音箱面壳模具设计(附件)
这几年来，模具行业得到了快速猛烈的发展。尤为特别的注塑模具行业提出的一系列标准规定，使得塑料模具有了准确标准的统一规定。在这之前，很多国家标准或者塑料行业对模具的标准不一，使得这一行业的许多先进技术都不能够得到很高的利用和借鉴本毕业设计所运动的注塑成型是塑料模具的主要一种。主要适用于热塑料材料，不管是简单的，还是复杂的塑料外型。本次毕业的设计思路是以注塑成型为母版，根据塑料的尺寸、体积、密度以及形状外观来选择注塑机、成型零件、浇注系统以及调温系统等等。最后，根据对音箱外壳的大小、精度要求及其市场需求、作者选用了一模两腔的成型方法。塑料模具的浇注系统、成型零件、脱模系统、导向系统、控温系统、固定和安装部分是严格参考相关行业标准以及自己个人所学模具的基础知识，在不影响塑件质量的前提下，将经济成本降到最合适的位置。后面也是运用的计算机绘图辅助软件（Pro/E）来对塑件和模具进行的三维设计以及CAD二维图，将自己的设计思路更好更形象的对指导老师展现出来。关键词 注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）
目录
1引言 1
1.1 国内外音箱外壳研究及市场的总体现状 1
1.2 作品简介 2
1.3 音箱外壳的设计理念 2
2 音箱外壳注塑模具简介 3
2.1 注塑模模具工业的发展及趋势 3
2.2 塑料成型模具的种类 3
2.3 注射模具设计 3
3 音箱面壳和注射模具设计 4
3.1 音箱外壳的材料选用 4
3.1.1 材料特点 4
3.1.2 塑料的工艺特点及用途 4
3.1.3 塑料的成型特性 4
3.1.4 确定成型方法 5
3.1.5 注塑成型工艺过程 5
3.2 注塑成型设备 5
3.2.1 注塑机结构组成 5
3.2.2 注塑机的分类 5
3.2.2 注塑机的型号规格 6
3.2.3 本次毕业设计注塑机预选 6
3.3 注射模具分类及典型结构 7
3.3.1 注射模分类 7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
3.3.2 注射模典型结构 7
3.4 音箱面壳模具的结构设计 8
3.4.1 分型面位置的确定 8
3.4.2 型腔数量的确定 8
3.4.3 浇注系统设计 9
3.3.4 主流道设计 9
3.3.5 浇口的设计 10
3.3.6 分流道设计 11
3.3.7 成型零件设计 12
3.3.8 合模导向机构设计 14
3.3.9 推出机构设计 15
3.3.10 模具温度调节系统设计 17
3.3.11 标准模架的选用 18
3.4 注射机参数的校核 19
3.4.1 最大注射量的校核 19
3.4.2 注射压力的校核 19
3.4.3 锁模力的校核 19
3.4.4 安装部分尺寸校核 20
3.4.5 开模行程的校核 20
4 音箱面壳模具三维设计与加工仿正 21
4.1 相机面壳三维造型 21
4.2 模具设计 22
4.2.1 加载参照模型 22
4.2.2 设计型腔组件 22
4.2.3 创建镶针 24
4.2.4 抽取模具元件 25
4.2.5 设计浇注系统 25
4.2.6 创建铸模 25
4.3 模架设计 26
4.3.1 定义模具模架 26
4.3.2 模具面板设计 26
4.3.3 顶板和顶杆固定板、推杆及其拉料杆的设计 28
4.3.3 动定模垫片 28
4.3.4 设计顶出机构 29
4.3.5 设计冷却系统 30
5 相机面壳注射仿真分析 31
5.1 Pro/e塑料顾问的简介 31
5.2 塑料顾问模块的进入 31
5.3 分析功能应用 31
5.3.1 最佳浇口位置分析 31
5.3.2 模流分析 32
5.3.3 分析设计模型 33
5.3.4 冷却质量分析 33
5.3.5 缩痕分析 33
小结 35
