压缩机内孔螺旋槽加工专机的设计(附件)
摘 要摘 要主轴承是空调压缩机中的一个重要零件，其内孔有一个螺旋槽。内孔螺旋槽加工专机是为加工这一螺旋槽而设计和制造的，其机床的运动以及运动间的衔接多由一些比较典型的机构来实现。该压缩机内孔螺旋槽加工专机为一台立式铣床，采用数控化手段进行控制加工。数控技术作为现在机床发展的重要部分，侧面折射出制造业水平的高低。随着制造技术飞快发展，如今数控铣床加工水平在高科技的带动下，得到了快速发展，各方面性能也不断提升。本篇文章不包含专机的电控控制系统设计编程。侧重是该专机的加工特性以便于设计出它的重要参数，主要是主参数等等。依照老师所发布的任务书要求进行液压系统、工件旋转结构的设计。这其中还必须进行传动机构和液压缸强度的校核验算。同时，还要画出相应的总成图，零件图和液压缸系统原理等。而对于螺旋槽加工专机的编程系统，这篇论文侧重是对主轴以及一些传动结构的设计，所以暂时不讨论这方面问题。关键词：机床设计，铣床，内孔螺旋槽 目 录
第一章 绪论 1
1.1铣床简介 1
1.2铣床的发展历程 1
1.3铣床主要分类 2
1.4铣刀简介 3
1.5铣床发展趋势 3
第二章 专机的总体设计 5
2.1专机的总体布局 5
2.2专机的主要技术参数 5
第三章 主轴箱的设计 7
3.1电动机的选取 7
3.2 V带以及V带轮的设计 8
3.2.1 V带的类型选取 8
3.2.2 V带尺寸的设计计算 8
3.3主轴箱的设计计算 10
3.3.1主轴的设计 10
3.3.2 轴承的选取 13
3.3.3轴端键的校核 14
3.3.4 主轴箱体的设计以及刀具的选择 14
第四章 进给系统的设计 16
4.1 动力源的比较与选择 16
4.2 液压缸的设计 16
4.2.1液压缸负载的分析 16
4.2.2 液压缸尺寸参数的计算 19
4.2.3液压缸的密封设计 22
4.2.4、支承导向的设计 23
4.2.5防尘圈的设计
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体的设计以及刀具的选择 14
第四章 进给系统的设计 16
4.1 动力源的比较与选择 16
4.2 液压缸的设计 16
4.2.1液压缸负载的分析 16
4.2.2 液压缸尺寸参数的计算 19
4.2.3液压缸的密封设计 22
4.2.4、支承导向的设计 23
4.2.5防尘圈的设计 23
4.2.6 液压缸材料的选用 24
4.2.7 液压泵的选择 25
4.3导轨的选取 28
4.3.1?机床导轨的基本要求 28
4.3.2 常用导轨的类型 29
第五章 工作台的设计 30
5.1工件的夹紧与定位装置的选取 30
5.2 工件旋转机构的选取 30
5.3 工作台的设计 32
总 结 33
致 谢 34
参考文献 35
第一章 绪论
1.1铣床简介
铣床是一种用途广泛的机床。它不但能加工一般的平面和垂直的平面，在加工沟槽的时候也能采用铣床来完成。除此之外，它还能加工齿轮的齿槽。总的来说，铣床的加工范围是十分广泛的。
铣床是通过多个齿刀旋转来进行工作的，包含多个刀齿一起进行切削。因此生产效率得到了提升。可是，在加工过程中刀齿并不是连续的，并且各个刀齿的加工厚度也可能不停发生变化。这个可能会导致切削力对应的发生了一些变化。这时，一般机床就会发生颤动，所以，能抵抗震动是机床必须要有的能力。
伴随科学技术的不断的发展进步，数控铣床也得到越来越广泛的发展应用，它通常来说可已被分成立式的和卧式两个大类。大多数情况下，数控铣床说的是那些尺寸不是很大的铣床，铣床工作台宽度一般不到0.4m。尺寸不是很小甚至非常大的立式铣床，比如说：机床的宽度超过了0.5m，他的功能已经慢慢开始向加工中心的方向去靠近了，所以演化成了柔性的制造单元。铣床大多数是有三个可以调节的坐标，也被叫做两轴半控制式铣床。表示X、Y、Z这三个坐标轴中，每两个坐标轴之间是有联系的。然而有一些铣床会有一些特别加工需求，这种铣床一般会添加一个旋转的坐标，相当于本专机工件底下的旋转工件台。这样的话，铣床就有4个坐标可以进行控制了，它的功能肯定也更加丰富了，能适应更多的需求。
1.2铣床的发展历程
刚开始的时候，是一个名字叫E.惠特尼的人经过不屑的努力和改进，终于在1818年的时候发明的第一台铣床。后来为了进一步满足机械加工业的要求，另一个美国人J.R布朗在1862年间设计发明了第一台当代意义铣床，这就是我们现在铣床的最开始的模版了。1884年间左右开始出现了龙门铣床。发展到后来，在1920年左右有人开发设计了可以半自动的机床。他的工作台是通过滑块滑动完成进给与快速的自动化变换，对机械制造业的发展影响深刻。
