圆盖冲压加工工艺及模具设计(附件)
冲压模具在当今工业生产中有着极其广泛的应用。与传统工业中工人生产的劳动强度大、劳动量大、生产效率低等特点相比，冲压模具加工生产减少了工人的劳动强度、劳动量，提高了生产效率。所以，在当今工业生产中，模具的利用越来越引起人们的重视，从而被大量的应用当当今的工业生产中。而冲压模具加工工艺中的自动送料技术在工业生产中可以大大的提高劳动生产效率、减轻人工压力，在工业生产中，有着极高的技术价值及经济价值。国外，特别是欧美日韩等发达国家的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造。我国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未能形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业生产的手段被视为生产后方。但却一直发展缓慢。模具CAD/CAE/CAM正向着集成化、三维化、智能化以及网络化几个方向发展。模具软件的功能的集成化指的是软件的功能模块要比较齐全，而且要具备各功能模块采用同一数据模型，从而来实现信息的综合管理与共享，并能够支持模具设计、制造、装备检验、测试以及生产管理的全过程，从而获得最佳效益。其中Pro/ENGINEER、UG以及CATIA都属于集成化程度较高的一些软件。而模具软件设计的三维化指的是模具软件可以以立体的、直观的视角来设计模具，模具软件的三维化可以更加方便的分析产品结构以及评价模具的可制造性。模具设计的网络化则是指随着世界经济的全球化，加上各个企业愈发激烈的竞争，企业之间的交流必然要求模具的设计有一个方便、快捷的平台来提供技术交流。模具的检测以及加工设备已经开始向着精密、高效以及多功能方向发展了。随着精密、复杂的大型模具的发展，对检测设备的要求也越来越高了。目前精密模具的精度已达到2到3微米，现在国内所使用的多为意大利、美国以及日本等国的高精度三坐标测量机，而且拥有数字化扫描功能。赢得市场竞争的有效手段之一是缩短产品开发周期。与传统模具加工技术相比较，快速经济制模有着制模周期较短、成本低等特点，其精度与寿命也能达到生产需求，是一种综合经济效益较显著的模具制造技术。本论文通过研究一个实际零件——圆盖的冲压加工工艺及模具设计，来了解冲压加工工艺及模具设计在实际的应用和设计。关键词：冲压加工、冲压模具、工艺计算、机构设计Keywords: processing technolo
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。赢得市场竞争的有效手段之一是缩短产品开发周期。与传统模具加工技术相比较，快速经济制模有着制模周期较短、成本低等特点，其精度与寿命也能达到生产需求，是一种综合经济效益较显著的模具制造技术。本论文通过研究一个实际零件——圆盖的冲压加工工艺及模具设计，来了解冲压加工工艺及模具设计在实际的应用和设计。关键词：冲压加工、冲压模具、工艺计算、机构设计Keywords: processing technology;Punching mould process calculation;Structure design 目 录
第一章 绪论 1
1.1冷冲压的概念 1
1.2冲模设计制造的现状与发展 1
1.3冷冲压加工的特点 2
1.4冷冲压模具 3
1.5研究内容 5
1.6本章小结 6
第二章 零件的加工工艺分析 7
2.1零件结构工艺分析 7
2.2冲压工序的选择及工艺方案的确定 7
2.3毛坯尺寸计算及裁剪方式的选定 8
2.3.1毛坯尺寸计算 8
2.3.2板材裁剪方式确定 9
2.4本章小结 11
第三章 冲模设计 12
3.1工艺计算 12
3.1.1冲压力的计算 12
3.2前端零件盖的落料拉深模设计 14
3.2.1主要工作部分尺寸确定 14
3.2.2落料拉深复合模的总体设计 17
3.3前端零件盖的修边冲孔模设计 18
3.3.1修边冲孔模的主要工艺参数计算 18
3.3.2修边冲孔模的主要工作部分尺寸的确定 19
3.3.3 修边冲孔模的总体设计 21
3.4本章小结 22
第四章 模具强度校核 23
4.1落料拉深复合模模具强度校核 23
4.1.1凸模的强度校核 23
4.1.2凸凹模的强度校核 23
4.2修边冲孔模模具的强度校核 23
4.2.1凸模的强度校核 23
4.2.2凹模的强度校核 23
4.3翻孔模模具的强度校核 24
4.3.1凸模的强度校核 24
4.4本章小结 24
设计总结 25
结论 26
致谢 27
参考文献 28
第一章 绪论
1.1冷冲压的概念