致 谢 36
参考文献 37
附 录 38
1引言
在现代社会中，音响设备对于人类家庭还是社会公共活动来说，可谓是必不可的一类产品。不管是在家中还是在其他公共场合在可以看到大大小小的音箱。
对于音箱，它是人类数字化信息革命的产物。它是一种将音频信号转换成声音的电子设备。它可以通过声音进行处理，使大使小，使声音更加适合自己的需要。当然，音质的好坏的在一定程度上音箱外壳起着很大作用，同时也起着保护音箱内部硬件的作用。不仅如此，外壳还起到美化音箱外观的要求。因此，在这个“颜值 ”时代，不论是商业还是个人自己需要，音箱外壳的设计，是机械设计者们值得关注的一块。
国内外音箱外壳研究及市场的总体现状
现今，在市场上所销售的箱体有书架式落地式还有立式和卧式。按照它们的结构设计又分为密闭式、迷宫式、空纸盆式、带通式、科尔顿式、对称驱动式、指数号简式和1/4波长加载式等多种类型。
制作音箱的材料在市场上主要有原木板、机制板、石材、陶瓷、玻璃钢和塑料等。其中原木板制作的音质质量虽好但经济成本高，而且原木板的烘干（如果不作烘干处理，板材容易干裂和变形）处理等要求比较严格。机制板包括高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板和多层板等，但在重量运输价格方面，往往笨重和价格偏高，不利于市场的普遍销售。塑料音箱外壳这一块因为质量轻便，便于运输以及其成产成本较低和这几年国内外注塑模的快速发展，使得其容易大批量生产且销售价格较低，普遍得到市场的需求量的大。所欲音箱外壳注塑模这一块的研究也是顺应了当今市场的需求。
同样在国外，它对音箱外壳的设计更多注重点在于它的外壳设计与人类艺术审美角度结合，当然这是在材料与音箱内部结构都没问题的情况下。最具代表性的就是美国JBL公司，EV（电声）公司、BOSS（博世）公司、英国的TANNOY（天郎）公司等等。这些公司不但在自家多内普遍受到欢迎，在其国外也是普遍得到认可，市场买卖都可以看到。这几家公司规模特别大，行业技术水平也是遥遥领先，对于市场消费者来说其品牌的品质更是毋庸置疑。但是，在国内的音箱市场中，国外的音箱外壳品牌约占国内市场的45%左右。所以，国内的同类品牌很难适应发展，因为其技术问题。在国内，最好的音箱外壳品牌就属音王。但是根据对于想飞这来说，国内的音箱其质量不管是技术还是审美艺术外观来说都不如国外的音箱外壳那么适应自然。生产周期也是特别长，不利于企业市场生产。
目录
1引言 1
1.1 国内外音箱外壳研究及市场的总体现状 1
1.2 作品简介 2
1.3 音箱外壳的设计理念 2
2 音箱外壳注塑模具简介 3
2.1 注塑模模具工业的发展及趋势 3
2.2 塑料成型模具的种类 3
2.3 注射模具设计 3
3 音箱面壳和注射模具设计 4
3.1 音箱外壳的材料选用 4
3.1.1 材料特点 4
3.1.2 塑料的工艺特点及用途 4
3.1.3 塑料的成型特性 4
3.1.4 确定成型方法 5
3.1.5 注塑成型工艺过程 5
3.2 注塑成型设备 5
3.2.1 注塑机结构组成 5
3.2.2 注塑机的分类 5
3.2.2 注塑机的型号规格 6
3.2.3 本次毕业设计注塑机预选 6
3.3 注射模具分类及典型结构 7
3.3.1 注射模分类 7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
3.3.2 注射模典型结构 7
3.4 音箱面壳模具的结构设计 8
3.4.1 分型面位置的确定 8
3.4.2 型腔数量的确定 8
3.4.3 浇注系统设计 9
3.3.4 主流道设计 9
3.3.5 浇口的设计 10
3.3.6 分流道设计 11
3.3.7 成型零件设计 12
3.3.8 合模导向机构设计 14
3.3.9 推出机构设计 15
3.3.10 模具温度调节系统设计 17