1950年过后，机床电脑控制方面也开始迅速发展起来了。借助于单片机的控制技术使得铣床加工效率和操作便捷提升迅猛。尤其70年代之后，有的机床已经实现了自己换刀具的功能，系统处理技术也提升了。铣床的可加工零件类型也在此时拓宽了，机床加工出的零件尺寸更为准确，而且加工速度还变快了。
现在自动化进度不断提高和发展，电脑编程也逐步应用在了铣床的设计上，而且用的越来越多，使劳动力得到了非常好的释放。数控编程铣床在未来将慢慢代替人工操作。当然，对与员工要求也会水涨穿高了，同时带来了越来越快的加工效率，是好事。
1.3铣床主要分类
I按布局和适用范围
（1）龙门铣床：分为龙门式，双柱式，很大型的零件都可以用它们来加工的，所以应用十分广泛。
（2）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（3）单臂铣床：第一种的铣头是在立柱方向上进行上下运动的。第二种的铣头是在水平方向上进行运动的，它的悬臂甚至能顺着滑轨调整不同高度。两者都有可以用于大型零件的各种加工。
（4）工作台固定式的铣床：它的工作台分为圆的和矩形的，它们属那类中等尺寸的机床。她的垂直方向的运动是靠立铣头上下运动来实现的。
（5）仪表铣床：这种铣床尺寸比较小，主要加工仪表以及那些尺寸比较小的物件。
（6）工具铣床：主要用来加工模具和工具，结构中有铣头、插头和万能角度的工作台等等多种类的附件，甚至可以进行钻削和插削等加工制造。
（7）其他类别铣床：比如槽类的机床和凸轮加工铣床等等，这些大多数都是为了加工一些专门零件的专机。
II按结构分
(1)台式铣床：主要用来加工铣削仪器、仪表等小的零件的铣床，铣床尺寸结构也比较小。
(2)滑枕式铣床
(3)龙门式铣床：主轴箱安装在了立柱之上，能够顺着它的导轨运动。一般情况下滑块能顺着滑轨在垂向方向上进行上下运转，而工作台则能顺着滑轨在纵向上进行上下运动，尺寸大的零件可以靠它来铣削。
(4)平面铣床
(5)仿形铣床：顾名思义，它是可以进行仿形加工的机床，常常用来制造复杂形状的物件。
(6)升降台铣床：它包含一个能顺着滑轨垂直方向上进行上下运动的工作台，一般情况下安装的工作台可以在纵向上进行运动，滑鞍则作横向运动。
1.4铣刀简介
铣刀一般用来在铣床上加工出平面、沟槽、成形表面等。
铣刀如果通过功能来划分包含好几个基本的类型。首先是圆柱形：这种铣刀一般用来加工大范围的平面。按齿数则可分为
第一章 绪论 1
1.1铣床简介 1
1.2铣床的发展历程 1
1.3铣床主要分类 2
1.4铣刀简介 3
1.5铣床发展趋势 3
第二章 专机的总体设计 5
2.1专机的总体布局 5
2.2专机的主要技术参数 5
第三章 主轴箱的设计 7
3.1电动机的选取 7
3.2 V带以及V带轮的设计 8
3.2.1 V带的类型选取 8
3.2.2 V带尺寸的设计计算 8
3.3主轴箱的设计计算 10
3.3.1主轴的设计 10
3.3.2 轴承的选取 13
3.3.3轴端键的校核 14
3.3.4 主轴箱体的设计以及刀具的选择 14
第四章 进给系统的设计 16
4.1 动力源的比较与选择 16
4.2 液压缸的设计 16
4.2.1液压缸负载的分析 16
4.2.2 液压缸尺寸参数的计算 19
4.2.3液压缸的密封设计 22
4.2.4、支承导向的设计 23
4.2.5防尘圈的设计
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
体的设计以及刀具的选择 14
第四章 进给系统的设计 16
4.1 动力源的比较与选择 16
4.2 液压缸的设计 16
4.2.1液压缸负载的分析 16
4.2.2 液压缸尺寸参数的计算 19
4.2.3液压缸的密封设计 22
4.2.4、支承导向的设计 23
4.2.5防尘圈的设计 23
4.2.6 液压缸材料的选用 24
4.2.7 液压泵的选择 25
4.3导轨的选取 28
4.3.1?机床导轨的基本要求 28
4.3.2 常用导轨的类型 29
第五章 工作台的设计 30
5.1工件的夹紧与定位装置的选取 30
5.2 工件旋转机构的选取 30
5.3 工作台的设计 32
总 结 33