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。是一种基本的塑性加工方法。原材料一般是金属板料，也有采用金属管料和非金属管料的。在加工中，利用压力机上的模具做往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使金属板料内产生变形内力，当变形内力达到一定值时，板料毛坯或板料毛坯某个部分便会因为变形内力的作用产生相对应的变形，从而使板料毛坯产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。
1.2冲模设计制造的现状与发展
国外，特别是欧美日韩等发达国家的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造。
我国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未能形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业生产的手段被视为生产后方。但却一直发展缓慢。
模具CAD/CAE/CAM正向着集成化、三维化、智能化以及网络化几个方向发展。模具软件的功能的集成化指的是软件的功能模块要比较齐全，而且要具备各功能模块采用同一数据模型，从而来实现信息的综合管理与共享，并能够支持模具设计、制造、装备检验、测试以及生产管理的全过程，从而获得最佳效益。其中Pro/ENGINEER、UG以及CATIA都属于集成化程度较高的一些软件。而模具软件设计的三维化指的是模具软件可以以立体的、直观的视角来设计模具，模具软件的三维化可以更加方便的分析产品结构以及评价模具的可制造性。模具设计的网络化则是指随着世界经济的全球化，加上各个企业愈发激烈的竞争，企业之间的交流必然要求模具的设计有一个方便、快捷的平台来提供技术交流。
模具的检测以及加工设备已经开始向着精密、高效以及多功能方向发展了。随着精密、复杂的大型模具的发展，对检测设备的要求也越来越高了。目前精密模具的精度已达到2到3微米，现在国内所使用的多为意大利、美国以及日本等国的高精度三坐标测量机，而且拥有数字化扫描功能。赢得市场竞争的有效手段之一是缩短产品开发周期。与传统模具加工技术相比较，快速经济制模有着制模周期较短、成本低等特点，其精度与寿命也能达到生产需求，是一种综合经济效益较显著的模具制造技术。
1.3冷冲压加工的特点
冷冲压加工在生产中应用的优点有如下几点：
在能够制造出重量轻、刚度好、精度高的零件的情况下，消耗更少的材料。并且制造的零件表面质量较好，外观美观光滑，机械强度更高。
冲压加工工艺的一道工序即可完成其他加工方法很难一次完成的较复杂形状零件。
可以保证加工零件尺寸的均一性和互换性。
作为原材料的的轧制板或带材可大量生产且价格低廉
可以节约大量材料，是一种少切削或无切削的加工方法。材料利用率比其他加工方法要高。制作成本较低。
由于加工时不需要加热或冷却，所以可以节约大量能源。
一台冲压设备每分钟可以生产几件到几十件零件，而高速冲压设备可以在每分钟生产数百甚至上千件零件。生产率比其他加工方式高。
冲压加工相比其他加工方式操作更加简单，组织生产更加方便，易于实现机械化与自动化。
操作技术相对简单。可在短期培训出操作人员。
冷冲压加工的缺点有如下几点：
（1）由于冲压加工需要专用模具，其制造周期长、费用高。所以，冲压加工工艺不适合运用于生产小批量零件。
（2)对于模具的精度要求较高、还要适应冲压加工工艺要求。
在当代工业生产中，冲压加工的应用已经越来越广泛。尤其是在大批量生产中，很多工业部门在加工零件过程中越来越多的采用冲压加工方式，如汽车制造行业、农机制造行业、各类仪器仪表制造行业、各类电子行业以及航天、家电等
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。赢得市场竞争的有效手段之一是缩短产品开发周期。与传统模具加工技术相比较，快速经济制模有着制模周期较短、成本低等特点，其精度与寿命也能达到生产需求，是一种综合经济效益较显著的模具制造技术。本论文通过研究一个实际零件——圆盖的冲压加工工艺及模具设计，来了解冲压加工工艺及模具设计在实际的应用和设计。关键词：冲压加工、冲压模具、工艺计算、机构设计Keywords: processing technology;Punching mould process calculation;Structure design 目 录
第一章 绪论 1
1.1冷冲压的概念 1
1.2冲模设计制造的现状与发展 1
1.3冷冲压加工的特点 2
1.4冷冲压模具 3
1.5研究内容 5
1.6本章小结 6
第二章 零件的加工工艺分析 7
2.1零件结构工艺分析 7
2.2冲压工序的选择及工艺方案的确定 7
2.3毛坯尺寸计算及裁剪方式的选定 8
2.3.1毛坯尺寸计算 8
2.3.2板材裁剪方式确定 9
2.4本章小结 11
第三章 冲模设计 12