3.3.11 标准模架的选用 18
3.4 注射机参数的校核 19
3.4.1 最大注射量的校核 19
3.4.2 注射压力的校核 19
3.4.3 锁模力的校核 19
3.4.4 安装部分尺寸校核 20
3.4.5 开模行程的校核 20
4 音箱面壳模具三维设计与加工仿正 21
4.1 相机面壳三维造型 21
4.2 模具设计 22
4.2.1 加载参照模型 22
4.2.2 设计型腔组件 22
4.2.3 创建镶针 24
4.2.4 抽取模具元件 25
4.2.5 设计浇注系统 25
4.2.6 创建铸模 25
4.3 模架设计 26
4.3.1 定义模具模架 26
4.3.2 模具面板设计 26
4.3.3 顶板和顶杆固定板、推杆及其拉料杆的设计 28
4.3.3 动定模垫片 28
4.3.4 设计顶出机构 29
4.3.5 设计冷却系统 30
5 相机面壳注射仿真分析 31
5.1 Pro/e塑料顾问的简介 31
5.2 塑料顾问模块的进入 31
5.3 分析功能应用 31
5.3.1 最佳浇口位置分析 31
5.3.2 模流分析 32
5.3.3 分析设计模型 33
5.3.4 冷却质量分析 33
5.3.5 缩痕分析 33
小结 35
致 谢 36
参考文献 37
附 录 38
1引言
在现代社会中，音响设备对于人类家庭还是社会公共活动来说，可谓是必不可的一类产品。不管是在家中还是在其他公共场合在可以看到大大小小的音箱。
对于音箱，它是人类数字化信息革命的产物。它是一种将音频信号转换成声音的电子设备。它可以通过声音进行处理，使大使小，使声音更加适合自己的需要。当然，音质的好坏的在一定程度上音箱外壳起着很大作用，同时也起着保护音箱内部硬件的作用。不仅如此，外壳还起到美化音箱外观的要求。因此，在这个“颜值 ”时代，不论是商业还是个人自己需要，音箱外壳的设计，是机械设计者们值得关注的一块。
国内外音箱外壳研究及市场的总体现状
现今，在市场上所销售的箱体有书架式落地式还有立式和卧式。按照它们的结构设计又分为密闭式、迷宫式、空纸盆式、带通式、科尔顿式、对称驱动式、指数号简式和1/4波长加载式等多种类型。
制作音箱的材料在市场上主要有原木板、机制板、石材、陶瓷、玻璃钢和塑料等。其中原木板制作的音质质量虽好但经济成本高，而且原木板的烘干（如果不作烘干处理，板材容易干裂和变形）处理等要求比较严格。机制板包括高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板和多层板等，但在重量运输价格方面，往往笨重和价格偏高，不利于市场的普遍销售。塑料音箱外壳这一块因为质量轻便，便于运输以及其成产成本较低和这几年国内外注塑模的快速发展，使得其容易大批量生产且销售价格较低，普遍得到市场的需求量的大。所欲音箱外壳注塑模这一块的研究也是顺应了当今市场的需求。
同样在国外，它对音箱外壳的设计更多注重点在于它的外壳设计与人类艺术审美角度结合，当然这是在材料与音箱内部结构都没问题的情况下。最具代表性的就是美国JBL公司，EV（电声）公司、BOSS（博世）公司、英国的TANNOY（天郎）公司等等。这些公司不但在自家多内普遍受到欢迎，在其国外也是普遍得到认可，市场买卖都可以看到。这几家公司规模特别大，行业技术水平也是遥遥领先，对于市场消费者来说其品牌的品质更是毋庸置疑。但是，在国内的音箱市场中，国外的音箱外壳品牌约占国内市场的45%左右。所以，国内的同类品牌很难适应发展，因为其技术问题。在国内，最好的音箱外壳品牌就属音王。但是根据对于想飞这来说，国内的音箱其质量不管是技术还是审美艺术外观来说都不如国外的音箱外壳那么适应自然。生产周期也是特别长，不利于企业市场生产。
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