钻床：摇臂钻床主要由立柱、摇臂、主轴箱和底座组成。主轴箱安装在摇臂上，可沿立柱上下移度的加工要求。另外，摇臂还可以在360度范围内沿外轴可以容易地调整到所需的加工位置。为了保持主轴在加工中时床还应该具有内立柱、摇臂和主轴箱的夹紧机构。当主轴位置夹紧。摇臂钻床的其他变形，如摇臂和万向摇臂的主轴箱，可以回主轴在空间任意方向上的位置都可以钻削，此钻床适用于、船舶、锅炉等大型零摇臂钻床的底座具有可在轨道上移动用于桥梁、机床等窄长工件上孔的加工。
立式钻床：轴垂直布置的钻床，用于加工中小型工件。
台式钻床：简称台钻，是一种应用广泛的小型通过带塔使主轴变为五种速度，头架可在圆柱的顶的中心进入任何位置。加工工件时用手柄把它锁紧。如果头架要降低，先将保险环调整到适当位置，然后用紧定松开手柄。靠头架的自重降至合适的位置，再把手可在圆柱上上下移动。并且能够旋转到立柱周围过松开工可在垂直平面内左右倾斜约45度。
深孔钻床：一种专门用于钻削的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为了避免机器的过大和以及除屑，通常是卧式布局，并且内部输送冷却液到切削部分）和周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床：工作台能够在垂直和水平轴垂直布置，钻床可用于铣削。
卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱能够垂说，效率比立式钻床高，而且可以在多个侧面同时加工。
1.1.2钻床的发展及趋势
钻孔技术有着悠远的历史，从公元前4000年，就已经有打孔用的装置了——弓辘轳，它的工作原理是在两个立柱上架上横梁，然后将一个能够旋转的锥子从横梁上悬下，利用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能够在木头或者石头上打洞了。
1862年，英国的惠特沃斯在伦敦召开的国际博展会上展出了由动力驱动的钻床，这就是近代钻床的雏形。在20世纪70年代初，如美国ELDOADO公司的MGA50，德国TBT公司的T303250、NAGEL公司的B4H30 C/L，以及日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床均是由普通继电器的控制。
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