致 谢 34
参考文献 35
第一章 绪论
1.1铣床简介
铣床是一种用途广泛的机床。它不但能加工一般的平面和垂直的平面，在加工沟槽的时候也能采用铣床来完成。除此之外，它还能加工齿轮的齿槽。总的来说，铣床的加工范围是十分广泛的。
铣床是通过多个齿刀旋转来进行工作的，包含多个刀齿一起进行切削。因此生产效率得到了提升。可是，在加工过程中刀齿并不是连续的，并且各个刀齿的加工厚度也可能不停发生变化。这个可能会导致切削力对应的发生了一些变化。这时，一般机床就会发生颤动，所以，能抵抗震动是机床必须要有的能力。
伴随科学技术的不断的发展进步，数控铣床也得到越来越广泛的发展应用，它通常来说可已被分成立式的和卧式两个大类。大多数情况下，数控铣床说的是那些尺寸不是很大的铣床，铣床工作台宽度一般不到0.4m。尺寸不是很小甚至非常大的立式铣床，比如说：机床的宽度超过了0.5m，他的功能已经慢慢开始向加工中心的方向去靠近了，所以演化成了柔性的制造单元。铣床大多数是有三个可以调节的坐标，也被叫做两轴半控制式铣床。表示X、Y、Z这三个坐标轴中，每两个坐标轴之间是有联系的。然而有一些铣床会有一些特别加工需求，这种铣床一般会添加一个旋转的坐标，相当于本专机工件底下的旋转工件台。这样的话，铣床就有4个坐标可以进行控制了，它的功能肯定也更加丰富了，能适应更多的需求。
1.2铣床的发展历程
刚开始的时候，是一个名字叫E.惠特尼的人经过不屑的努力和改进，终于在1818年的时候发明的第一台铣床。后来为了进一步满足机械加工业的要求，另一个美国人J.R布朗在1862年间设计发明了第一台当代意义铣床，这就是我们现在铣床的最开始的模版了。1884年间左右开始出现了龙门铣床。发展到后来，在1920年左右有人开发设计了可以半自动的机床。他的工作台是通过滑块滑动完成进给与快速的自动化变换，对机械制造业的发展影响深刻。
1950年过后，机床电脑控制方面也开始迅速发展起来了。借助于单片机的控制技术使得铣床加工效率和操作便捷提升迅猛。尤其70年代之后，有的机床已经实现了自己换刀具的功能，系统处理技术也提升了。铣床的可加工零件类型也在此时拓宽了，机床加工出的零件尺寸更为准确，而且加工速度还变快了。
现在自动化进度不断提高和发展，电脑编程也逐步应用在了铣床的设计上，而且用的越来越多，使劳动力得到了非常好的释放。数控编程铣床在未来将慢慢代替人工操作。当然，对与员工要求也会水涨穿高了，同时带来了越来越快的加工效率，是好事。
1.3铣床主要分类
I按布局和适用范围
（1）龙门铣床：分为龙门式，双柱式，很大型的零件都可以用它们来加工的，所以应用十分广泛。
（2）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（3）单臂铣床：第一种的铣头是在立柱方向上进行上下运动的。第二种的铣头是在水平方向上进行运动的，它的悬臂甚至能顺着滑轨调整不同高度。两者都有可以用于大型零件的各种加工。
（4）工作台固定式的铣床：它的工作台分为圆的和矩形的，它们属那类中等尺寸的机床。她的垂直方向的运动是靠立铣头上下运动来实现的。
（5）仪表铣床：这种铣床尺寸比较小，主要加工仪表以及那些尺寸比较小的物件。
（6）工具铣床：主要用来加工模具和工具，结构中有铣头、插头和万能角度的工作台等等多种类的附件，甚至可以进行钻削和插削等加工制造。
（7）其他类别铣床：比如槽类的机床和凸轮加工铣床等等，这些大多数都是为了加工一些专门零件的专机。
II按结构分
(1)台式铣床：主要用来加工铣削仪器、仪表等小的零件的铣床，铣床尺寸结构也比较小。
(2)滑枕式铣床
(3)龙门式铣床：主轴箱安装在了立柱之上，能够顺着它的导轨运动。一般情况下滑块能顺着滑轨在垂向方向上进行上下运转，而工作台则能顺着滑轨在纵向上进行上下运动，尺寸大的零件可以靠它来铣削。
(4)平面铣床
(5)仿形铣床：顾名思义，它是可以进行仿形加工的机床，常常用来制造复杂形状的物件。
(6)升降台铣床：它包含一个能顺着滑轨垂直方向上进行上下运动的工作台，一般情况下安装的工作台可以在纵向上进行运动，滑鞍则作横向运动。
1.4铣刀简介
铣刀一般用来在铣床上加工出平面、沟槽、成形表面等。
铣刀如果通过功能来划分包含好几个基本的类型。首先是圆柱形：这种铣刀一般用来加工大范围的平面。按齿数则可分为
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