3.1工艺计算 12
3.1.1冲压力的计算 12
3.2前端零件盖的落料拉深模设计 14
3.2.1主要工作部分尺寸确定 14
3.2.2落料拉深复合模的总体设计 17
3.3前端零件盖的修边冲孔模设计 18
3.3.1修边冲孔模的主要工艺参数计算 18
3.3.2修边冲孔模的主要工作部分尺寸的确定 19
3.3.3 修边冲孔模的总体设计 21
3.4本章小结 22
第四章 模具强度校核 23
4.1落料拉深复合模模具强度校核 23
4.1.1凸模的强度校核 23
4.1.2凸凹模的强度校核 23
4.2修边冲孔模模具的强度校核 23
4.2.1凸模的强度校核 23
4.2.2凹模的强度校核 23
4.3翻孔模模具的强度校核 24
4.3.1凸模的强度校核 24
4.4本章小结 24
设计总结 25
结论 26
致谢 27
参考文献 28
第一章 绪论
1.1冷冲压的概念
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。是一种基本的塑性加工方法。原材料一般是金属板料，也有采用金属管料和非金属管料的。在加工中，利用压力机上的模具做往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使金属板料内产生变形内力，当变形内力达到一定值时，板料毛坯或板料毛坯某个部分便会因为变形内力的作用产生相对应的变形，从而使板料毛坯产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。
1.2冲模设计制造的现状与发展
国外，特别是欧美日韩等发达国家的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造。
我国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未能形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业生产的手段被视为生产后方。但却一直发展缓慢。
模具CAD/CAE/CAM正向着集成化、三维化、智能化以及网络化几个方向发展。模具软件的功能的集成化指的是软件的功能模块要比较齐全，而且要具备各功能模块采用同一数据模型，从而来实现信息的综合管理与共享，并能够支持模具设计、制造、装备检验、测试以及生产管理的全过程，从而获得最佳效益。其中Pro/ENGINEER、UG以及CATIA都属于集成化程度较高的一些软件。而模具软件设计的三维化指的是模具软件可以以立体的、直观的视角来设计模具，模具软件的三维化可以更加方便的分析产品结构以及评价模具的可制造性。模具设计的网络化则是指随着世界经济的全球化，加上各个企业愈发激烈的竞争，企业之间的交流必然要求模具的设计有一个方便、快捷的平台来提供技术交流。
模具的检测以及加工设备已经开始向着精密、高效以及多功能方向发展了。随着精密、复杂的大型模具的发展，对检测设备的要求也越来越高了。目前精密模具的精度已达到2到3微米，现在国内所使用的多为意大利、美国以及日本等国的高精度三坐标测量机，而且拥有数字化扫描功能。赢得市场竞争的有效手段之一是缩短产品开发周期。与传统模具加工技术相比较，快速经济制模有着制模周期较短、成本低等特点，其精度与寿命也能达到生产需求，是一种综合经济效益较显著的模具制造技术。
1.3冷冲压加工的特点
冷冲压加工在生产中应用的优点有如下几点：
在能够制造出重量轻、刚度好、精度高的零件的情况下，消耗更少的材料。并且制造的零件表面质量较好，外观美观光滑，机械强度更高。
冲压加工工艺的一道工序即可完成其他加工方法很难一次完成的较复杂形状零件。
可以保证加工零件尺寸的均一性和互换性。
作为原材料的的轧制板或带材可大量生产且价格低廉
可以节约大量材料，是一种少切削或无切削的加工方法。材料利用率比其他加工方法要高。制作成本较低。
由于加工时不需要加热或冷却，所以可以节约大量能源。
一台冲压设备每分钟可以生产几件到几十件零件，而高速冲压设备可以在每分钟生产数百甚至上千件零件。生产率比其他加工方式高。
冲压加工相比其他加工方式操作更加简单，组织生产更加方便，易于实现机械化与自动化。
操作技术相对简单。可在短期培训出操作人员。
冷冲压加工的缺点有如下几点：
（1）由于冲压加工需要专用模具，其制造周期长、费用高。所以，冲压加工工艺不适合运用于生产小批量零件。
（2)对于模具的精度要求较高、还要适应冲压加工工艺要求。
在当代工业生产中，冲压加工的应用已经越来越广泛。尤其是在大批量生产中，很多工业部门在加工零件过程中越来越多的采用冲压加工方式，如汽车制造行业、农机制造行业、各类仪器仪表制造行业、各类电子行业以及航天、家电等
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